CN210853336U - 一种弹簧生产用输料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用输料架，包括底座和输料盘，底座的上表面中心位置处固定连接有转动座，转动座上固定连接有输料盘，输料盘的上表面均匀开设有凹槽，凹槽设有四个，凹槽的内部两侧壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定连接有螺纹座，螺纹座上螺纹连接有套杆，底座的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆，L型支撑杆上端固定连接有支撑连接件，支撑连接件的末端固定连接有限位环。本实用新型的输料盘上能够固定不同内径的线圈，适用范围广，且具有良好的稳定性，并且在使用过程中能够自动调节张紧度，避免弹簧原料被拉扯。

Description

一种弹簧生产用输料架

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用输料架。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样、种类繁多，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，广泛应用于各种零部件上，现有的弹簧生产线中的输料装置使用效果差，在输送弹簧原料时原料会受到拉扯，导致生产出的弹簧性能差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用输料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用输料架，包括底座和输料盘，底座的上表面中心位置处固定连接有转动座，转动座上固定连接有输料盘，输料盘的上表面均匀开设有凹槽，凹槽设有四个，凹槽的内部两侧壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定连接有螺纹座，螺纹座上螺纹连接有套杆，底座的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆，L型支撑杆上端固定连接有支撑连接件，支撑连接件的末端固定连接有限位环，底座的内部上侧壁中心位置处固定连接有电机，电机的转动端贯穿底座和转动座与输料盘的下底面固定连接。

优选的，四根螺纹杆的末端分别贯穿输料盘的侧壁并固定连接有旋钮。

优选的，移动块的左右两侧分别固定连接有卡块，凹槽的左右两侧壁上分别开设有与卡块匹配使用的卡槽。

优选的，四根L型支撑杆的高度均不相同，L型支撑杆的高度依次递减五厘米。

优选的，支撑连接件包括连接套筒、连接杆和伸缩弹簧，连接套筒的内部滑动连接有连接杆，连接套筒的内底与连接杆的内部底端之间固定连接有伸缩弹簧，连接杆上位于连接套筒内侧的一端上固定连接有限位块。

优选的，底座的下表面四角位置处均固定连接有支撑腿，支撑腿包括上支撑板和下支撑板，下支撑板的上表面中心位置处固定连接有支撑柱，上支撑板的下表面中心位置处固定连接有螺纹支撑柱，支撑柱的上端固定连接有轴承座，轴承座的内部连接有内螺纹套筒，螺纹支撑柱的下端螺纹连接于内螺纹套筒的内部。

优选的，套杆的上端倾斜设置有限位杆，套杆与限位杆一体成型设置。

优选的，底座的右侧面固定连接有控制器，电机与控制器电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧生产用输料架相对于传统弹簧输料架通过旋钮驱动螺纹杆转动，便可驱动螺纹杆上的移动块左右移动，进而使得四根套杆距离中心处的距离的得到调节，使得输料盘上能够固定不同内径的线圈，适用范围广，且移动块的左右两侧设置卡块，并在凹槽的侧壁上设卡槽，能够避免移动块在移动过程中跟随螺纹杆一起翻转，使得套杆具有良好的稳定性，底座的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆，L型支撑杆上端固定连接有支撑连接件，支撑连接件的末端固定连接有限位环，能够使得弹簧原料按照限位环的指示进抽出，避免弹簧原料缠绕在一起，且连接套筒的内底与连接杆的内部底端之间设置弹簧，能够使得弹簧原料在扯出的过程中能够自动调节张紧度，避免弹簧原料被拉扯，通过将L型支撑杆设置成不同的高度，能够使得弹簧原料末端的高度逐渐上升，通过转动内螺纹套筒能够驱动螺纹支撑柱上下移动，进而调节支撑腿的高度，使得装置在凹凸不平的地面上也可保持水平,适应性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑连接件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、输料盘；3、转动座；4、凹槽；5、螺纹杆；6、移动块；7、旋钮；8、螺纹座；9、套杆；10、L型支撑杆；11、电机；12、支撑连接件；1201、连接套筒；1202、连接杆；1203、伸缩弹簧；1204、限位块；13、限位环；14、卡块；15、支撑腿；1501、上支撑板；1502、下支撑板；1503、螺纹支撑柱；1504、支撑柱；1505、轴承座；1506、内螺纹套筒；16、控制器；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧生产用输料架，包括底座1和输料盘2，底座1的上表面中心位置处固定连接有转动座3，转动座3上固定连接有输料盘2，通过在输料盘2的下方设置转动座3，能够使得输料盘2转动时的摩擦力更小，输料盘2的上表面均匀开设有凹槽4，凹槽4设有四个，凹槽4的内部两侧壁之间转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有移动块6，移动块6的上表面固定连接有螺纹座8，螺纹座8上螺纹连接有套杆9，通过驱动螺纹杆5转动，便可驱动螺纹杆5上的移动块6左右移动，进而使得四根套杆9距离中心处的距离的得到调节，使得输料盘2上能够固定不同内径的线圈，底座1的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆10，L型支撑杆10上端固定连接有支撑连接件12，支撑连接件12的末端固定连接有限位环13，通过设置支撑连接件12和限位环13，能够使得弹簧原料按照限位环13的指示进抽出，避免弹簧原料缠绕在一起，底座1的内部上侧壁中心位置处固定连接有电机11，电机11的型号为Y90S-2，为现有技术，电机11的转动端贯穿底座1和转动座3与输料盘2的下底面固定连接。

