CN218254219U - 钛合金管材内部磨光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钛合金管材内部磨光结构，属于金属管材加工领域，以解决现有的管材内部磨光结构在调节磨光位置的时候，不够便捷，且容易出现滑动，影响加工磨光效率的问题。本实用新型包括主体，主体的顶端两侧分别安装有一个固定件，每个固定件的内部设有两个侧槽，辅助板的底部设有接触件，接触件为矩形结构，接触件为橡胶材质，接触件的内部设有均匀排列的矩形槽。管材安装之后，控制辅助板带动接触件一起安装使用，使接触件与钛合金管材防滑接触，提高固定效果，需要调节管材磨光位置的时候，直接拉动拉件移动，使拉件带动辅助板以及接触件一起移动，带动管材便捷旋转，便于调节磨光位置，提高磨光效率。

Description

钛合金管材内部磨光结构

技术领域

本实用新型属于金属管材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钛合金管材内部磨光结构。

背景技术

在进行钛合金管材加工的时候，通常需要对其内部进行磨光加工，这时就需要用到内部磨光结构。

现有的管材内部磨光结构在使用的时候，管材调节磨光位置的时候，不够便捷，且容易出现滑动，影响加工磨光效率，在磨光的时候，控制磨光结构进入到管材内部的时候，不够便捷省力，操作起来较为繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管材内部磨光结构，以解决现有的管材内部磨光结构在使用的时候，管材调节磨光位置的时候，不够便捷，且容易出现滑动，影响加工磨光效率的问题。

本实用新型金属管材内部磨光结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属管材内部磨光结构，包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端两侧分别安装有一个固定件，每个固定件的内部设有两个侧槽，侧槽的内部插入有辅助板，辅助板的底部设有接触件，接触件为矩形结构，接触件为橡胶材质，接触件的内部设有均匀排列的矩形槽；滑块，所述滑块为U形结构，滑块安装在主体的顶端，滑块安装在两个固定件的底部，滑块的前端设有矩形槽，滑块的顶端以及矩形槽的内部安装有控制板，控制板为L形板状结构，控制板的后端内部设有圆孔，控制板的底部设有两个通槽，通槽为矩形结构。所述的金属管材优选钛合金管材。

可选的，所述主体的顶端中间位置设有导槽，导槽为倒U形结构，固定件为H形结构，固定件为金属材质；每个所述固定件的顶端内部设有均匀排列的嵌入槽，嵌入槽为弧形结构，侧槽为矩形结构，每个侧槽的顶端设有一个压板，压板为倾斜板状结构，压板的底部为圆柱形结构，压板为弹性金属材质；所述辅助板为金属材质，辅助板为矩形结构，两个辅助板的侧边设有一个拉件，拉件为倒U形结构。

可选的，所述滑块的底部设有导向件，导向件为倒U形结构，导向件嵌入在导槽的内部，滑块的顶端设有导杆，导杆为圆柱形结构，导杆的外侧套装有弹簧，导杆插入在控制板的圆孔内部；所述控制板的前端设有两个辅助杆，辅助杆为圆柱形结构，辅助杆的顶端为球形结构，每个辅助杆的内部设有一个滑槽，控制板的外端上方安装有安装块，安装块为L形板状结构，安装块嵌入在通槽的内部，安装块共设有两个，两个安装块的顶端安装有电机；所述安装块的电机侧边传动连接有打磨杆，打磨杆为磨石材质，电机的前端设有控制件，控制件为十字形结构，控制件的两端外侧分别设有一个挡块，控制件的外侧嵌入在辅助杆的滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置接触件，使本装置在使用的时候，金属管材安装之后，可以便捷控制辅助板带动接触件一起安装使用，使接触件可以与金属管材防滑接触，进而提高固定效果，同时可以使管材将接触件的矩形槽压缩，使本装置需要调节金属管材磨光位置的时候，可以直接拉动拉件移动，使拉件带动辅助板以及接触件一起移动，使接触件可以利用自己的移动力量，带动金属管材便捷旋转，进而便捷调节磨光位置，进而提高磨光效率；

