CN218254422U - 一种卧式铣磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铣磨机，涉及铣磨机技术领域。本实用新型的一种卧式铣磨机，包括工作台，所述工作台的下端设有机箱，工作台的右侧贯穿设有一级滑槽，一级滑槽内活动设有固定装置，工作台的左侧贯穿设有二级滑槽，二级滑槽内活动设有铣磨装置，铣磨装置包括支撑块，支撑块的后端通过活塞杆设有气缸，气缸与工作台的上端面固定连接，所述支撑块的上端设有固定座，固定座内通过轴承安装有套筒，套筒内活动设有铣磨刀。本实用新型具有铣磨精度高，铣磨效率高，可实施多种铣磨加工，工件固定紧密等优点。

Description

一种卧式铣磨机

技术领域

本实用新型涉及铣磨机技术领域，具体为一种卧式铣磨机。

背景技术

铣磨机，是一种光整加工设备，用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、半导体工业、工程技术陶瓷工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业以及其他圆盘类零件平面加工，机床采用PLC、数控伺服控制，磨削加式时间可预选定位，到位后自动进行无火花磨削的光整加工，因而可保证加工零件的质量。

铣磨机在进行铣磨时，通常采用粗磨、精磨以及抛光等工序，不同的铣磨方式会用到不同的铣磨刀，现有的铣磨机只具备一种铣磨方式加工，工件经过多种铣磨工序需要用到不同的铣磨机，这样会导致工作效率低下，且需要耗费大量的人力和时间来完成工件的铣磨加工，并且工件的加工精度也不够高，另外，在加工玻璃、陶瓷等脆硬工件时，由于固定得不够紧密，导致工件经常会出现崩边、打缺等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式铣磨机，具有铣磨精度高，铣磨效率高，可实施多种铣磨加工，工件固定紧密等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式铣磨机，包括工作台，所述工作台的下端设有机箱，工作台的右侧贯穿设有一级滑槽，一级滑槽内活动设有固定装置，工作台的左侧贯穿设有二级滑槽，二级滑槽内活动设有铣磨装置，铣磨装置包括支撑块，支撑块的后端通过活塞杆设有气缸，气缸与工作台的上端面固定连接，所述支撑块的上端设有固定座，固定座内通过轴承安装有套筒，套筒内活动设有铣磨刀。

优选的，所述支撑块的下端对称设有滑块，滑块位于二级滑槽内并与二级滑槽活动连接，滑块的下端连接有二级卡位块，二级卡位块的尺寸大于二级滑槽的尺寸，二级卡位块位于机箱内且紧贴工作台的下端面。

优选的，所述固定座的背部连接有铣磨电机，铣磨电机的输出端活动贯穿固定座并与套筒固定连接，套筒内等角度旋转设有刀槽，刀槽内通过弹簧杆活动连接有刀座，刀座内安装有铣磨刀。

优选的，所述刀座与刀槽均为长方体且刀座的尺寸小于刀槽的尺寸，套筒的侧面环绕设有限位件，限位件穿过套筒插在铣磨刀的外侧，限位件的下端设有弹性组件且与刀槽的内壁固定连接，限位件内贯穿设有方形槽。

优选的，所述固定装置包括移动杆，移动杆位于一级滑槽内且与一级滑槽活动连接，移动杆的下端穿过一级滑槽伸入机箱内，机箱内位于固定装置的正下端水平连接有双向丝杆，双向丝杆通过轴承与机箱的内壁活动连接，双向丝杆上对称套有轴套，轴套与双向丝杆螺纹连接，移动杆位于机箱内的一端与轴套固定连接，机箱的侧端设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴穿过机箱的侧壁与双向丝杆固定连接。

优选的，所述移动杆的上端穿过一级滑槽并延伸至工作台的上端，移动杆上设有一级卡位块，一级卡位块位于一级滑槽的上端，一级卡位块的尺寸大于一级滑槽的尺寸，移动杆的顶端嵌入设有U形固定件。

优选的，所述一级滑槽、移动杆、轴套、一级卡位块和U形固定件的数量均有两个且呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本卧式铣磨机，通过丝杆电机带动两个移动杆在双向丝杆上做相向或者背向运动，调整U形固定件的间距，实现对工件的紧固，防止工件出现崩边和打缺的现象；通过限位件卡在刀座的右侧对铣磨刀进行限位，限位件的下端具有弹性，朝外拉动限位件时，刀座便穿过限位件，铣磨刀移出刀槽可供使用，当需要更换铣磨刀时，将原先的铣磨刀收回刀槽内通过限位件进行限位，再根据实际情况拉动所需要的铣磨刀外侧的限位件，铣磨刀弹出刀槽即可进行铣磨，这样使得铣磨机具备多种铣磨刀且铣磨刀可来回切换，在对一个工件进行多种铣磨时就提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置示意图；

