CN110756885A - 一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械及加工方法，包括顶板、底板、承托机构、定模装置、剪角装置，所述的底板上方设置有承托机构，承托机构的底部安装在底板的顶端中部上，定模装置位于承托机构的上方，定模装置的左右两端安装在底板的顶端上，顶板位于定模装置的上方，剪角装置位于顶板与定模装置之间，剪角装置的顶端安装在顶板的底面上。本发明可以解决人工剪角精度不准确，剪角效果不佳，人工进行切割剪角拥有较大的安全隐患和现有的铝扣板剪角机操作复杂，生产不灵活，只能进行固定尺寸的剪角操作等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板材制作技术领域，特别涉及一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械。
背景技术
铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，家装集成铝扣板以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可。
铝扣板生产前需要进行剪角开料操作，目前市面上对铝扣板进行剪角开料时，分为人工手持切割机对板材进行剪角和使用铝扣板剪角机两种方式，现有的铝扣板剪角过程中存在以下问题：
1.人工手持切割机进行板材剪角时浪费人力，生产效率较低，很难实现批量生产，且人工剪角时精度不准确，剪角效果不佳，同时人工进行切割剪角拥有较大的安全隐患；
2.现有的铝扣板剪角开料机器操作复杂，不便于操作，不能对不同尺寸的板材进行剪角，且单种机器只能完成固定的剪角尺寸，生产不灵活，不能适应消费者越来越偏向定制的趋势。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，包括顶板、底板、承托机构、定模装置、剪角装置，所述的底板上方设置有承托机构，承托机构的底部安装在底板的顶端中部上，定模装置位于承托机构的上方，定模装置的左右两端安装在底板的顶端上，顶板位于定模装置的上方，剪角装置位于顶板与定模装置之间，剪角装置的顶端安装在顶板的底面上，本发明进行铝合金板材的剪角开料时，承托机构能够对板材进行固定，定模装置能够根据生产需要完成对不同尺寸板材不同剪角位置的定模，剪角装置能够配合定模装置设定好对板材的剪角位置，剪角装置能够配合承托机构完成对板材的剪角开料。
所述的承托机构包括磁性固定座、承托底座、缓冲弹簧、承托块，磁性固定座位于底板的上方，磁性固定座的底面安装在底板的顶端中心位置上，磁性固定座的顶端面上设置有磁性面板，磁性固定座的外端对称布置有四组承托底座，承托底座的底部安装在底板的顶端上，承托底座的上方均匀设置有缓冲弹簧，承托块位于缓冲弹簧的上方，承托块通过缓冲弹簧与承托底座相连接，缓冲弹簧的底部安装在承托底座的顶端上，缓冲弹簧的顶端安装在承托块的底部上，具体工作时，承托机构能够对需要进行剪角的板材进行固定，并能够配合剪角装置完成对板材的剪角动作，将板材放置在磁性固定座的正上方，磁性固定座上的磁性面板能够对板材进行吸附固定，当剪角装置进行下落对板材进行剪角开料时，承托块受力在缓冲弹簧作用下向下位移，使得板材被剪掉的边角与板材主体分离，且缓冲弹簧能够使得剪角装置上的剪角刀片剪角时拥有一定缓冲力，增加了剪角刀片的使用寿命。
所述的定模装置包括电动滑轨、电动滑块、丝杠机构、定模推杆、推杆定模条，电动滑轨对称布置在磁性固定座的左右两侧，电动滑轨的底部安装在底板的顶端面上，电动滑块通过滑动配合的方式安装在电动滑轨的中部上，丝杠机构横向布置在底板的上方，丝杠机构的两端安装在电动滑块的内端面上，定模推杆对称安装在丝杠机构的中部上，推杆定模条横向布置在定模推杆的外侧，推杆定模条的中部安装在定模推杆的外端面上。
所述的丝杠机构包括双向丝杠、丝杠螺母、限位板、丝杠电机、丝杠定模条、轴承座、轴承连接块，双向丝杠横向布置在磁性固定座的上方，双向丝杠的上方设置有限位板，限位板的两端安装在电动滑块上，限位板的底端中部开设有限位滑槽，丝杠螺母对称安装在双向丝杠的左右两侧上，丝杠螺母的上端通过滑动配合的方式与限位板的限位滑槽相连接；
