CN218256119U - 一种橡胶材料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种橡胶材料造粒装置，涉及橡胶材料造粒技术领域，包括造粒组件和冷却组件。所述造粒组件包括有外壳、绉片机、辊排、驱动件和造粒机，所述绉片机和所述造粒机均设置在所述外壳内壁，所述辊排设置有两个，两个所述辊排均设置在所述外壳内壁，所述驱动件设置在对应的所述辊排上。本申请利用上下设置的多个压辊吸收橡胶材料上的热量，通过水流，将热量传递到散热器散发出去，对橡胶材料进行冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本，又因为冷却水为内循环，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

Description

一种橡胶材料造粒装置

技术领域

本申请涉及橡胶材料造粒技术领域，具体而言，涉及一种橡胶材料造粒装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经过橡胶造粒机加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，橡胶造粒一般需要将橡胶材料加热到一定程度然后经过橡胶造粒机进行造粒，现有的橡胶材料造粒装置在使用过程中因没有在对橡胶破碎前进行冷却的装置，容易导致橡胶材料在破碎过程中发生粘结，导致橡胶材料的堵塞，进而影响造粒的成品效果。

对此，中国专利申请号为CN201920610240.1，公开了一种橡胶材料造粒装置，该方案主要通过设有第二送料仓、出水通道、通水管道、进水口、水箱、回流管、冷却器、水泵、水管，装置在使用时，经过绉片机绉片的橡胶材料进入第二送料仓经过出水通道喷水冷却后进入破碎装置中进行破碎，有利于减少橡胶材料在破碎时发生粘结的现象，进而减少橡胶材料的堵塞，提高橡胶材料成品效果。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.冷却水直接喷向橡胶材料，虽然可以降温，也使得橡胶湿润，需要在成型后再进行风干，多出一个步骤和风干机构；

2.因为水直接与橡胶材料接触，以及外漏，不可避免的会被污染，在使用一段时间后，需要换水维护，增加了额外的工时。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种橡胶材料造粒装置，其能够解决上述背景技术中提到的因为喷水冷却导致的后序需要风干和对冷却水进行更换维护的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶材料造粒装置，包括造粒组件和冷却组件。

所述造粒组件包括有外壳、绉片机、辊排、驱动件和造粒机，所述绉片机和所述造粒机均设置在所述外壳内壁，所述辊排设置有两个，两个所述辊排均设置在所述外壳内壁，所述驱动件设置在对应的所述辊排上，所述冷却组件包括有水管、水泵和散热器，所述水管一端连通于两个所述辊排，所述水管另一端连通于所述散热器，所述水泵安装在所述外壳内壁，所述水泵设置在所述水管上，所述散热器设置在外壳上。

在一种具体的实施方案中，所述辊排包括有转轴和压辊，所述压辊至少设置有三个，所有所述压辊的两端均固定连接有一个所述转轴，所述转轴连通于所述压辊内腔。

在一种具体的实施方案中，所述辊排还包括有辊架，所述辊架设置有两个，两个所述辊架均与所述外壳内壁固定连接，所有所述转轴均与对应的所述辊架转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述辊排还包括有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述辊架转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述辊排还包括有导流板和填充柱，每个所述压辊内均设置有一个所述填充柱，所述导流板以所述填充柱的轴心为圆心，呈发射状阵列在所述填充柱的两端，所有所述导流板均与所述压辊内壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括有电机和皮带轮组，所述电机与所述辊架固定连接，所述电机的输出端通过所述皮带轮组与对应的所述压辊传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述造粒组件还包括有进料口和传送带，所述进料口与所述外壳固定连接，所述传送带安装在所述外壳内壁。

在一种具体的实施方案中，所述造粒组件还包括有出料管，所述出料管贯穿固定于所述外壳，所述出料管与所述造粒机连通。

本申请实施例的优点是：

1、由于采用了上下设置的多个压辊吸收橡胶材料上的热量，通过水流，将热量传递到散热器散发出去，对橡胶材料进行冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本。