图3为本实用新型的铣磨装置示意图；

图4为本实用新型的套筒外部结构示意图；

图5为本实用新型的套筒内部结构示意图。

图中：1、工作台；11、一级滑槽；12、二级滑槽；2、机箱；3、铣磨装置；31、气缸；32、活塞杆；33、支撑块；34、滑块；35、二级卡位块；36、铣磨电机；37、固定座；38、套筒；39、限位件；310、铣磨刀；311、弹簧杆；312、刀座；313、刀槽；4、固定装置；41、丝杆电机；42、双向丝杆；43、轴套；44、移动杆；45、一级卡位块；46、U形固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种卧式铣磨机，包括工作台1，工作台1用于支撑固定装置4和铣磨装置3，工作台1的下端设有机箱2，机箱2内设有可供固定装置 4和铣磨装置3移动的驱动件，工作台1的右侧贯穿设有一级滑槽11，一级滑槽11内活动设有固定装置4，固定装置4用于对工件进行固定以便于铣磨，并提高铣磨精度，工作台1的左侧贯穿设有二级滑槽12，二级滑槽12内活动设有铣磨装置3，铣磨装置3用于对工件进行铣磨，以达到对工件表面打磨、抛光等目的。

请参阅图2，固定装置4包括移动杆44，移动杆44位于一级滑槽11内且与一级滑槽11活动连接，移动杆44的下端穿过一级滑槽11伸入机箱2内，机箱2内位于固定装置4的正下端水平连接有双向丝杆42，双向丝杆42上设有反向的螺纹，双向丝杆42通过轴承与机箱2的内壁活动连接，双向丝杆42 上对称套有轴套43，轴套43与双向丝杆42螺纹连接，移动杆44位于机箱2 内的一端与轴套43固定连接，机箱2的侧端设有丝杆电机41，丝杆电机41 的输出轴穿过机箱2的侧壁与双向丝杆42固定连接，移动杆44的上端穿过一级滑槽11并延伸至工作台1的上端，移动杆44上设有一级卡位块45，一级卡位块45位于一级滑槽11的上端，一级卡位块45的尺寸大于一级滑槽11 的尺寸，这样设计是为了移动杆44的移动更加稳定，使得移动杆44只能做左右平移运动，不可做上下升降运动，从而提高工件的稳定性，移动杆44的顶端嵌入设有U形固定件46，U形固定件46用于夹持工件，一级滑槽11、移动杆44、轴套43、一级卡位块45和U形固定件46的数量均有两个且呈对称设置，当打开丝杆电机41时，双向丝杆42受丝杆电机41传动进行旋转，轴套43与双向丝杆42螺纹连接进行左右移动，由于双向丝杆42的螺纹反向，因此左右两个移动杆44的运动方向相反，以实现对U形固定件46的间距调节，当移动方向与工件尺寸不吻合时，调整丝杆电机41的旋转方向，改变移动方向使得工件被紧固。

请参阅图3，铣磨装置3包括支撑块33，支撑块33的后端通过活塞杆32 设有气缸31，气缸31与工作台1的上端面固定连接，支撑块33的下端对称设有滑块34，滑块34位于二级滑槽12内并与二级滑槽12活动连接，气缸 31作用时活塞杆32向外推动支撑块33，支撑块33带动滑块34在二级滑槽12内移动，实现铣磨刀310与工件距离的调整，滑块34的下端连接有二级卡位块35，二级卡位块35的尺寸大于二级滑槽12的尺寸，二级卡位块35位于机箱2内且紧贴工作台1的下端面，这样设计是为了让滑块34能稳定地在二级滑槽12内做平移运动。

请参阅图4-图5，支撑块33的上端设有固定座37，固定座37内通过轴承安装有套筒38，套筒38内活动设有铣磨刀310，固定座37的背部连接有铣磨电机36，铣磨电机36的输出端活动贯穿固定座37并与套筒38固定连接，铣磨电机36可带动套筒38进行旋转，从而带动内部的铣磨刀310进行旋转，从而实现铣磨加工，套筒38内等角度旋转设有刀槽313，刀槽313的数量有四个，铣磨机可安装四种不同的铣磨刀310，也就是说铣磨机具备四种不同的铣磨方式，刀槽313内通过弹簧杆311活动连接有刀座312，刀座312内安装有铣磨刀310，刀座312与刀槽313均为长方体且刀座312的尺寸小于刀槽 313的尺寸，这样设计是为了实现刀座312在刀槽313内的移动，套筒38的侧面环绕设有限位件39，限位件39穿过套筒38插在铣磨刀310的外侧，限位件39的下端设有弹性组件且与刀槽313的内壁固定连接，限位件39内贯穿设有方形槽，当不拉动限位件39时，弹簧杆311呈压缩状，限位件39挡在刀座312的前面，使得铣磨刀310位于刀槽313内，当拉动限位件39时，弹簧杆311的弹力带动刀座312穿过方形槽，铣磨刀310受弹力向刀槽313 外移动并移出套筒38便于进行铣磨，松开限位件39，限位件39抵在刀座312 的后端，防止弹簧杆311回缩影响加工，当要更换铣磨刀310时，拉动限位件39将原来的铣磨刀310收回刀槽313，再松开限位件39对其进行限位，再拉动所需铣磨刀310外侧的限位件39，铣磨刀310移出刀槽313进行铣磨。