-双向丝杠的两端通过轴承座安装在限位板的下侧，丝杠电机位于双向丝杠的左侧，丝杠电机通过电机套安装在限位板的底端面上，丝杠电机的输出轴通过联轴器与双向丝杠的左端相连接，丝杠定模条纵向布置在双向丝杠的下侧，丝杠定模条的顶端中部安装在丝杠螺母的底端上，丝杠定模条位于推杆定模条的下方，双向丝杠的中部设置有轴承连接块，轴承连接块的顶端安装在限位板的底面上，定模推杆安装在轴承连接块的前后两端上，具体工作时，定模装置能够根据生产需要的剪角尺寸，自由设定对板材的定模，从而配合剪角装置完成对剪角位置的确定，通过控制定模推杆进行伸长，带动推杆定模条进行前后方向的位移，同时通过控制丝杠电机运转，带动两个丝杠螺母进行反向运动，使得丝杠定模条进行左右方向的位移，通过推杆定模条和丝杠定模条的配合，推杆定模条和丝杠定模条之间在板材上方围成的四个外角，既是所需剪角的定模角尺寸，从而完成对不同尺寸的铝合金板材所需的不同剪角位置的定模。
所述的丝杠定模条的底端均与开设有滚动槽，滚动槽内安装有圆辊，圆辊能够便于丝杠定模条在板材上进行位移，从而配合推杆定模条完成对板材的剪角定模。
所述的剪角装置包括液压缸、下压盘、角度机构、剪角机构,下压盘位于顶板的下方，下压板通过液压缸与顶板相连接，液压缸均匀布置在下压盘的上方，液压缸的底部安装在下压盘的顶端面上，液压缸的顶面安装在顶板的底面上，下压盘的底面左右两侧对称开设有限位槽，角度机构位于下压盘的下方，角度机构的顶端安装在下压盘的底面中部上，剪角机构均匀布置在角度机构的外侧四角位置，剪角机构安装在角度机构的外端面上，具体工作时，剪角装置能够配合定模装置完成对板材剪角位置的确定，后续能够配合承托机构完成对板材的剪角开料，首先通过剪角推杆伸长，使得剪角刀片向外侧伸出，使其位置远大于板材定模剪角位置，之后通过电动滑块带动定模装置上升，使得剪角刀片的下端与丝杠定模条的下端处于同一高度，之后通过对角度机构和剪角机构进行调整，使得剪角刀片的内侧面贴合在推杆定模条、丝杠定模条形成的定模角内壁上，完成剪角定位，之后将定模装置恢复原位，通过定模装置带动剪角机构快速下落，配合完成承托机构完成对板材的剪角。
所述的角度机构包括支撑杆、角度板、角度盘、伸缩插杆、锁定圈，支撑杆位于下压盘的下方，支撑杆的顶端安装在下压盘底面中心位置上，角度盘安装在支撑杆的底端上，角度盘的顶端外侧沿其周向均匀开设有插孔，角度盘的顶端内侧沿其周向均匀设置有角度刻度，角度板数量为二，角度板上下交错布置在角度盘的上方，角度板的中部通过滑动配合的方式与支撑杆相连接，角度板的外侧下端面安对称安装有伸缩插杆，伸缩插杆的底部通过滑动配合的方式与角度盘的插孔相连接，锁定圈位于角度板的上方，锁定圈安装在支撑杆的上端中部上，角度板的两侧外端面上均安装有剪角机构。
所述的剪角机构包括剪角推杆、推杆连接块、转动铰链、扭簧、剪角刀片、限位套筒、限位块，剪角推杆安装在角度板的外端面上，剪角推杆的外端通过推杆连接块安装有转动铰链，扭簧套装在转动铰链上，剪角刀片位于剪角推杆的外侧，剪角刀片的中部通过转动铰链与推杆连接块相连接，剪角刀片为L型结构，剪角刀片的顶端贴合在下压盘的底面上，前后两个剪角刀片通过限位套筒相连接；
-限位套筒的中部通过限位块与下压盘的限位槽相连接，限位块通过滑动配合的方式与下压盘的限位槽相连接，具体工作时，根据不同尺寸的板材尺寸，可以对角度板之间的角度进行调整，通过伸缩插杆进行收缩，使得伸缩插杆解除与角度板的锁定，之后转动角度板，通过角度盘上的刻度完成角度调整后，将伸缩插杆伸长插入角度盘的插孔内，使得角度板与角度盘的锁定，同时通过剪角推杆的长度调整，配合角度机构使得剪角刀片，使得剪角刀片的内侧面贴合在推杆定模条、丝杠定模条形成的定模角内壁上，完成剪角定位，限位套筒在剪角推杆向内收缩时，限位套筒的两端在剪角刀片作用下向内同步回缩，限位套筒通过限位块进行向左滑动，剪角刀片在转动铰链和扭簧作用下，通过限位套筒保证剪角刀片始终垂直与板材侧边。
所述的以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料的加工方法，步骤如下：