2、通过设置控制板，使本装置在使用的时候，需要控制打磨杆插入到金属管材内部，进行磨光的时候，可以直接操控辅助杆带动控制板一起移动，使控制板可以将弹簧压缩，使打磨杆可以便捷调节位置使用，在控制板移动之后，可以控制打磨杆上下移动调节位置，使安装块可以在通槽的内部自适应调节高度，使打磨杆可以对准管材内部，然后松开辅助杆，使弹簧可以推动辅助杆复位，进而带动打磨杆自动插入到管材内部，进而使本装置可以便捷操作进行磨光，提高操作便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的分解仰视结构示意图。

图4是本实用新型的主体分解立体结构示意图。

图5是本实用新型的滑块分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、导槽；102、固定件；103、嵌入槽；104、侧槽；105、压板；106、辅助板；107、拉件；108、接触件；

2、滑块；201、导向件；202、导杆；203、控制板；204、辅助杆；205、通槽；206、安装块；207、打磨杆；208、控制件。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图5所示：一种钛合金管材内部磨光结构，包括主体1；主体1为矩形结构，主体1的顶端两侧分别安装有一个固定件102，每个固定件102的内部设有两个侧槽104，侧槽104的内部插入有辅助板106，辅助板106的底部设有接触件108，接触件108为矩形结构，接触件108为橡胶材质，使管材放入之后，辅助板106可以带动接触件108一起向下移动，使接触件108可以与管材的顶端接触，使人力控制辅助板106来回位移的时候，可以带动接触件108一起移动，使接触件108带动管材一起旋转，使管材可以调节磨光位置，接触件108的内部设有均匀排列的矩形槽，使矩形槽可以被压缩，进而提高对管材的防滑固定效果，进而便捷控制管材旋转调节磨光位置；滑块2，滑块2为U形结构，滑块2安装在主体1的顶端，滑块2安装在两个固定件102的底部，滑块2的前端设有矩形槽，滑块2的顶端以及矩形槽的内部安装有控制板203，控制板203为L形板状结构，使控制板203可以便捷拉动位移，进而控制打磨杆207一起移动，使打磨杆207可以快速插入到管材内部进行磨光，进而提高磨光效率，控制板203的后端内部设有圆孔，控制板203的底部设有两个通槽205，通槽205为矩形结构，使安装块206可以在其内部自适应调节高度，使打磨杆207可以调节高度插入到管材内部。

参考图4，主体1的顶端中间位置设有导槽101，导槽101为倒U形结构，用来使导向件201在其内部导向位移，使滑块2可以便捷调节位置，进而便捷调节位置对多个管材进行磨光，固定件102为H形结构，固定件102为金属材质，可以便捷支撑管材；每个固定件102的顶端内部设有均匀排列的嵌入槽103，嵌入槽103为弧形结构，使管材可以嵌入在其内部定位，进而方便进行磨光，侧槽104为矩形结构，每个侧槽104的顶端设有一个压板105，压板105为倾斜板状结构，压板105的底部为圆柱形结构，压板105为弹性金属材质，使压板105可以利用自身弹性持续推动辅助板106向下移动，进而使接触件108可以与管材接触，进而提高防滑固定效果；辅助板106为金属材质，辅助板106为矩形结构，两个辅助板106的侧边设有一个拉件107，拉件107为倒U形结构，可以便捷拉动两个辅助板106一起移动，进而带动两个接触件108一起移动，使接触件108可以便捷控制管材旋转调节磨光位置。