2、由于采用了内循环的冷却水，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的橡胶材料造粒装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的辊排与散热器连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的辊排与皮带轮组连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的填充柱与导流板连接关系结构示意图。

图中：100-造粒组件；110-外壳；120-绉片机；130-辊排；131-转轴；132-压辊；133-辊架；134-轴承；135-导流板；136-填充柱；140-驱动件；141-电机；142-皮带轮组；150-造粒机；160-进料口；170-传送带；180-出料管；200-冷却组件；210-水管；220-水泵；230-散热器。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术中提到的因为喷水冷却导致的后序需要风干和对冷却水进行更换维护的问题，总体思路如下：

请参阅图1，一种橡胶材料造粒装置，包括造粒组件100和冷却组件200。

其中，冷却组件200利用上下设置的多个压辊132吸收橡胶材料上的热量，通过水流，将热量传递到散热器230散发出去，对橡胶材料进行冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本，又因为冷却水为内循环，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

请参阅图1-图4，造粒组件100包括有外壳110、绉片机120、辊排130、驱动件140和造粒机150，绉片机120和造粒机150均设置在外壳110内壁，辊排130设置有两个，两个辊排130均设置在外壳110内壁，驱动件140设置在对应的辊排130上，冷却组件200包括有水管210、水泵220和散热器230，水管210一端连通于两个辊排130，水管210另一端连通于散热器230，水泵220安装在外壳110内壁，水泵220设置在水管210上，散热器230设置在外壳110上。这里，绉片机120将原料制成片状，然后经过上下两个辊排130之间，在这里被挤压成波纹状，以便更大面积的贴合辊排130，将自身热量传递到辊排130上，辊排130通过水管210与散热器230连通，水泵220驱动水流过辊排130内部，将辊排130上的热量带走散发出去，驱动件140驱动辊排130将冷却后的绉片输送到造粒机150内造粒，由此橡胶材料在没有水分接触的情况下被冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本，又因为冷却水为内循环，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

请参阅图2-3，辊排130包括有转轴131和压辊132，压辊132至少设置有三个，所有压辊132的两端均固定连接有一个转轴131，转轴131连通于压辊132内腔。这里，两个转轴131之间通过一个U形的连管连接，在本实施例中，连管内壁设置有两个密封圈，而转轴131外圆设置有一个密封圈夹在连管上的两个密封圈之间，形成转动密封连接，水管210也利用同样的方式与对应的转轴131转动密封连接，水从压辊132一端的转轴131进入，再从另一端的转轴131流出，将压辊132上的热量带走。

请参阅图2-3，辊排130还包括有辊架133，辊架133设置有两个，两个辊架133均与外壳110内壁固定连接，所有转轴131均与对应的辊架133转动连接。这里，多个压辊132并排安装在辊架133上，再通过辊架133安装在外壳110内壁，这样便于安装和拆卸维护，在本实施例中，每个辊架133上的压辊132为一组，利用U形的连管相互串联，然后再与另一组的压辊132并联，再串接到水泵220和散热器230上，形成回路。

请参阅图3，辊排130还包括有轴承134，转轴131通过轴承134与辊架133转动连接。这里，利用轴承134来减小转动的摩擦阻力，转动更加顺滑。

请参阅图3-4，辊排130还包括有导流板135和填充柱136，每个压辊132内均设置有一个填充柱136，导流板135以填充柱136的轴心为圆心，呈发射状阵列在填充柱136的两端，所有导流板135均与压辊132内壁固定连接。这里，水从转轴131进入后通过导流板135均匀流向压辊132内壁和填充柱136外圆之间，实现均匀的导热，填充柱136用于提高水在压辊132内的贮存量，填充柱136也为中孔设置，一方面减重，另一方面，使得水流集中在靠近压辊132内壁的区域，有利于导热。

