CN218258973U - 一种高速薄膜捆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，公开一种高速薄膜捆包机，包括有机架、盒体输送机构、横向推盒机构、叠盒机构、纵向推盒机构，盒体输送机构出料端与叠盒机构的入口输送连接，机架上设置有横向导轨，横向导轨的前端与叠盒机构衔接，后端与纵向推盒机构衔接；其特征在于：横向推盒机构包括垂直安装座和推板，推板滑动设置在垂直安装座上，推板与升降动力源传动连接并沿着垂直安装座上下运动。通过横向推盒机构的结构设置，可以使药盒在平面上堆叠，无需另外的动力源将其推出；横向推盒机构通过推板的升降，下降时将药盒推出，上升时可以在药盒堆叠的同时避开正在堆叠的药盒，可以使药盒的堆叠不间断的进行，从而增加设备的工作效率。

Description

一种高速薄膜捆包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种高速薄膜捆包机。

背景技术

薄膜捆扎机应用于泡罩装盒机的后续包装，具体是将排列成一排或者多排的药盒通过塑料薄膜进行捆扎。薄膜捆扎机大概工作原理如下：泡罩装盒机出来的药盒首先进入到盒子捆扎设备的叠盒机构，当药盒堆叠成设定排数后，就由推料机构将全部堆叠好的药盒推到前方工位，然后由前方的推盒机构将一排或者多排设定好的药盒往薄膜所在位置推，薄膜自然包裹住药盒形成捆包。现有技术的设备，在叠盒机构进行叠合后，推料机构将堆叠好的药盒推出，然后推料机构要回复到原先的初始位置后，叠盒才开始进一步的叠盒。这种结构会导致药盒包装效率不高；或者也有装置，推料机构设置回形的轨道，使推料机构在一条轨道推出药盒后在另一条平行的轨道上回位，这种结构会增加机架的宽度，占用车间为占地面积。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种高速薄膜捆包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高速薄膜捆包机，包括有机架、盒体输送机构、横向推盒机构、叠盒机构、纵向推盒机构，盒体输送机构出料端与叠盒机构的入口输送连接，机架上设置有横向导轨，横向导轨的前端与叠盒机构衔接，后端与纵向推盒机构衔接；其特征在于：横向推盒机构包括垂直安装座和推板，推板滑动设置在垂直安装座上，推板与升降动力源传动连接并沿着垂直安装座上下运动，横向推盒机构通过垂直安装座滑动设置在横向导轨上并沿着横向导轨往复运动。由于推板可以沿着垂直安装座升高，推板在推出药盒回位的过程中也不会干涉叠盒机构的盒体所占用的空间，这样叠盒机构可以在推板回退时持续保持工作，减少了叠盒机构停机等待推板回退的时间，提升了整机的速度。

作为优选，横向导轨的上方或/和纵向推盒机构的下方设有薄膜输送机构，薄膜输送机构包括若干个用于输送薄膜的送料辊。

作为优选，横向导轨上设置有第一滑动座，第一滑动座在动力源的驱动下滑动在横向导轨上，第一滑动座与垂直安装座连接。

作为优选，垂直安装座上设有竖直延伸的导杆，导杆上套设有第二滑动座，第二滑动座与升降动力源连接并在其驱动上沿着导杆升降运动，推板与第二滑动座固定连接。

作为优选，垂直安装座靠近底端部分与垂直安装座连接，推板靠近顶部部分与第二滑动座连接。

作为优选，叠盒机构包括在横向推盒机构推动盒体堆垛时对盒体侧边进行限位的导向板，纵向推盒机构位于导向板的外侧边，纵向推盒机构与动力源连接并垂直于导向板平面运动。

作为优选，还包括侧向推盒机构，侧向推盒机构位于导向板的后方用于将纵向推盒机构推入的盒体横向推出。

作为优选，侧向推盒机构的出口侧设置有用于从上方压住盒体的压料板，以及用于裁切薄膜的切刀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

通过横向推盒机构的结构设置，可以使药盒在平面上堆叠，无需另外的动力源将其推出；横向推盒机构通过推板的升降，下降时将药盒推出，上升时可以在药盒堆叠的同时避开正在堆叠的药盒，可以使药盒的堆叠不间断的进行，从而增加设备的工作效率。

推板在前进推料以及回退的时候，在一条直线性的横向导轨上输送，只需要占用药盒输送所需要的水平空间，从而可以减小设备的宽度，从而降低设备占地的面积，使生产线更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。

图3是图2中的横向推盒机构局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、盒体输送机构；3、横向推盒机构；31、垂直安装座；32、推板；33、导杆；34、第二滑动座；4、叠盒机构；41、导向板；5、纵向推盒机构；6、横向导轨；61、第一滑动座；7、送料辊；8、侧向推盒机构；91、压料板；92、切刀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种高速薄膜捆包机，如图1-3所示，包括有机架1、盒体输送机构2、横向推盒机构3、叠盒机构4、纵向推盒机构5，盒体输送机构2出料端与叠盒机构4的入口输送连接，机架1上设置有横向导轨6，横向导轨6的前端与叠盒机构4衔接，后端与纵向推盒机构5衔接；其特征在于：横向推盒机构3包括垂直安装座31和推板32，推板32滑动设置在垂直安装座31上，推板32与升降动力源传动连接并沿着垂直安装座31上下运动，横向推盒机构3通过垂直安装座31滑动设置在横向导轨6上并沿着横向导轨6往复运动。

