CN218254361U - 一种金属加工的固定打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属加工的固定打磨装置，涉及金属加工技术领域，该打磨装置包括装置主体，装置主体前端安装有控制器，装置主体底部安装有底柱，装置主体内侧中部安装有便于金属位移固定的位移机构，装置主体内侧顶部安装有便于位置调节的打磨机构。本实用新型通过设置有支撑架一、螺纹柱、导向柱、微型电机，通过螺纹柱带动支撑架一沿滑槽上下移动，使得能根据不同的金属调整支撑架一的高度，从而调整打磨盘的高度，同时通过微型电机带动齿轮与齿槽啮合，从而带动打磨器与打磨盘沿活动腔前后移动，便于打磨盘的横向位置调节，使得能根据不同宽度的金属调整打磨盘的位置，提高打磨效果与效率，无需手动调整，便于进行金属打磨操作。

Description

一种金属加工的固定打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨设备技术领域，更具体的，涉及一种金属加工的固定打磨装置技术领域。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在金属加工生产时，需要先将钢材上的毛刺进行打磨后再进行使用。

对于金属打磨设备的研究发现以下几点问题：

1.现有的金属打磨设备在打磨时，需要人工调节打磨装置的高度、位置，使得操作不便，打磨效率不佳，需要的劳动力较大。

2.现有的金属打磨设备在打磨长度较长的金属时，需要人工位移金属或金属打磨设备，使得金属的位移打磨操作不便，打磨效率低下。

本实用使得能根据不同的金属调整打磨盘的高度、位置，有效提高打磨效果与效率，便于金属的位移操作，节省人工位移的时间。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出打磨装置的高度位置调节不便、金属的位移打磨操作不便的问题，从而提供一种金属加工的固定打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工的固定打磨装置，该打磨装置包括装置主体，装置主体前端安装有控制器，装置主体底部安装有底柱，装置主体内侧中部安装有便于金属位移固定的位移机构，装置主体内侧顶部安装有便于位置调节的打磨机构。

优选的，所述位移机构包括安装在装置主体内侧底部的传送带、安装在传送带内侧的传送棍、安装在传送棍前后两端的电机一、安装在传送带内侧中部的电磁板，电磁板呈方形板状设置，且电磁板一端与传送带内侧贴合，且传送棍呈外壁中部向内侧凹陷的圆柱状设置，且传送棍与电磁板契合。

优选的，所述打磨机构包括嵌入设置在装置主体内侧前后两端的滑槽、安装在滑槽顶部的支撑架一、安装在支撑架一前后两中部的电机二、安装在电机二底部的螺纹柱、嵌入设置在支撑架一中部的活动腔、嵌入设置在活动腔中部左右两侧的齿槽、安装在滑槽内侧左右两端的导向柱、安装在装置主体顶右侧的支撑架二、安装在活动腔内侧的打磨器、安装在打磨器顶部的电机三、安装在打磨器左右两侧的微型电机、安装在打磨器底部的打磨盘，支撑架一与支撑架二结构相同，且支撑架一与支撑架二分别设置在装置主体内侧顶部左右两端，支撑架一前后两端嵌入设置有螺纹孔与导向孔，且螺纹孔、导向孔分别与螺纹柱、导向柱契合，微型电机外侧安装有齿轮，且齿轮与齿槽契合，打磨器与活动腔契合，且电机三通过转柱与打磨盘顶部连接。

有益效果：

1、该种金属加工的固定打磨装置设置有支撑架一、螺纹柱、导向柱、微型电机，通过螺纹柱带动支撑架一沿滑槽上下移动，使得能根据不同的金属调整支撑架一的高度，从而调整打磨盘的高度，同时通过微型电机带动齿轮与齿槽啮合，从而带动打磨器与打磨盘沿活动腔前后移动，便于打磨盘的横向位置调节，使得能根据不同宽度的金属调整打磨盘的位置，提高打磨效果与效率，无需手动调整，便于进行金属打磨操作，提高打磨时的安全性。

2、其次，还设置有传送带、电磁板，电磁板通电后能产生电磁力，对需要打磨的金属进行吸附固定，使金属在打磨时更加稳固，不易晃动，同时传送带能带动打磨的金属横向移动，便于对体积较大、长度较长的金属进行打磨操作，便于金属的位移操作，节省人工位移的时间，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体顶部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型的图1的B处结构示意图。

图5为本实用新型的图2的C处结构示意图。

附图标记：装置主体1，控制器101，底柱102，滑槽103，传送带2，电机一201，传送棍202，电磁板203，支撑架一3，电机二301，螺纹柱3011，活动腔302，齿槽3021，导向柱303，支撑架二4，打磨器5，电机三501，微型电机502，打磨盘503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种金属加工的固定打磨装置，该打磨装置包括装置主体1，装置主体1前端安装有控制器101，装置主体1底部安装有底柱102，装置主体1内侧中部安装有便于金属位移固定的位移机构，装置主体1内侧顶部安装有便于位置调节的打磨机构。

本实施例中，打磨机构包括嵌入设置在装置主体1内侧前后两端的滑槽103、安装在滑槽103顶部的支撑架一3、安装在支撑架一3前后两中部的电机二301、安装在电机二301底部的螺纹柱3011、嵌入设置在支撑架一3中部的活动腔302、嵌入设置在活动腔302中部左右两侧的齿槽3021、安装在滑槽103内侧左右两端的导向柱303、安装在装置主体1顶右侧的支撑架二4、安装在活动腔302内侧的打磨器5、安装在打磨器5顶部的电机三501、安装在打磨器5左右两侧的微型电机502、安装在打磨器5底部的打磨盘503。