第一步，板材放置：首先通过电动滑块进行向上滑动，带动定模装置向上抬升，之后将铝合金板材放置在磁性固定座的正上方上，磁性固定座上的磁性面板将板材吸附固定住，然后通过电动滑块带动定模装置进行下落，使得定模装置的底端贴合在板材顶面上，便于后续进行板材定模，同时增加对板材的固定限位效果；
第二步，板材定模：根据所需制作的铝扣板尺寸进行剪角前的定模，通过控制定模推杆进行伸长，带动推杆定模条进行前后方向的位移，同时通过控制丝杠电机运转，带动两个丝杠螺母进行反向运动，使得丝杠定模条进行左右方向的位移，通过推杆定模条和丝杠定模条的配合，完成对铝合金板材的剪角前的定模；
第三步，剪角定位：首先通过剪角推杆伸长，使得剪角刀片向外侧伸出，使其位置远大于板材定模剪角位置，之后通过电动滑块带动定模装置上升，使得剪角刀片的下端与丝杠定模条的下端处于同一高度，之后通过对角度机构和剪角机构进行调整，使得剪角刀片的内侧面贴合在推杆定模条、丝杠定模条形成的定模角内壁上，完成剪角定位；
第四步，剪角开料：通过电动滑块带动定模装置下压，定模装置紧贴在板材顶面上，之后通过液压缸带动剪角刀片进行快速下落，剪角刀片与承托机构配合完成对铝合金板材的剪角开料。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成对铝扣板的自动化剪角开料，避免了工人使用切割机对板材进行剪角操作时的安全隐患，本发明能够对不同尺寸的板材进行剪角操作，且能够根生产需要的剪角尺寸对板材的不同位置进行定模剪角，生产灵活性强，实现了一机对多种铝扣板剪角的效果，降低了生产成本；
二、本发明设置有定模装置，定模装置上的推杆定模条、丝杠定模条能够根据生产需求自由改变位置，从而围成所需尺寸的定模角，提升了本发明的适用性；
三、本发明设置有承托机构，承托机构上的缓冲弹簧能够使得剪角装置上的剪角刀片下落剪角时拥有一定缓冲力，增加了剪角刀片的使用寿命；
四、本发明设置有剪角装置，剪角装置上的角度机构和剪角机构配合，能够使得剪角刀片的内侧面贴合在推杆定模条、丝杠定模条形成的定模角内壁上，增加了定模精度，从而提高了本发明的剪角效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明定模装置和承托机构之间的结构示意图；
图3是本发明定模装置的局部结构示意图；
图4是本发明剪角装置的结构示意图；
图5是本发明角度机构和剪角机构之间的结构示意图；
图6是本发明剪角机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，包括顶板1、底板2、承托机构3、定模装置4、剪角装置5，所述的底板2上方设置有承托机构3，承托机构3的底部安装在底板2的顶端中部上，定模装置4位于承托机构3的上方，定模装置4 的左右两端安装在底板2的顶端上，顶板1位于定模装置4的上方，剪角装置5位于顶板1 与定模装置4之间，剪角装置5的顶端安装在顶板1的底面上，本发明进行铝合金板材的剪角开料时，承托机构3能够对板材进行固定，定模装置4能够根据生产需要完成对不同尺寸板材不同剪角位置的定模，剪角装置5能够配合定模装置4设定好对板材的剪角位置，剪角装置5能够配合承托机构3完成对板材的剪角开料。
所述的承托机构2包括磁性固定座21、承托底座22、缓冲弹簧23、承托块24，磁性固定座21位于底板2的上方，磁性固定座21的底面安装在底板2的顶端中心位置上，磁性固定座21的顶端面上设置有磁性面板，磁性固定座21的外端对称布置有四组承托底座22，承托底座22的底部安装在底板2的顶端上，承托底座22的上方均匀设置有缓冲弹簧23，承托块24位于缓冲弹簧23的上方，承托块24通过缓冲弹簧23与承托底座22相连接，缓冲弹簧 23的底部安装在承托底座22的顶端上，缓冲弹簧23的顶端安装在承托块24的底部上，具体工作时，承托机构2能够对需要进行剪角的板材进行固定，并能够配合剪角装置5完成对板材的剪角动作，将板材放置在磁性固定座21的正上方，磁性固定座21上的磁性面板能够对板材进行吸附固定，当剪角装置5进行下落对板材进行剪角开料时，承托块24受力在缓冲弹簧23作用下向下位移，使得板材被剪掉的边角与板材主体分离，且缓冲弹簧23能够使得剪角装置5上的剪角刀片545剪角时拥有一定缓冲力，增加了剪角刀片545的使用寿命。
