CN218259065U - 一种全自动充填封口包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动充填封口包装机，包括底座、封口机构和限位机构，所述底座上端设有放置槽，放置槽内设有包装袋，且放置槽内对应包装袋设有限位机构，所述底座上端设有支架，支架上对应包装袋设有料斗，且底座上端对应包装袋设有封口机构，所述放置槽底端对应包装袋还设有支撑机构。本实用新型使用时，将包装袋放在放置槽内的支撑机构上，料斗对包装袋进行填充，通过设置的限位机构中设置的第一弹簧的弹性势能，包装袋在填充过程中限位板对包装袋进行限位，避免包装袋在填充过程中发生倾倒导致填充失败，同时限位机构保证包装袋袋面处于竖直对齐状态。

Description

一种全自动充填封口包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种全自动充填封口包装机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

现有的全自动充填封口包装机在对填充后的包装袋进行封口时，采用直接压紧封口方式，但是包装袋袋口不对齐时，容易造成封口失败。因此，本实用新型提供了一种全自动充填封口包装机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动充填封口包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动充填封口包装机，包括底座、封口机构和限位机构，所述底座上端设有放置槽，放置槽内设有包装袋，且放置槽内对应包装袋设有限位机构，所述底座上端设有支架，支架上对应包装袋设有料斗，且底座上端对应包装袋设有封口机构，所述放置槽底端对应包装袋还设有支撑机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述封口机构包括加热板、固定块、活动杆、转杆、双轴电机、转轴、限位槽、限位块、轴承座、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述包装袋左右两侧设有加热板，加热板下端与底座相贴合，加热板便于对包装袋进行封口操作。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述加热板相互远离的一端设有固定块，固定块另一端设有限位槽，限位槽内滑动连接限位块，限位块远离固定块的一端活动连接活动杆，活动杆另一端设有转杆，转杆上前后对称设有轴承座，轴承座下端与底座固定连接，便于转杆的安装与固定，同时转杆转动便于带动两个加热板相互靠近或相互远离运动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆前端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互靠近的一端设有转轴，转轴之间设有双轴电机，便于带动两个转杆同时转动，保证加热板同步运动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括限位板、第一伸缩杆和第一弹簧，所述包装袋左右两端贴合有限位板，限位板另一端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端与放置槽内壁固定连接，便于限位板在放置槽内进行水平方向上的移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一伸缩杆上套有第一弹簧，第一弹簧一端与限位板固定连接，第一弹簧另一端与放置槽内壁固定连接，通过第一弹簧的弹性势能便于对包装袋进行限位，避免包装袋在填充过程中发生倾倒导致填充失败，同时保证包装袋袋面处于竖直对齐状态。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑机构包括凹槽、支撑板、第二伸缩杆、第二弹簧和开关，所述放置槽底端设有凹槽，凹槽内滑动连接支撑板，支撑板上端与包装袋相贴合，便于对包装袋提供支撑效果。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端与凹槽底端固定连接，第二伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧上端与支撑板固定连接，第二弹簧下端与凹槽底端固定连接，且凹槽内对应支撑板设有开关，通过第二弹簧的弹性势能便于支撑板提供支撑力，同时当包装袋在填充过程中，填充物越多包装袋越重，从而带动支撑板向下运动，支撑板持续向下移动从而按压开关，从而关闭料斗对包装袋的填充，实现了包装袋的定量填充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将包装袋放在放置槽内的支撑机构上，料斗对包装袋进行填充，通过设置的限位机构中设置的第一弹簧的弹性势能，包装袋在填充过程中限位板对包装袋进行限位，避免包装袋在填充过程中发生倾倒导致填充失败，同时限位机构保证包装袋袋面处于竖直对齐状态。

2、本实用新型使用时，当包装袋在填充过程中，填充物越多包装袋越重，从而带动支撑板向下运动，支撑板持续向下移动从而按压开关，从而关闭料斗对包装袋的填充，实现了包装袋的定量填充。

3、本实用新型使用时，填充完毕后，启动双轴电机带动转轴和第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和转杆进行旋转，通过设置的活动杆、限位块、限位槽和固定块结构的配合使用，转杆转动从而带动两个固定块和加热板相互靠近运动，加热板从而对包装袋进行合并封口操作。

附图说明

图1为一种全自动充填封口包装机的结构示意图。

图2为一种全自动充填封口包装机图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种全自动充填封口包装机图1中B处的放大结构示意图。

图4为一种全自动充填封口包装机的截面结构示意图。

图5为一种全自动充填封口包装机图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、料斗；4、放置槽；5、包装袋；6、封口机构；601、加热板；602、固定块；603、活动杆；604、转杆；605、双轴电机；606、转轴；607、限位槽；608、限位块；609、轴承座；610、第一锥齿轮；611、第二锥齿轮；7、限位机构；701、限位板；702、第一伸缩杆；703、第一弹簧；8、支撑机构；801、凹槽；802、支撑板；803、第二伸缩杆；804、第二弹簧；805、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动充填封口包装机，包括底座1、封口机构6和限位机构7，所述底座1上端设有放置槽4，放置槽4内设有包装袋5，且放置槽4内对应包装袋5设有限位机构7，所述底座1上端设有支架2，支架2上对应包装袋5设有料斗3，且底座1上端对应包装袋5设有封口机构6；

