CN218254086U - 一种用于机械加工设备的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工设备的自动上料机，包括底板，所述底板顶部固定连接有夹板，所述夹板对称设置有四个，所述夹板内侧均滑动连接有置物栏，通过设置托板，托板顶部固定连接有下凸块，下凸块对称设置有两个，下凸块顶部均固定连接有弹簧，弹簧顶部均固定连接有上凸块，上凸块顶部均固定连接有连接板，连接板两侧均固定连接有夹板，夹板内侧均滑动连接有置物栏，当置物栏内侧的原料用完后，打开电机带动第一螺杆旋转，通过滑块带动横板底部的勾条将顶部的置物栏拉出夹板的内侧后，弹簧拉动托板上移，将下一层装有原料的置物栏上托，完成自动上料，有效避免了由人工完成上料的情况发生，降低了上料时间，有效提升了产能。

Description

一种用于机械加工设备的自动上料机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工设备的自动上料机。

背景技术

机械加工是通过受控的材料去除过程将材料，通常是金属，切割成所需的最终形状和尺寸的过程，具有这一共同主题的过程统称为减材制造，与使用受控材料添加的增材制造形成对比，定义中“受控”部分的确切含义可能有所不同，但通常意味着使用机床。

在机械加工的过程中，将原材料加工成为成品后，需要继续供给原材料以持续加工生产，现有的部分机械加工设备上料的过程由人工完成，提升了上料过程中人员的劳动力投入，增加了上料的时间，降低了设备的产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于机械加工设备的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的在机械加工的过程中，将原材料加工成为成品后，需要继续供给原材料以持续加工生产，现有的部分机械加工设备上料的过程由人工完成，提升了上料过程中人员的劳动力投入，增加了上料的时间，降低了设备的产能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工设备的自动上料机，包括底板，所述底板顶部固定连接有夹板，所述夹板对称设置有四个，所述夹板内侧均滑动连接有置物栏，所述置物栏对称设置有若干个，所述置物栏顶部均滑动连接有顶杆，所述顶杆对称设置有若干个，所述顶杆顶部均滚动连接有滚珠，所述夹板相邻之间均固定连接有连接板，所述连接板底部均滑动连接有上凸块，所述上凸块对称设置有若干个，所述上凸块底部均固定连接有弹簧，所述弹簧底部均固定连接有下凸块，所述下凸块底部均固定连接有托板，所述底板内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有滚轴，所述滚轴内侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端固定连接有电机，所述第一螺杆另一端的外侧转动连接有稳定环，所述稳定环一侧固定连接有脚架，所述脚架对称设置有两个，所述脚架底部均固定连接有底板，所述滑块顶部固定连接有移杆，所述移杆顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有勾条，所述底板顶部固定连接有立柱，所述立柱对称设置有四个，所述立柱均位于夹板的一侧，所述立柱顶部均固定连接有台板。

优选的，所述台板内侧转动连接有滚轮，所述滚轮对称设置有若干个。

优选的，所述夹板顶部均固定连接有限位板，所述限位板内侧均螺纹连接有第二螺杆。

优选的，所述底板底部固定连接有减震装置，所述减震装置对称设置有四个。

优选的，所述减震装置底部均固定连接有万向轮。

优选的，所述滑块为T形结构。

优选的，所述置物栏内侧均设置有若干凸块。

优选的，所述勾条一侧为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工设备的自动上料机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置托板，托板顶部固定连接有下凸块，下凸块对称设置有两个，下凸块顶部均固定连接有弹簧，弹簧顶部均固定连接有上凸块，上凸块顶部均固定连接有连接板，连接板两侧均固定连接有夹板，夹板内侧均滑动连接有置物栏，当置物栏内侧的原料用完后，打开电机带动第一螺杆旋转，通过滑块带动横板底部的勾条将顶部的置物栏拉出夹板的内侧后，弹簧拉动托板上移，将下一层装有原料的置物栏上托，完成自动上料，有效避免了由人工完成上料的情况发生，降低了上料时间，有效提升了产能；

2、本实用新型通过设置限位板，限位板对称设置有四个，限位板底部均固定连接有夹板，限位板内侧均螺纹连接有第二螺杆，通过旋转第二螺杆能够调节第二螺杆上下的位置，将置物栏在夹板内调节到合适的高度后，旋转第二螺杆，将第二螺杆的底部下降到抵住置物栏的长度，对置物栏垂直方向的位置进行限制，有效提升了置物栏进行水平位移时的安全性；

3、本实用新型通过设置减震装置，减震装置对称设置有四个，减震装置顶部均固定连接有底板，能够较为有效的减小上料机在运行过程中的震动幅度，提升了上料机的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于机械加工设备的自动上料机的轴测结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于机械加工设备的自动上料机的侧视结构示意图；