本实施例中，支撑架一3与支撑架二4结构相同，且支撑架一3与支撑架二4分别设置在装置主体1内侧顶部左右两端，金属通过支撑架一3与支撑架二4底部的打磨盘503两次打磨加工，能有效提高打磨效果，使金属打磨的更加彻底。

本实施例中，支撑架一3前后两端嵌入设置有螺纹孔与导向孔，且螺纹孔、导向孔分别与螺纹柱3011、导向柱303契合，螺纹柱3011转动时，带动支撑架一3沿滑槽103上下移动，使得能根据不同高度的金属调整支撑架一3的高度，从而调整打磨盘503的高度，无需手动调整，便于进行金属打磨操作，提高打磨时的安全性。

本实施例中，微型电机502外侧安装有齿轮，且齿轮与齿槽3021契合，通过微型电机502带动齿轮转动，齿轮与齿槽3021啮合，从而带动打磨器5沿活动腔302前后移动，带动打磨盘503前后移动，便于打磨盘503的位置调节，使得能根据不同宽度的金属调整打磨盘503的位置，提高打磨效果与效率。

本实施例中，打磨器5与活动腔302契合，且电机三501通过转柱与打磨盘503顶部连接，通过电机三501带动打磨盘503转动，便于金属的打磨操作，同时打磨器5沿活动腔302前后移动，使打磨器5前后位移时更加稳固，不易晃动。

本实施例中，位移机构包括安装在装置主体1内侧底部的传送带2、安装在传送带2内侧的传送棍202、安装在传送棍202前后两端的电机一201、安装在传送带2内侧中部的电磁板203。

本实施例中，电磁板203呈方形板状设置，且电磁板203一端与传送带2内侧贴合，且传送棍202呈外壁中部向内侧凹陷的圆柱状设置，且传送棍202与电磁板203契合，电磁板203通电后能产生电磁力，对需要打磨的金属进行吸附固定，使金属在打磨时更加稳固，不易晃动，同时传送带2能带动打磨的金属横向移动，便于对体积较大、长度较长的金属进行打磨操作，便于金属的位移操作，节省人工位移的时间，提高打磨效率。

其中控制器101通过电线与外部电源电性连接，且控制器101通过电线分别与电机一201、电磁板203、电机二301、电机三501、微型电机502电性连接，使得通过控制器101即可控制电机一201、电磁板203、电机二301、电机三501、微型电机502运作，使用操作方便快捷，便于使用。

在使用本实用新型一种金属加工的固定打磨装置时，首先，接通电源，电机一201带动传送棍202转动，传送棍202带动传送带2移动，同时电磁板203通过产生吸附力，吸附需要打磨的金属，金属跟随移动，根据需要打磨金属的高度调整打磨盘503的高度，调节时，电机二301带动螺纹柱3011转动，从而带动支撑架一3沿滑槽103上下移动进行高度调节，电机三501带动打磨盘503转动，对金属进行打磨操作，当需要打磨的金属较宽时，微型电机502带动齿轮转动，齿轮与齿槽3021啮合，从而带动打磨器5沿活动腔302前后移动，带动打磨盘503前后移动进行横向打磨操作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种金属加工的固定打磨装置，该打磨装置包括装置主体（1），装置主体（1）前端安装有控制器（101），装置主体（1）底部安装有底柱（102），其特征在于，装置主体（1）内侧中部安装有便于金属位移固定的位移机构，装置主体（1）内侧顶部安装有便于位置调节的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述位移机构包括安装在装置主体（1）内侧底部的传送带（2）、安装在传送带（2）内侧的传送棍（202）、安装在传送棍（202）前后两端的电机一（201）、安装在传送带（2）内侧中部的电磁板（203）。

3.根据权利要求1所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括嵌入设置在装置主体（1）内侧前后两端的滑槽（103）、安装在滑槽（103）顶部的支撑架一（3）、安装在支撑架一（3）前后两中部的电机二（301）、安装在电机二（301）底部的螺纹柱（3011）、嵌入设置在支撑架一（3）中部的活动腔（302）、嵌入设置在活动腔（302）中部左右两侧的齿槽（3021）、安装在滑槽（103）内侧左右两端的导向柱（303）、安装在装置主体（1）顶右侧的支撑架二（4）、安装在活动腔（302）内侧的打磨器（5）、安装在打磨器（5）顶部的电机三（501）、安装在打磨器（5）左右两侧的微型电机（502）、安装在打磨器（5）底部的打磨盘（503）。

4.根据权利要求2所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述电磁板（203）呈方形板状设置，且电磁板（203）一端与传送带（2）内侧贴合，且传送棍（202）呈外壁中部向内侧凹陷的圆柱状设置，且传送棍（202）与电磁板（203）契合。

5.根据权利要求3所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述支撑架一（3）与支撑架二（4）结构相同，且支撑架一（3）与支撑架二（4）分别设置在装置主体（1）内侧顶部左右两端。

6.根据权利要求3所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述支撑架一（3）前后两端嵌入设置有螺纹孔与导向孔，且螺纹孔、导向孔分别与螺纹柱（3011）、导向柱（303）契合。

7.根据权利要求3所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述微型电机（502）外侧安装有齿轮，且齿轮与齿槽（3021）契合。

8.根据权利要求3所述的金属加工的固定打磨装置，其特征在于：所述打磨器（5）与活动腔（302）契合，且电机三（501）通过转柱与打磨盘（503）顶部连接。

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