参考图5，滑块2的底部设有导向件201，导向件201为倒U形结构，导向件201嵌入在导槽101的内部，可以带动滑块2导向位移，滑块2的顶端设有导杆202，导杆202为圆柱形结构，导杆202的外侧套装有弹簧，导杆202插入在控制板203的圆孔内部，使弹簧可以推动控制板203复位移动，使打磨杆207可以导向插入到管材的内部进行磨光；控制板203的前端设有两个辅助杆204，辅助杆204为圆柱形结构，辅助杆204的顶端为球形结构，可以便捷操控控制板203，使控制板203可以便捷移动，每个辅助杆204的内部设有一个滑槽，使控制件208可以带动打磨杆207一起上下移动调节使用，控制板203的外端上方安装有安装块206，安装块206为L形板状结构，安装块206嵌入在通槽205的内部，安装块206共设有两个，两个安装块206的顶端安装有电机，可以带动电机一起移动调节使用；安装块206的电机侧边传动连接有打磨杆207，打磨杆207为磨石材质，用来插入到管材内部进行磨光，电机的前端设有控制件208，控制件208为十字形结构，控制件208的两端外侧分别设有一个挡块，控制件208的外侧嵌入在辅助杆204的滑槽内部，可以带动打磨杆207以及安装块206导向位移使用，进而使打磨杆207可以有效的插入到管材内部进行磨光。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以直接通过人力控制多个钛合金管材放入到固定件102的上方，使管材可以嵌入到嵌入槽103的内部，然后通过人力控制拉件107以及辅助板106一起安装使用，使接触件108可以与管材的顶端接触，进而与管材防滑接触固定，然后通过人力拉动辅助杆204向外移动，使辅助杆204带动控制板203一起移动，使控制板203可以带动打磨杆207一起导向移动，使打磨杆207可以处于管材的前端，然后使用控制件208控制安装块206以及打磨杆207上下移动，使打磨杆207可以对准管材内部，然后松开辅助杆204，使弹簧推动控制板203移动，使打磨杆207可以自动插入到管材的内部，然后电机利用自身重量向下移动，使打磨杆207可以与管材的内部底端接触，使本装置操作起来可以更加便捷，然后打开电机控制开关，使电机可以控制打磨杆207快速旋转，使打磨杆207可以对管材的内部进行磨光，然后通过人力拉动拉件107以及辅助板106一起移动，进而带动接触件108一起移动，使接触件108控制管材便捷旋转，进而调节磨光位置，使打磨杆207可以有效的提高磨光效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为矩形结构，主体（1）的顶端两侧分别安装有一个固定件（102），每个固定件（102）的内部设有两个侧槽（104），侧槽（104）的内部插入有辅助板（106），辅助板（106）的底部设有接触件（108），接触件（108）为矩形结构，接触件（108）为橡胶材质，接触件（108）的内部设有均匀排列的矩形槽；滑块（2），所述滑块（2）为U形结构，滑块（2）安装在主体（1）的顶端，滑块（2）安装在两个固定件（102）的底部，滑块（2）的前端设有矩形槽，滑块（2）的顶端以及矩形槽的内部安装有控制板（203），控制板（203）为L形板状结构，控制板（203）的后端内部设有圆孔，控制板（203）的底部设有两个通槽（205），通槽（205）为矩形结构。

2.如权利要求1所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，所述主体（1）的顶端中间位置设有导槽（101），导槽（101）为倒U形结构，固定件（102）为H形结构，固定件（102）为金属材质。

3.如权利要求2所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，每个所述固定件（102）的顶端内部设有均匀排列的嵌入槽（103），嵌入槽（103）为弧形结构，侧槽（104）为矩形结构，每个侧槽（104）的顶端设有一个压板（105），压板（105）为倾斜板状结构，压板（105）的底部为圆柱形结构，压板（105）为弹性金属材质。

4.如权利要求1所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，所述辅助板（106）为金属材质，辅助板（106）为矩形结构，两个辅助板（106）的侧边设有一个拉件（107），拉件（107）为倒U形结构。

5.如权利要求2所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，所述滑块（2）的底部设有导向件（201），导向件（201）为倒U形结构，导向件（201）嵌入在导槽（101）的内部，滑块（2）的顶端设有导杆（202），导杆（202）为圆柱形结构，导杆（202）的外侧套装有弹簧，导杆（202）插入在控制板（203）的圆孔内部。

6.如权利要求1所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，所述控制板（203）的前端设有两个辅助杆（204），辅助杆（204）为圆柱形结构，辅助杆（204）的顶端为球形结构，每个辅助杆（204）的内部设有一个滑槽，控制板（203）的外端上方安装有安装块（206），安装块（206）为L形板状结构，安装块（206）嵌入在通槽（205）的内部，安装块（206）共设有两个，两个安装块（206）的顶端安装有电机。

7.如权利要求6所述的钛合金管材内部磨光结构，其特征在于，所述安装块（206）的电机侧边传动连接有打磨杆（207），打磨杆（207）为磨石材质，电机的前端设有控制件（208），控制件（208）为十字形结构，控制件（208）的两端外侧分别设有一个挡块，控制件（208）的外侧嵌入在辅助杆（204）的滑槽内部。

Images