所述限位机构7包括限位板701、第一伸缩杆702和第一弹簧703，所述包装袋5左右两端贴合有限位板701，限位板701另一端设有第一伸缩杆702，第一伸缩杆702另一端与放置槽4内壁固定连接；

所述第一伸缩杆702上套有第一弹簧703，第一弹簧703一端与限位板701固定连接，第一弹簧703另一端与放置槽4内壁固定连接；

所述封口机构6包括加热板601、固定块602、活动杆603、转杆604、双轴电机605、转轴606、限位槽607、限位块608、轴承座609、第一锥齿轮610和第二锥齿轮611，所述包装袋5左右两侧设有加热板601，加热板601下端与底座1相贴合；

两个所述加热板601相互远离的一端设有固定块602，固定块602另一端设有限位槽607，限位槽607内滑动连接限位块608，限位块608远离固定块602的一端活动连接活动杆603，活动杆603另一端设有转杆604，转杆604上前后对称设有轴承座609，轴承座609下端与底座1固定连接；

所述转杆604前端设有第二锥齿轮611，第二锥齿轮611上啮合第一锥齿轮610，两个所述第一锥齿轮610相互靠近的一端设有转轴606，转轴606之间设有双轴电机605。

实施例2

请参阅图4～5，本实用新型实施例中，所述放置槽4底端对应包装袋5还设有支撑机构8，所述支撑机构8包括凹槽801、支撑板802、第二伸缩杆803、第二弹簧804和开关805，所述放置槽4底端设有凹槽801，凹槽801内滑动连接支撑板802，支撑板802上端与包装袋5相贴合；

所述支撑板802下端设有第二伸缩杆803，第二伸缩杆803下端与凹槽801底端固定连接，第二伸缩杆803上套有第二弹簧804，第二弹簧804上端与支撑板802固定连接，第二弹簧804下端与凹槽801底端固定连接，且凹槽801内对应支撑板802设有开关805。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将包装袋5放在放置槽4内的支撑机构8上，料斗3对包装袋5进行填充，通过设置的限位机构7中设置的第一弹簧703的弹性势能，包装袋5在填充过程中限位板701对包装袋5进行限位，避免包装袋5在填充过程中发生倾倒导致填充失败，同时限位机构7保证包装袋5袋面处于竖直对齐状态，当包装袋5在填充过程中，填充物越多包装袋5越重，从而带动支撑板802向下运动，支撑板802持续向下移动从而按压开关805，从而关闭料斗3对包装袋5的填充，实现了包装袋5的定量填充，填充完毕后，启动双轴电机605带动转轴606和第一锥齿轮610进行旋转，第一锥齿轮610带动第二锥齿轮611和转杆604进行旋转，通过设置的活动杆603、限位块608、限位槽607和固定块602结构的配合使用，转杆604转动从而带动两个固定块602和加热板601相互靠近运动，加热板601从而对包装袋5进行合并封口操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动充填封口包装机，包括底座(1)、封口机构(6)和限位机构(7)，其特征在于，所述底座(1)上端设有放置槽(4)，放置槽(4)内放置有包装袋(5)，且放置槽(4)内对应包装袋(5)设有限位机构(7)，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)上对应包装袋(5)设有料斗(3)，且底座(1)上端对应包装袋(5)设有封口机构(6)，所述放置槽(4)底端对应包装袋(5)还设有支撑机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位板(701)、第一伸缩杆(702)和第一弹簧(703)，所述包装袋(5)左右两端贴合有限位板(701)，限位板(701)另一端设有与放置槽(4)内壁固定连接的第一伸缩杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述第一伸缩杆(702)上套有第一弹簧(703)，第一弹簧(703)两端分别与限位板(701)和放置槽(4)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述封口机构(6)包括加热板(601)、固定块(602)、活动杆(603)、转杆(604)、双轴电机(605)、转轴(606)、限位槽(607)、限位块(608)、轴承座(609)、第一锥齿轮(610)和第二锥齿轮(611)，所述包装袋(5)左右两侧设有与底座(1)相贴合的加热板(601)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，两个所述加热板(601)相互远离的一端设有固定块(602)，固定块(602)另一端设有限位槽(607)，限位槽(607)内滑动连接限位块(608)，所述限位块(608)远离固定块(602)的一端活动连接活动杆(603)，活动杆(603)另一端设有转杆(604)，转杆(604)上前后对称设有与底座(1)固定连接的轴承座(609)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述转杆(604)前端设有第二锥齿轮(611)，第二锥齿轮(611)上啮合第一锥齿轮(610)，两个所述第一锥齿轮(610)相互靠近的一端设有转轴(606)，转轴(606)之间设有双轴电机(605)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述支撑机构(8)包括凹槽(801)、支撑板(802)、第二伸缩杆(803)、第二弹簧(804)和开关(805)，所述放置槽(4)底端设有凹槽(801)，凹槽(801)内滑动连接支撑板(802)，支撑板(802)上端与包装袋(5)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种全自动充填封口包装机，其特征在于，所述支撑板(802)下端设有与凹槽(801)底端固定连接的第二伸缩杆(803)，第二伸缩杆(803)上套有第二弹簧(804)，第二弹簧(804)上下两端分别与支撑板(802)和凹槽(801)底端固定连接，且凹槽(801)内对应支撑板(802)设有开关(805)。

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