横向导轨6的上方或/和纵向推盒机构5的下方设有薄膜输送机构，薄膜输送机构包括若干个用于输送薄膜的送料辊7。横向导轨6上设置有第一滑动座61，第一滑动座61在动力源的驱动下滑动在横向导轨6上，第一滑动座61与垂直安装座31连接。

垂直安装座31上设有竖直延伸的导杆33，导杆33上套设有第二滑动座34，第二滑动座34与升降动力源连接并在其驱动上沿着导杆33升降运动，推板32与第二滑动座34固定连接。导杆可以为光杆，第二滑动座直接与动力源连接，升降动力源推动第二滑动座直接沿着导杆升降，导杆也可以为螺杆，第二滑动座与导杆螺纹配合，升降动力源通过驱动导杆转动从而带动第二滑动座沿着导杆升降运动。

垂直安装座31靠近底端部分与垂直安装座31连接，推板32靠近顶部部分与第二滑动座34连接。叠盒机构4包括在横向推盒机构3推动盒体堆垛时对盒体侧边进行限位的导向板41，纵向推盒机构5位于导向板41的外侧边，纵向推盒机构5与动力源连接并垂直于导向板41平面运动。还包括侧向推盒机构8，侧向推盒机构8位于导向板41的后方用于将纵向推盒机构5推入的盒体横向推出。侧向推盒机构8的出口侧设置有用于从上方压住盒体的压料板91，以及用于裁切薄膜的切刀92。

本实用新型的工作原理：盒体输送机构2用于输送药盒将药盒沿着输送路径横向送入叠盒机构4，可以为输送带、排列的输送辊等可以对药盒进行平移的结构，薄膜输送机构用于对待包装的药盒进行供膜以及输送薄膜；叠盒机构4用于将收集到一定数量的药盒堆叠起来，该结构为现有技术，不是本实用新型的重点，在此不加以赘述。横向推盒机构3的推板32可以用于将堆叠起来的药盒向前推，用于将设定排数的药盒往前推送，至终点后，纵向推盒机构5将药盒纵向推动，到达终点后，侧向推盒机构8将推过来的药盒继续往前推送，压料板91下降压住最上方盒体的上表面，用于对药盒进行捆扎的包装机构将堆叠状态的药盒用薄膜进行捆扎包装，包装完成后切刀92下落切断薄膜。

在推板32推出前一叠堆叠的药盒在离开叠盒机构4的同时，叠盒机构4开始叠盒工作，药盒送入纵向推盒机构5推送进行后续工序，第二滑动座34沿着导杆33上升连带着推板上升，第一滑动座61沿着横向轨道61向起始端滑动。上升的推板会避开堆叠的药盒，在第一滑动座61经过新堆垛的药盒的时候不会与其发生碰撞。当绕过该堆药盒后，第二滑动座34带动推板下落回位，至初始可以将堆叠的药盒推出的高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种高速薄膜捆包机，包括有机架（1）、盒体输送机构（2）、横向推盒机构（3）、叠盒机构（4）、纵向推盒机构（5），盒体输送机构（2）出料端与叠盒机构（4）的入口输送连接，机架（1）上设置有横向导轨（6），横向导轨（6）的前端与叠盒机构（4）衔接，后端与纵向推盒机构（5）衔接；其特征在于：横向推盒机构（3）包括垂直安装座（31）和推板（32），推板（32）滑动设置在垂直安装座（31）上，推板（32）与升降动力源传动连接并沿着垂直安装座（31）上下运动，横向推盒机构（3）通过垂直安装座（31）滑动设置在横向导轨（6）上并沿着横向导轨（6）往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：横向导轨（6）的上方或/和纵向推盒机构（5）的下方设有薄膜输送机构，薄膜输送机构包括若干个用于输送薄膜的送料辊（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：横向导轨（6）上设置有第一滑动座（61），第一滑动座（61）在动力源的驱动下滑动在横向导轨（6）上，第一滑动座（61）与垂直安装座（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：垂直安装座（31）上设有竖直延伸的导杆（33），导杆（33）上套设有第二滑动座（34），第二滑动座（34）与升降动力源连接并在其驱动上沿着导杆（33）升降运动，推板（32）与第二滑动座（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：垂直安装座（31）靠近底端部分与垂直安装座（31）连接，推板（32）靠近顶部部分与第二滑动座（34）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：叠盒机构（4）包括在横向推盒机构（3）推动盒体堆垛时对盒体侧边进行限位的导向板（41），纵向推盒机构（5）位于导向板（41）的外侧边，纵向推盒机构（5）与动力源连接并垂直于导向板（41）平面运动。

7.根据权利要求6所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：还包括侧向推盒机构（8），侧向推盒机构（8）位于导向板（41）的后方用于将纵向推盒机构（5）推入的盒体横向推出。

8.根据权利要求7所述的一种高速薄膜捆包机，其特征在于：侧向推盒机构（8）的出口侧设置有用于从上方压住盒体的压料板（91），以及用于裁切薄膜的切刀（92）。

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