请参阅图2-3，驱动件140包括有电机141和皮带轮组142，电机141与辊架133固定连接，电机141的输出端通过皮带轮组142与对应的压辊132传动连接。这里，在本实施例中，电机141通过皮带轮组142与两个压辊132联动，因为橡胶材料被绉片后，为表面粗糙的片状，橡胶材料在所有压辊132中被挤压，所以不必全部的压辊132的转动，即可实现传动的效果。

请参阅图1，造粒组件100还包括有进料口160和传送带170，进料口160与外壳110固定连接，传送带170安装在外壳110内壁。这里，通过进料口160向外壳110内部投放橡胶原料，通过传送带170输送到绉片机120内。

请参阅图1，造粒组件100还包括有出料管180，出料管180贯穿固定于外壳110，出料管180与造粒机150连通。这里，造粒机150生产处的橡胶颗粒通过出料管180排出的外壳110外部。

本申请使用时：通过进料口160向外壳110内部投放橡胶原料，通过传送带170输送到绉片机120内，绉片机120将原料制成片状，然后经过上下两个辊排130之间，在多个压辊132之间被挤压成波纹状，以便更大面积的贴合压辊132，将自身热量传递到压辊132上，压辊132通过水管210与散热器230连通，水泵220驱动水流过所有压辊132内部，将压辊132上的热量带走散发出去，电机141通过皮带轮组142驱动两个压辊132旋转，将冷却后的绉片输送到造粒机150内造粒，由此橡胶材料在没有水分接触的情况下被冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本，又因为冷却水为内循环，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

综上，本申请利用上下设置的多个压辊132吸收橡胶材料上的热量，通过水流，将热量传递到散热器230散发出去，对橡胶材料进行冷却降温，有效降低橡胶材料在破碎过程中发生粘结的情况，并且因为没有接触水而省去了风干的相关机构，降低了设备成本，又因为冷却水为内循环，所以大大减少了被污染的情况，提高了可靠性，降低了维护频率。

需要说明的是，绉片机120、轴承134、电机141、皮带轮组142、造粒机150、传送带170、水管210、水泵220和散热器230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

绉片机120、电机141、造粒机150、传送带170、水泵220和散热器230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种橡胶材料造粒装置，其特征在于，包括

造粒组件，包括有外壳、绉片机、辊排、驱动件和造粒机，所述绉片机和所述造粒机均设置在所述外壳内壁，所述辊排设置有两个，两个所述辊排均设置在所述外壳内壁，所述驱动件设置在对应的所述辊排上；

冷却组件，包括有水管、水泵和散热器，所述水管一端连通于两个所述辊排，所述水管另一端连通于所述散热器，所述水泵安装在所述外壳内壁，所述水泵设置在所述水管上，所述散热器设置在所述外壳上。

2.如权利要求1所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述辊排包括有转轴和压辊，所述压辊至少设置有三个，所有所述压辊的两端均固定连接有一个所述转轴，所述转轴连通于所述压辊内腔。

3.如权利要求2所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述辊排还包括有辊架，所述辊架设置有两个，两个所述辊架均与所述外壳内壁固定连接，所有所述转轴均与对应的所述辊架转动连接。

4.如权利要求3所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述辊排还包括有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述辊架转动连接。

5.如权利要求4所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述辊排还包括有导流板和填充柱，每个所述压辊内均设置有一个所述填充柱，所述导流板以所述填充柱的轴心为圆心，呈发射状阵列在所述填充柱的两端，所有所述导流板均与所述压辊内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述驱动件包括有电机和皮带轮组，所述电机与所述辊架固定连接，所述电机的输出端通过所述皮带轮组与对应的所述压辊传动连接。

7.如权利要求6所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述造粒组件还包括有进料口和传送带，所述进料口与所述外壳固定连接，所述传送带安装在所述外壳内壁。

8.如权利要求7所述的橡胶材料造粒装置，其特征在于，所述造粒组件还包括有出料管，所述出料管贯穿固定于所述外壳，所述出料管与所述造粒机连通。

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