CN218254478U - 抛光轮的损耗补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光轮的损耗补偿结构，涉及抛光设备技术领域，包括机座、用于安装抛光轮及抛光电机的移动体、带动移动体往复移动动力源机构，移动体相对于机座能够移动，动力源机构与抛光电机通过控制器通信连接，控制器根据抛光电机的扭矩控制动力源机构运转和停止。如此设置，将该抛光轮的损耗补偿结构应用在抛光设备中，抛光轮与抛光电机形成的集合体安装在移动体上，解决现有技术中的抛光设备易出现抛光轮与产品接触不充分的问题。

Description

抛光轮的损耗补偿结构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种抛光轮的损耗补偿结构。

背景技术

一些金属产品，如金属圆管、卫浴五金件、厨具、锁具等，在生产过程中有一道表面抛光处理的工序，若是采用人工抛光，不仅抛光效率低，而且人工成本高。现有技术中，常应用抛光设备对弯管进行抛光，抛光设备通常设置为，抛光轮在抛光电机的驱动下高速转动，另有治具将产品运送至抛光轮处，当产品与抛光轮接触的同时进行位移，抛光轮可以对产品的外表面进行全抛光处理。

但是，抛光轮无论具体是布轮、麻轮、干页轮、飞翼轮、尼龙轮中的哪一中，其均是一种耗材，现有技术中经常出现，当抛光轮因长时间使用而产生磨损损耗，或者，当前被抛光的产品与上一产品尺寸有差别时，抛光轮与产品之间会产生微小间隙，容易出现抛光轮与产品接触不充分的情况，产品表面效果不良率高。

因此，如何解决现有技术中的抛光设备易出现抛光轮与产品接触不充分的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光轮的损耗补偿结构，较现有技术中的抛光设备其解决了易出现抛光轮与产品接触不充分的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光轮的损耗补偿结构，包括：

机座；

用于安装抛光轮及抛光电机的移动体，所述移动体相对于所述机座能够移动；

带动所述移动体往复移动的动力源机构；

其中，所述动力源机构与抛光电机通过控制器通信连接，所述控制器根据抛光电机的扭矩控制所述动力源机构运转和停止。

优选地，还包括导向结构，所述导向结构包括：

固接在所述机座上的辅助导轨，所述辅助导轨的长度方向与所述移动体的移动方向相互平行；

与所述辅助导轨滑动连接的辅助滑块；

其中，所述移动体固接在所述辅助滑块上。

优选地，所述动力源机构包括：

设置在所述机座上的滚珠丝杠结构；

与所述滚珠丝杠结构的螺杆连接的补偿电机；

其中，所述移动体与所述滚珠丝杠结构的螺母固接，所述补偿电机与抛光电机通过所述控制器通信连接，所述控制器根据抛光电机的扭矩控制所述补偿电机正反转和停止。

优选地，还包括罩在所述滚珠丝杠结构周围的防尘结构。

优选地，所述防尘结构包括：

固接在所述移动体左右两侧的侧挡板；

连接在所述移动体前侧与所述机座之间、所述移动体后侧与所述机座之间的可折叠防尘罩；

其中，所述移动体、所述侧挡板以及所述可折叠防尘罩围在所述滚珠丝杠结构周围。

优选地，所述补偿电机为刹车伺服电机或者步进电机或者RV减速电机。

优选地，所述辅助导轨设有相互平行的两条，每条所述辅助导轨上均设有所述辅助滑块。

本实用新型提供的技术方案中，抛光轮的损耗补偿结构包括机座、用于安装抛光轮及抛光电机的移动体、带动移动体往复移动动力源机构，移动体相对于机座能够移动，动力源机构与抛光电机通过控制器通信连接，控制器根据抛光电机的扭矩控制动力源机构运转和停止。如此设置，将该抛光轮的损耗补偿结构应用在抛光设备中，抛光轮与抛光电机形成的集合体安装在移动体上，由于抛光轮与产品的接触程度影响着抛光电机的扭矩，故通过控制器所在的数控系统对抛光电机的扭矩进行监测，控制器根据扭矩反馈，动力源机构做出反应，带动移动体前进或后退自动补偿，完成对抛光轮位置的调节补偿，无需人工补偿，解决现有技术中的抛光设备易出现抛光轮与产品接触不充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中抛光轮的损耗补偿结构的应用示意图；

图2为本实用新型实施例中抛光轮的损耗补偿结构的爆炸结构示意图。

图1-图2中：

1、机座；2、移动体；3、辅助导轨；4、辅助滑块；5、滚珠丝杠结构；6、补偿电机；7、侧挡板；8、可折叠防尘罩；9、抛光轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本具体实施方式的目的在于提供一种抛光轮的损耗补偿结构，其能够解决现有技术中的抛光设备易出现抛光轮与产品接触不充分的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图2，本实施例提供的一种抛光轮的损耗补偿结构，包括机座1、用于安装抛光轮9及抛光电机的移动体2、带动移动体2往复移动动力源机构，移动体2相对于机座1能够移动，动力源机构与抛光电机通过控制器通信连接，控制器根据抛光电机的扭矩控制动力源机构运转和停止。如此设置，将该抛光轮的损耗补偿结构应用在抛光设备中，抛光轮9与抛光电机形成的集合体安装在移动体2上，由于抛光轮9与产品的接触程度影响着抛光电机的扭矩，故通过控制器所在的数控系统对抛光电机的扭矩进行监测，控制器根据扭矩反馈，动力源机构做出反应，带动移动体2前进或后退自动补偿，完成对抛光轮9位置的调节补偿，无需人工补偿，解决现有技术中的抛光设备易出现抛光轮9与产品接触不充分的问题。