图中：底板1、夹板2、置物栏3、连接板4、上凸块5、弹簧6、下凸块7、托板8、立柱9、台板10、电机11、第一螺杆12、滚轴13、滑块14、移杆15、横板16、勾条17、稳定环18、脚架19、滚轮20、滚珠21、顶杆22、凸块23、限位板24、第二螺杆25、减震装置26、万向轮27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工设备的自动上料机，包括底板1，底板1顶部固定连接有夹板2，夹板2对称设置有四个，夹板2内侧均滑动连接有置物栏3，置物栏3对称设置有若干个，置物栏3顶部均滑动连接有顶杆22，顶杆22对称设置有若干个，顶杆22顶部均滚动连接有滚珠21，夹板2相邻之间均固定连接有连接板4，连接板4底部均滑动连接有上凸块5，上凸块5对称设置有若干个，上凸块5底部均固定连接有弹簧6，弹簧6底部均固定连接有下凸块7，下凸块7底部均固定连接有托板8，底板1内侧滑动连接有滑块14，滑块14内侧固定连接有滚轴13，滚轴13内侧螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12一端固定连接有电机11，第一螺杆12另一端的外侧转动连接有稳定环18，稳定环18一侧固定连接有脚架19，脚架19对称设置有两个，脚架19底部均固定连接有底板1，滑块14顶部固定连接有移杆15，移杆15顶部固定连接有横板16，横板16底部固定连接有勾条17，底板1顶部固定连接有立柱9，立柱9对称设置有四个，立柱9均位于夹板2的一侧，立柱9顶部均固定连接有台板10，置物栏3内侧的原材料用完后，打开电机11带动第一螺杆12旋转，通过滚轴13外侧的滑块14，带动移杆15顶部的横板16和勾条17做水平方向的运动，通过勾条17将空的置物栏3从水平方向勾到台板10的顶部，托板8通过弹簧6向垂直方向上托，带动位于下一层，装有原材料的置物栏3在夹板2的内侧上滑，经限位板24内侧的第二螺杆25限制高度后静止，从而继续进行加工，有效避免了由人工完成上料的情况发生，降低了上料时间，有效提升了产能。

本实用新型中，优选的，台板10内侧转动连接有滚轮20，滚轮20对称设置有若干个，能够有效提升勾条17将置物栏3勾取到台板10顶部时的流畅程度。

本实用新型中，优选的，夹板2顶部均固定连接有限位板24，限位板24内侧均螺纹连接有第二螺杆25，通过旋转第二螺杆25能够调节第二螺杆25上下的位置，将置物栏3在夹板2内调节到合适的高度后，旋转第二螺杆25，将第二螺杆25的底部下降到抵住置物栏3的高度，对置物栏3垂直方向的位置进行限制，有效提升了置物栏3进行水平位移时的安全性。

本实用新型中，优选的，底板1底部固定连接有减震装置26，减震装置26对称设置有四个，能够较为有效的减小上料机在运行过程中的震动幅度，提升了上料机的稳定性。

本实用新型中，优选的，减震装置26底部均固定连接有万向轮27，能够有效提升上料机的移动能力，增加了上料机的便捷性。

本实用新型中，优选的，滑块14为T形结构，有效限制了滑块14的移动方向。

本实用新型中，优选的，置物栏3内侧均设置有若干凸块23，有效增加了置物栏3顶部的摩擦力，减小了原材料在置物栏3的滑动幅度。

本实用新型中，优选的，勾条17一侧为弧形结构，能够有效辅助勾条17进行复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，置物栏3内侧的原材料用完后，打开电机11带动第一螺杆12旋转，通过滚轴13外侧的滑块14，带动移杆15顶部的横板16和勾条17做水平方向的运动，通过勾条17将空的置物栏3从水平方向勾到台板10的顶部，托板8通过弹簧6向垂直方向上托，带动位于下一层，装有原材料的置物栏3在夹板2的内侧上滑，经限位板24内侧的第二螺杆25限制高度后静止，从而继续进行加工，有效避免了由人工完成上料的情况发生，降低了上料时间，有效提升了产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于机械加工设备的自动上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有夹板(2)，所述夹板(2)对称设置有四个，所述夹板(2)内侧均滑动连接有置物栏(3)，所述置物栏(3)对称设置有若干个，所述置物栏(3)顶部均滑动连接有顶杆(22)，所述顶杆(22)对称设置有若干个，所述顶杆(22)顶部均滚动连接有滚珠(21)，所述夹板(2)相邻之间均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底部均滑动连接有上凸块(5)，所述上凸块(5)对称设置有若干个，所述上凸块(5)底部均固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)底部均固定连接有下凸块(7)，所述下凸块(7)底部均固定连接有托板(8)，所述底板(1)内侧滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)内侧固定连接有滚轴(13)，所述滚轴(13)内侧螺纹连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)一端固定连接有电机(11)，所述第一螺杆(12)另一端的外侧转动连接有稳定环(18)，所述稳定环(18)一侧固定连接有脚架(19)，所述脚架(19)对称设置有两个，所述脚架(19)底部均固定连接有底板(1)，所述滑块(14)顶部固定连接有移杆(15)，所述移杆(15)顶部固定连接有横板(16)，所述横板(16)底部固定连接有勾条(17)，所述底板(1)顶部固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)对称设置有四个，所述立柱(9)均位于夹板(2)的一侧，所述立柱(9)顶部均固定连接有台板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述台板(10)内侧转动连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)对称设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述夹板(2)顶部均固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)内侧均螺纹连接有第二螺杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有减震装置(26)，所述减震装置(26)对称设置有四个。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述减震装置(26)底部均固定连接有万向轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述滑块(14)为T形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述置物栏(3)内侧均设置有若干凸块(23)。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工设备的自动上料机，其特征在于：所述勾条(17)一侧为弧形结构。

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