工作原理：本卧式铣磨机，在对工件进行铣磨时，先将工件套在U形固定件46内，打开丝杆电机41，移动杆44受力在双向丝杆42上做反向运动，调整U形固定件46的间距对工件进行紧密夹持，然后根据所需拉动限位件39，铣磨刀310从刀槽313内移出，启动气缸31调整铣磨刀310与工件的距离，再关闭气缸31打开铣磨电机36，铣磨电机36带动套筒38内的铣磨刀310进行旋转，实现铣磨加工，当工件要进行下一步加工时，关闭铣磨电机36，收回原先的铣磨刀310，再拉动所需铣磨刀310外侧的限位件39进行铣磨刀310 的更换，以提高铣磨的效率。

综上：本卧式铣磨机，通过丝杆电机41带动两个移动杆44在双向丝杆 42上做相向或者背向运动，调整U形固定件46的间距，实现对工件的紧固，防止工件出现崩边和打缺的现象；通过限位件39卡在刀座312的右侧对铣磨刀310进行限位，限位件39的下端具有弹性，朝外拉动限位件39时，刀座 312便穿过限位件39，铣磨刀310移出刀槽313可供使用，当需要更换铣磨刀310时，将原先的铣磨刀310收回刀槽313内通过限位件39进行限位，再根据实际情况拉动所需要的铣磨刀310外侧的限位件39，铣磨刀310弹出刀槽313即可进行铣磨，这样使得铣磨机具备多种铣磨刀310且铣磨刀310可来回切换，在对一个工件进行多种铣磨时就提高了效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式铣磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设有机箱(2)，工作台(1)的右侧贯穿设有一级滑槽(11)，一级滑槽(11)内活动设有固定装置(4)，工作台(1)的左侧贯穿设有二级滑槽(12)，二级滑槽(12)内活动设有铣磨装置(3)，铣磨装置(3)包括支撑块(33)，支撑块(33)的后端通过活塞杆(32)设有气缸(31)，气缸(31)与工作台(1)的上端面固定连接，所述支撑块(33)的上端设有固定座(37)，固定座(37)内通过轴承安装有套筒(38)，套筒(38)内活动设有铣磨刀(310)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述支撑块(33)的下端对称设有滑块(34)，滑块(34)位于二级滑槽(12)内并与二级滑槽(12)活动连接，滑块(34)的下端连接有二级卡位块(35)，二级卡位块(35)的尺寸大于二级滑槽(12)的尺寸，二级卡位块(35)位于机箱(2)内且紧贴工作台(1)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述固定座(37)的背部连接有铣磨电机(36)，铣磨电机(36)的输出端活动贯穿固定座(37)并与套筒(38)固定连接，套筒(38)内等角度旋转设有刀槽(313)，刀槽(313)内通过弹簧杆(311)活动连接有刀座(312)，刀座(312)内安装有铣磨刀(310)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述刀座(312)与刀槽(313)均为长方体且刀座(312)的尺寸小于刀槽(313)的尺寸，套筒(38)的侧面环绕设有限位件(39)，限位件(39)穿过套筒(38)插在铣磨刀(310)的外侧，限位件(39)的下端设有弹性组件且与刀槽(313)的内壁固定连接，限位件(39)内贯穿设有方形槽。

5.根据权利要求1所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述固定装置(4)包括移动杆(44)，移动杆(44)位于一级滑槽(11)内且与一级滑槽(11)活动连接，移动杆(44)的下端穿过一级滑槽(11)伸入机箱(2)内，机箱(2)内位于固定装置(4)的正下端水平连接有双向丝杆(42)，双向丝杆(42)通过轴承与机箱(2)的内壁活动连接，双向丝杆(42)上对称套有轴套(43)，轴套(43)与双向丝杆(42)螺纹连接，移动杆(44)位于机箱(2)内的一端与轴套(43)固定连接，机箱(2)的侧端设有丝杆电机(41)，丝杆电机(41)的输出轴穿过机箱(2)的侧壁与双向丝杆(42)固定连接。

6.根据权利要求5的所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述移动杆(44)的上端穿过一级滑槽(11)并延伸至工作台(1)的上端，移动杆(44)上设有一级卡位块(45)，一级卡位块(45)位于一级滑槽(11)的上端，一级卡位块(45)的尺寸大于一级滑槽(11)的尺寸，移动杆(44)的顶端嵌入设有U形固定件(46)。

7.根据权利要求6的所述的一种卧式铣磨机，其特征在于：所述一级滑槽(11)、移动杆(44)、轴套(43)、一级卡位块(45)和U形固定件(46)的数量均有两个且呈对称设置。

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