不仅如此，根据抛光轮9的原始最大直径以及可用到的损耗最小直径，在数控系统中设定动力源机构能够带动移动体2到达的原始位置、极限前进距离，这样一来，当抛光轮9用到抛光轮9损耗最小直径时，动力源机构带动移动体2移动的距离为极限前进距离，数控系统自动报警，提醒更换抛光轮9，且控制器控制动力源机构自动带动移动体2退回移动体2的原始位置。

该抛光轮的损耗补偿结构尤其适用于下述情况，针对于设有多个环形阵列分布的抛光轮的抛光设备，治具带动产品在所有抛光轮之间移动、被打磨，由于被治具带动的产品的行动轨迹是设定好的，不能简单随意更改，这种情况下，在每个抛光轮及抛光电机的下方均设置该抛光轮的损耗补偿结构，能够保证各个抛光轮均调节到合理位置，人工干预程度低。而且，各个抛光轮的损耗补偿结构带动各个抛光轮相互靠近或远离，也方便产品进入抛光轮之间的空间、抛光完毕后离开抛光轮。

作为优选的实施例，设置该抛光轮的损耗补偿结构还包括导向结构，导向结构包括固接在机座1上的辅助导轨3、与辅助导轨3滑动连接的辅助滑块4，辅助导轨3的长度方向与移动体2的移动方向相互平行，移动体2固接在辅助滑块4上。如此设置，辅助滑块4分担了抛光轮9与抛光电机对移动体2的压力，保护动力源机构，同时也令移动体2的往复移动更加平稳。

作为具体的实施例，设置动力源机构包括设置在机座1上的滚珠丝杠结构5、与滚珠丝杠结构5的螺杆连接的补偿电机6，移动体2与滚珠丝杠结构5的螺母固接，滚珠丝杠结构5由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器等组成，由于其为现有技术中常用的传动元件，故详细结构不再赘述，补偿电机6与抛光电机通过控制器通信连接，控制器根据抛光电机的扭矩控制补偿电机6正反转和停止。如此设置，将控制器对动力源机构的控制具体到对补偿电机6的控制，便于在控制器中编写相应程序，通过补偿电机6的正反转来调节移动体2的前进和后退，补偿电机6停止运转即移动体2停止移动。

另外，优选设置辅助导轨3设有相互平行的两条，每条辅助导轨3上均设有辅助滑块4，两条辅助导轨3分别位于滚珠丝杠结构5的螺杆的两侧。

更为优选的实施例，设置该抛光轮的损耗补偿结构还包括罩在滚珠丝杠结构5周围的防尘结构，以便保证动力源机构的运行精度。

作为可选的实施例，设置防尘结构包括侧挡板7、可折叠防尘罩8，侧挡板7固接在移动体2左右两侧，可折叠防尘罩8在移动体2前侧与机座1之间、移动体2后侧与机座1之间均设有，移动体2、侧挡板7以及可折叠防尘罩8围在滚珠丝杠结构5周围，保证滚珠丝杠结构不受车间环境粉尘、尘屑的影响，运行精确稳定。需要说明的是，移动体2的前后侧、左右侧，是以移动体2的移动方向为基准形成的。

作为具体的实施例，补偿电机6设置为刹车伺服电机或者步进电机或者RV减速电机。

此外，在应用该抛光轮的损耗补偿结构时，由于抛光轮9的周向为与产品接触的工作面，优选设置移动体2的移动方向与抛光轮9的轴向方向相互垂直，这样一来，移动体2的移动距离直接就是抛光轮9的工作面的调节距离，便于精准实施。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，包括：

机座；

用于安装抛光轮及抛光电机的移动体，所述移动体相对于所述机座能够移动；

带动所述移动体往复移动的动力源机构；

其中，所述动力源机构与抛光电机通过控制器通信连接，所述控制器根据抛光电机的扭矩控制所述动力源机构运转和停止。

2.如权利要求1所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，还包括导向结构，所述导向结构包括：

固接在所述机座上的辅助导轨，所述辅助导轨的长度方向与所述移动体的移动方向相互平行；

与所述辅助导轨滑动连接的辅助滑块；

其中，所述移动体固接在所述辅助滑块上。

3.如权利要求1所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，所述动力源机构包括：

设置在所述机座上的滚珠丝杠结构；

与所述滚珠丝杠结构的螺杆连接的补偿电机；

其中，所述移动体与所述滚珠丝杠结构的螺母固接，所述补偿电机与抛光电机通过所述控制器通信连接，所述控制器根据抛光电机的扭矩控制所述补偿电机正反转和停止。

4.如权利要求3所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，还包括罩在所述滚珠丝杠结构周围的防尘结构。

5.如权利要求4所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，所述防尘结构包括：

固接在所述移动体左右两侧的侧挡板；

连接在所述移动体前侧与所述机座之间、所述移动体后侧与所述机座之间的可折叠防尘罩；

其中，所述移动体、所述侧挡板以及所述可折叠防尘罩围在所述滚珠丝杠结构周围。

6.如权利要求3所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，所述补偿电机为刹车伺服电机或者步进电机或者RV减速电机。

7.如权利要求2所述的抛光轮的损耗补偿结构，其特征在于，所述辅助导轨设有相互平行的两条，每条所述辅助导轨上均设有所述辅助滑块。

Images