进一步，四根螺纹杆5的末端分别贯穿输料盘2的侧壁并固定连接有旋钮7，通过旋钮7可驱动螺纹杆5转动。

进一步，移动块6的左右两侧分别固定连接有卡块14，凹槽4的左右两侧壁上分别开设有与卡块14匹配使用的卡槽，通过在移动块6的左右两侧设置卡块14，并在凹槽4的侧壁上设卡槽，能够避免移动块6在移动过程中跟随螺纹杆5一起翻转。

进一步，四根L型支撑杆10的高度均不相同，L型支撑杆10的高度依次递减五厘米，通过将L型支撑杆10设置成不同的高度，能够使得弹簧原料末端的高度逐渐上升。

进一步，支撑连接件12包括连接套筒1201、连接杆1202和伸缩弹簧1203，连接套筒1201的内部滑动连接有连接杆1202，连接套筒1201的内底与连接杆1202的内部底端之间固定连接有伸缩弹簧1203，连接杆1202上位于连接套筒1201内侧的一端上固定连接有限位块1204，通过在连接套筒1201的内底与连接杆1202的内部底端之间设置伸缩弹簧1203，能够使得弹簧原料在扯出的过程中能够自动调节张紧度，避免弹簧原料被拉扯。

进一步，底座1的下表面四角位置处均固定连接有支撑腿15，支撑腿15包括上支撑板1501和下支撑板1502，下支撑板1502的上表面中心位置处固定连接有支撑柱1504，上支撑板1501的下表面中心位置处固定连接有螺纹支撑柱1503，支撑柱1504的上端固定连接有轴承座1505，轴承座1505的内部连接有内螺纹套筒1506，螺纹支撑柱1503的下端螺纹连接于内螺纹套筒1506的内部，通过转动内螺纹套筒1506能够驱动螺纹支撑柱1503上下移动，进而调节支撑腿15的高度，使得装置在凹凸不平的地面上也可保持水平。

进一步，套杆9的上端倾斜设置有限位杆17，套杆9与限位杆17一体成型设置，通过在套杆9上设置限位杆17，通过转动套杆9能够使得限位杆17的倾斜方位发生改变，避免线圈从套杆9上端滑脱。

进一步，底座1的右侧面固定连接有控制器16，控制器16的型号为MAM-330，为现有技术，电机11与控制器16电性连接。

工作原理：通过驱动螺纹杆5转动，便可驱动螺纹杆5上的移动块6左右移动，进而使得四根套杆9距离中心处的距离的得到调节，使得输料盘2上能够固定不同内径的线圈，且移动块6的左右两侧设置卡块14，并在凹槽4的侧壁上设卡槽，能够避免移动块6在移动过程中跟随螺纹杆5一起翻转，将弹簧原料线圈套接在四根套杆9外侧，然后转动套杆9知道限位杆17的倾斜方向向外，通过电机11可驱动输料盘2转动，能够为输料盘2转动提供动力，输料盘2的下方设置转动座3，能够使得输料盘2转动时的摩擦力更小，底座1的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆10，L型支撑杆10上端固定连接有支撑连接件12，支撑连接件12的末端固定连接有限位环13，能够使得弹簧原料按照限位环13的指示进抽出，通过将L型支撑杆10设置成不同的高度，能够使得弹簧原料末端的高度逐渐上升，通过转动内螺纹套筒1506能够驱动螺纹支撑柱1503上下移动，进而调节支撑腿15的高度，使得装置在凹凸不平的地面上也可保持水平。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧生产用输料架，包括底座（1）和输料盘（2），其特征在于：底座（1）的上表面中心位置处固定连接有转动座（3），转动座（3）上固定连接有输料盘（2），输料盘（2）的上表面均匀开设有凹槽（4），凹槽（4）设有四个，凹槽（4）的内部两侧壁之间转动连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）上螺纹连接有移动块（6），移动块（6）的上表面固定连接有螺纹座（8），螺纹座（8）上螺纹连接有套杆（9），底座（1）的上端通过螺栓均匀固定连接有L型支撑杆（10），L型支撑杆（10）上端固定连接有支撑连接件（12），支撑连接件（12）的末端固定连接有限位环（13），底座（1）的内部上侧壁中心位置处固定连接有电机（11），电机（11）的转动端贯穿底座（1）和转动座（3）与输料盘（2）的下底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：四根螺纹杆（5）的末端分别贯穿输料盘（2）的侧壁并固定连接有旋钮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：移动块（6）的左右两侧分别固定连接有卡块（14），凹槽（4）的左右两侧壁上分别开设有与卡块（14）匹配使用的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：四根L型支撑杆（10）的高度均不相同，L型支撑杆（10）的高度依次递减五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：支撑连接件（12）包括连接套筒（1201）、连接杆（1202）和伸缩弹簧（1203），连接套筒（1201）的内部滑动连接有连接杆（1202），连接套筒（1201）的内底与连接杆（1202）的内部底端之间固定连接有伸缩弹簧（1203），连接杆（1202）上位于连接套筒（1201）内侧的一端上固定连接有限位块（1204）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：底座（1）的下表面四角位置处均固定连接有支撑腿（15），支撑腿（15）包括上支撑板（1501）和下支撑板（1502），下支撑板（1502）的上表面中心位置处固定连接有支撑柱（1504），上支撑板（1501）的下表面中心位置处固定连接有螺纹支撑柱（1503），支撑柱（1504）的上端固定连接有轴承座（1505），轴承座（1505）的内部连接有内螺纹套筒（1506），螺纹支撑柱（1503）的下端螺纹连接于内螺纹套筒（1506）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：套杆（9）的上端倾斜设置有限位杆（17），套杆（9）与限位杆（17）一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用输料架，其特征在于：底座（1）的右侧面固定连接有控制器（16），电机（11）与控制器（16）电性连接。

Images