所述的定模装置4包括电动滑轨41、电动滑块42、丝杠机构43、定模推杆44、推杆定模条45，电动滑轨41对称布置在磁性固定座21的左右两侧，电动滑轨41的底部安装在底板2的顶端面上，电动滑块42通过滑动配合的方式安装在电动滑轨41的中部上，丝杠机构 43横向布置在底板2的上方，丝杠机构43的两端安装在电动滑块42的内端面上，定模推杆 44对称安装在丝杠机构43的中部上，推杆定模条45横向布置在定模推杆44的外侧，推杆定模条45的中部安装在定模推杆44的外端面上。
所述的丝杠机构43包括双向丝杠431、丝杠螺母432、限位板433、丝杠电机434、丝杠定模条435、轴承座436、轴承连接块437，双向丝杠431横向布置在磁性固定座21的上方，双向丝杠431的上方设置有限位板433，限位板433的两端安装在电动滑块42上，限位板433的底端中部开设有限位滑槽，丝杠螺母432对称安装在双向丝杠431的左右两侧上，丝杠螺母432的上端通过滑动配合的方式与限位板433的限位滑槽相连接；
-双向丝杠431的两端通过轴承座436安装在限位板433的下侧，丝杠电机434位于双向丝杠431的左侧，丝杠电机434通过电机套安装在限位板433的底端面上，丝杠电机434的输出轴通过联轴器与双向丝杠431的左端相连接，丝杠定模条435纵向布置在双向丝杠431 的下侧，丝杠定模条435的顶端中部安装在丝杠螺母432的底端上，丝杠定模条435位于推杆定模条45的下方，双向丝杠431的中部设置有轴承连接块437，轴承连接块437的顶端安装在限位板433的底面上，定模推杆44安装在轴承连接块437的前后两端上，具体工作时，定模装置4能够根据生产需要的剪角尺寸，自由设定对板材的定模，从而配合剪角装置5完成对剪角位置的确定，通过控制定模推杆44进行伸长，带动推杆定模条45进行前后方向的位移，同时通过控制丝杠电机434运转，带动两个丝杠螺母432进行反向运动，使得丝杠定模条435进行左右方向的位移，通过推杆定模条45和丝杠定模条435的配合，推杆定模条 45和丝杠定模条435之间在板材上方围成的四个外角，既是所需剪角的定模角尺寸，从而完成对不同尺寸的铝合金板材所需的不同剪角位置的定模。
所述的丝杠定模条435的底端均与开设有滚动槽，滚动槽内安装有圆辊438，圆辊438 能够便于丝杠定模条435在板材上进行位移，从而配合推杆定模条45完成对板材的剪角定模。
所述的剪角装置5包括液压缸51、下压盘52、角度机构53、剪角机构54,下压盘52位于顶板1的下方，下压板52通过液压缸51与顶板1相连接，液压缸51均匀布置在下压盘 52的上方，液压缸51的底部安装在下压盘52的顶端面上，液压缸51的顶面安装在顶板1 的底面上，下压盘52的底面左右两侧对称开设有限位槽，角度机构53位于下压盘52的下方，角度机构53的顶端安装在下压盘52的底面中部上，剪角机构54均匀布置在角度机构53的外侧四角位置，剪角机构54安装在角度机构53的外端面上，具体工作时，剪角装置5能够配合定模装置4完成对板材剪角位置的确定，后续能够配合承托机构2完成对板材的剪角开料，首先通过剪角推杆541伸长，使得剪角刀片545向外侧伸出，使其位置远大于板材定模剪角位置，之后通过电动滑块42带动定模装置4上升，使得剪角刀片545的下端与丝杠定模条435的下端处于同一高度，之后通过对角度机构53和剪角机构54进行调整，使得剪角刀片545的内侧面贴合在推杆定模条45、丝杠定模条435形成的定模角内壁上，完成剪角定位，之后将定模装置4恢复原位，通过定模装置4带动剪角机构54快速下落，配合完成承托机构 2完成对板材的剪角。
所述的角度机构53包括支撑杆531、角度板532、角度盘533、伸缩插杆534、锁定圈535，支撑杆531位于下压盘52的下方，支撑杆531的顶端安装在下压盘52底面中心位置上，角度盘533安装在支撑杆531的底端上，角度盘533的顶端外侧沿其周向均匀开设有插孔，角度盘533的顶端内侧沿其周向均匀设置有角度刻度，角度板532数量为二，角度板532上下交错布置在角度盘533的上方，角度板532的中部通过滑动配合的方式与支撑杆531相连接，角度板532的外侧下端面安对称安装有伸缩插杆534，伸缩插杆534的底部通过滑动配合的方式与角度盘533的插孔相连接，锁定圈535位于角度板532的上方，锁定圈535安装在支撑杆531的上端中部上，角度板532的两侧外端面上均安装有剪角机构54。
所述的剪角机构54包括剪角推杆541、推杆连接块542、转动铰链543、扭簧544、剪角刀片545、限位套筒546、限位块547，剪角推杆541安装在角度板532的外端面上，剪角推杆541的外端通过推杆连接块542安装有转动铰链543，扭簧544套装在转动铰链543上，剪角刀片545位于剪角推杆541的外侧，剪角刀片545的中部通过转动铰链543与推杆连接块542相连接，剪角刀片545为L型结构，剪角刀片545的顶端贴合在下压盘52的底面上，前后两个剪角刀片545通过限位套筒546相连接；
限位套筒546的中部通过限位块547与下压盘52的限位槽相连接，限位块547通过滑动配合的方式与下压盘52的限位槽相连接，具体工作时，根据不同尺寸的板材尺寸，可以对角度板532之间的角度进行调整，通过伸缩插杆534进行收缩，使得伸缩插杆534解除与角度板532的锁定，之后转动角度板532，通过角度盘533上的刻度完成角度调整后，将伸缩插杆534伸长插入角度盘533的插孔内，使得角度板532与角度盘533的锁定，同时通过剪角推杆541的长度调整，配合角度机构53使得剪角刀片545，使得剪角刀片545的内侧面贴合在推杆定模条45、丝杠定模条435形成的定模角内壁上，完成剪角定位，限位套筒546在剪角推杆541向内收缩时，限位套筒546的两端在剪角刀片545作用下向内同步回缩，限位套筒546通过限位块547进行向左滑动，剪角刀片545在转动铰链543和扭簧544作用下，通过限位套筒546保证剪角刀片545始终垂直与板材侧边。
所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料的加工方法，步骤如下：
第一步，板材放置：首先通过电动滑块42进行向上滑动，带动定模装置4向上抬升，之后将铝合金板材放置在磁性固定座21的正上方上，磁性固定座21上的磁性面板将板材吸附固定住，然后通过电动滑块42带动定模装置4进行下落，使得定模装置4的底端贴合在板材顶面上，便于后续进行板材定模，同时增加对板材的固定限位效果；
第二步，板材定模：根据所需制作的铝扣板尺寸进行剪角前的定模，通过控制定模推杆 44进行伸长，带动推杆定模条45进行前后方向的位移，同时通过控制丝杠电机434运转，带动两个丝杠螺母432进行反向运动，使得丝杠定模条435进行左右方向的位移，通过推杆定模条45和丝杠定模条435的配合，完成对铝合金板材的剪角前的定模；
第三步，剪角定位：首先通过剪角推杆541伸长，使得剪角刀片545向外侧伸出，使其位置远大于板材定模剪角位置，之后通过电动滑块42带动定模装置4上升，使得剪角刀片545的下端与丝杠定模条435的下端处于同一高度，之后通过对角度机构53和剪角机构54进行调整，使得剪角刀片545的内侧面贴合在推杆定模条45、丝杠定模条435形成的定模角内壁上，完成剪角定位；
第四步，剪角开料：通过电动滑块42带动定模装置4下压，定模装置4紧贴在板材顶面上，之后通过液压缸51带动剪角刀片545进行快速下落，剪角刀片545与承托机构2配合完成对铝合金板材的剪角开料。
本发明可完成对铝扣板的自动化剪角开料，避免了工人使用切割机对板材进行剪角操作时的安全隐患，本发明能够对不同尺寸的板材进行剪角操作，且能够根生产需要的剪角尺寸对板材的不同位置进行定模剪角，生产灵活性强，实现了一机对多种铝扣板剪角的效果，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，包括顶板(1)、底板(2)、承托机构(3)、定模装置(4)、剪角装置(5)，其特征在于：所述的底板(2)上方设置有承托机构(3)，承托机构(3)的底部安装在底板(2)的顶端中部上，定模装置(4)位于承托机构(3)的上方，定模装置(4)的左右两端安装在底板(2)的顶端上，顶板(1)位于定模装置(4)的上方，剪角装置(5)位于顶板(1)与定模装置(4)之间，剪角装置(5)的顶端安装在顶板(1)的底面上，其中：
所述的承托机构(2)包括磁性固定座(21)、承托底座(22)、缓冲弹簧(23)、承托块(24)，磁性固定座(21)位于底板(2)的上方，磁性固定座(21)的底面安装在底板(2)的顶端中心位置上，磁性固定座(21)的顶端面上设置有磁性面板，磁性固定座(21)的外端对称布置有四组承托底座(22)，承托底座(22)的底部安装在底板(2)的顶端上，承托底座(22)的上方均匀设置有缓冲弹簧(23)，承托块(24)位于缓冲弹簧(23)的上方，承托块(24)通过缓冲弹簧(23)与承托底座(22)相连接，缓冲弹簧(23)的底部安装在承托底座(22)的顶端上，缓冲弹簧(23)的顶端安装在承托块(24)的底部上。
2.根据权利要求1所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的定模装置(4)包括电动滑轨(41)、电动滑块(42)、丝杠机构(43)、定模推杆(44)、推杆定模条(45)，电动滑轨(41)对称布置在磁性固定座(21)的左右两侧，电动滑轨(41)的底部安装在底板(2)的顶端面上，电动滑块(42)通过滑动配合的方式安装在电动滑轨(41)的中部上，丝杠机构(43)横向布置在底板(2)的上方，丝杠机构(43)的两端安装在电动滑块(42)的内端面上，定模推杆(44)对称安装在丝杠机构(43)的中部上，推杆定模条(45)横向布置在定模推杆(44)的外侧，推杆定模条(45)的中部安装在定模推杆(44)的外端面上。
3.根据权利要求2所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的丝杠机构(43)包括双向丝杠(431)、丝杠螺母(432)、限位板(433)、丝杠电机(434)、丝杠定模条(435)、轴承座(436)、轴承连接块(437)，双向丝杠(431)横向布置在磁性固定座(21)的上方，双向丝杠(431)的上方设置有限位板(433)，限位板(433)的两端安装在电动滑块(42)上，限位板(433)的底端中部开设有限位滑槽，丝杠螺母(432)对称安装在双向丝杠(431)的左右两侧上，丝杠螺母(432)的上端通过滑动配合的方式与限位板(433)的限位滑槽相连接；
-双向丝杠(431)的两端通过轴承座(436)安装在限位板(433)的下侧，丝杠电机(434)位于双向丝杠(431)的左侧，丝杠电机(434)通过电机套安装在限位板(433)的底端面上，丝杠电机(434)的输出轴通过联轴器与双向丝杠(431)的左端相连接，丝杠定模条(435)纵向布置在双向丝杠(431)的下侧，丝杠定模条(435)的顶端中部安装在丝杠螺母(432)的底端上，丝杠定模条(435)位于推杆定模条(45)的下方，双向丝杠(431)的中部设置有轴承连接块(437)，轴承连接块(437)的顶端安装在限位板(433)的底面上，定模推杆(44)安装在轴承连接块(437)的前后两端上。
4.根据权利要求1所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的剪角装置(5)包括液压缸(51)、下压盘(52)、角度机构(53)、剪角机构(54),下压盘(52)位于顶板(1)的下方，下压板(52)通过液压缸(51)与顶板(1)相连接，液压缸(51)均匀布置在下压盘(52)的上方，液压缸(51)的底部安装在下压盘(52)的顶端面上，液压缸(51)的顶面安装在顶板(1)的底面上，下压盘(52)的底面左右两侧对称开设有限位槽，角度机构(53)位于下压盘(52)的下方，角度机构(53)的顶端安装在下压盘(52)的底面中部上，剪角机构(54)均匀布置在角度机构(53)的外侧四角位置，剪角机构(54)安装在角度机构(53)的外端面上。
5.根据权利要求4所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的角度机构(53)包括支撑杆(531)、角度板(532)、角度盘(533)、伸缩插杆(534)、锁定圈(535)，支撑杆(531)位于下压盘(52)的下方，支撑杆(531)的顶端安装在下压盘(52)底面中心位置上，角度盘(533)安装在支撑杆(531)的底端上，角度盘(533)的顶端外侧沿其周向均匀开设有插孔，角度盘(533)的顶端内侧沿其周向均匀设置有角度刻度，角度板(532)数量为二，角度板(532)上下交错布置在角度盘(533)的上方，角度板(532)的中部通过滑动配合的方式与支撑杆(531)相连接，角度板(532)的外侧下端面安对称安装有伸缩插杆(534)，伸缩插杆(534)的底部通过滑动配合的方式与角度盘(533)的插孔相连接，锁定圈(535)位于角度板(532)的上方，锁定圈(535)安装在支撑杆(531)的上端中部上，角度板(532)的两侧外端面上均安装有剪角机构(54)。
6.根据权利要求4所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的剪角机构(54)包括剪角推杆(541)、推杆连接块(542)、转动铰链(543)、扭簧(544)、剪角刀片(545)、限位套筒(546)、限位块(547)，剪角推杆(541)安装在角度板(532)的外端面上，剪角推杆(541)的外端通过推杆连接块(542)安装有转动铰链(543)，扭簧(544)套装在转动铰链(543)上，剪角刀片(545)位于剪角推杆(541)的外侧，剪角刀片(545)的中部通过转动铰链(543)与推杆连接块(542)相连接，剪角刀片(545)为L型结构，剪角刀片(545)的顶端贴合在下压盘(52)的底面上，前后两个剪角刀片(545)通过限位套筒(546)相连接，限位套筒(546)的中部通过限位块(547)与下压盘(52)的限位槽相连接，限位块(547)通过滑动配合的方式与下压盘(52)的限位槽相连接。
7.根据权利要求3所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的丝杠定模条(435)的底端均与开设有滚动槽，滚动槽内安装有圆辊(438)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料机械，其特征在于：所述的以铝合金板材为基板制作铝扣板剪角开料的加工方法，步骤如下：
第一步，板材放置：首先通过电动滑块(42)进行向上滑动，带动定模装置(4)向上抬升，之后将铝合金板材放置在磁性固定座(21)的正上方上，磁性固定座(21)上的磁性面板将板材吸附固定住，然后通过电动滑块(42)带动定模装置(4)进行下落，使得定模装置(4)的底端贴合在板材顶面上，便于后续进行板材定模，同时增加对板材的固定限位效果；
第二步，板材定模：根据所需制作的铝扣板尺寸进行剪角前的定模，通过控制定模推杆(44)进行伸长，带动推杆定模条(45)进行前后方向的位移，同时通过控制丝杠电机(434)运转，带动两个丝杠螺母(432)进行反向运动，使得丝杠定模条(435)进行左右方向的位移，通过推杆定模条(45)和丝杠定模条(435)的配合，完成对铝合金板材的剪角前的定模；
第三步，剪角定位：首先通过剪角推杆(541)伸长，使得剪角刀片(545)向外侧伸出，使其位置远大于板材定模剪角位置，之后通过电动滑块(42)带动定模装置(4)上升，使得剪角刀片(545)的下端与丝杠定模条(435)的下端处于同一高度，之后通过对角度机构(53)和剪角机构(54)进行调整，使得剪角刀片(545)的内侧面贴合在推杆定模条(45)、丝杠定模条(435)形成的定模角内壁上，完成剪角定位；
第四步，剪角开料：通过电动滑块(42)带动定模装置(4)下压，定模装置(4)紧贴在板材顶面上，之后通过液压缸(51)带动剪角刀片(545)进行快速下落，剪角刀片(545)与承托机构(2)配合完成对铝合金板材的剪角开料。
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| CN112355330A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 王荣云 | 一种自动化金属切削机床 |
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2019
- 2019-11-06 CN CN201911075880.8A patent/CN110756885B/zh active Active
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