CN218253966U - 一种大板加工机床固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板加工机床固定夹具，包括底座、工作台、工件夹具，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台内开设有连接腔，所述连接腔内转动连接有驱动盘，所述驱动盘上端面开设有螺旋槽，所述工作台上端开设有若干与连接腔相贯通的滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有滑导块，所述滑导块下端固定连接有驱动块，所述驱动块下端固定连接有若干啮齿，所述啮齿与螺旋槽啮合连接，所述滑导块上端固定连接有工件夹具。本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、适用性广的大板加工机床固定夹具。

Description

一种大板加工机床固定夹具

技术领域

本实用新型涉及大板加工机械夹具技术领域，具体的说是一种大板加工机床固定夹具。

背景技术

一般工件加工过程中都需要进行固定，防止加工时，加工件发生晃动或位移，导致加工困难，但现有的加工夹具固定方式较为单一，无法满足各种工件的加工固定，适用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、适用性广的大板加工机床固定夹具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大板加工机床固定夹具，包括底座、工作台、工件夹具，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台内开设有连接腔，所述连接腔内转动连接有驱动盘，所述驱动盘上端面开设有螺旋槽，所述工作台上端开设有若干与连接腔相贯通的滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有滑导块，所述滑导块下端固定连接有驱动块，所述驱动块下端固定连接有若干啮齿，所述啮齿与螺旋槽啮合连接，通过驱动盘转动可以使驱动块与滑导块沿滑槽孔方向进行移动，从而对工件夹具的相对位置进行调整，所述滑导块上端固定连接有工件夹具，用于对加工件进行相对固定。

其中一些实施例中，所述底座上端中部嵌固连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴末端与连接腔内的驱动盘固定连接。

其中一些实施例中，所述驱动盘下端边缘处固定连接有第一固定环，所述连接腔下端固定连接有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环相对设置，所述第一固定环与第二固定环的相对面上分别开设有滑动槽，所述滑动槽之间设置有保持架，所述保持架上分别滑套连接有若干滚珠，所述滚珠分别滚动连接在滑动槽内。

其中一些实施例中，所述工件夹具包括U型架、紧固螺杆、下压块、手轮、滑导杆，所述U型架固定连接在滑导块上端，所述U型架上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆上端顶部固定连接有手轮，所述紧固螺杆下端转动连接有下压块，所述下压块上端两侧分别固定连接有滑导杆，所述滑导杆相对的U型架上开设有滑导孔，所述滑导杆滑套连接在滑导孔中。

其中一些实施例中，所述滑槽孔上端的工作台上开设有滑导槽，所述U型架下端滑动连接在滑导槽内。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，操作方便，可以实现大多数加工件的夹持固定，适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型三维剖面结构示意图；

图3为图2中A1部位细节结构示意图；

图4为本实用新型工件夹具连接结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、工件夹具；4、连接腔；5、驱动盘；6、螺旋槽；7、滑槽孔；8、滑导块；9、驱动块；10、啮齿；11、驱动电机；12、第一固定环；13、第二固定环；14、保持架；15、U型架；16、紧固螺杆；17、下压块；18、手轮；19、滑导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大板加工机床固定夹具，包括底座1、工作台2、工件夹具3，底座1上端固定连接有工作台2，工作台2内开设有连接腔4，连接腔4内转动连接有驱动盘5，驱动盘5上端面开设有螺旋槽6，工作台2上端开设有若干与连接腔4相贯通的滑槽孔7，滑槽孔7内滑动连接有滑导块8，滑导块8下端固定连接有驱动块9，驱动块9下端固定连接有若干啮齿10，啮齿10与螺旋槽6啮合连接，通过驱动盘5转动可以使驱动块9与滑导块8沿滑槽孔7方向进行移动，从而对工件夹具3的相对位置进行调整，滑导块8上端固定连接有工件夹具3，用于对加工件进行相对固定。

其中一些实施例中，底座1上端中部嵌固连接有驱动电机11，驱动电机11的转轴末端与连接腔4内的驱动盘5固定连接，使用时，通过驱动电机11带动驱动盘5在连接腔4内进行转动。

其中一些实施例中，驱动盘5下端边缘处固定连接有第一固定环12，连接腔4下端固定连接有第二固定环13，第一固定环12与第二固定环13相对设置，第一固定环12与第二固定环13的相对面上分别开设有滑动槽，滑动槽之间设置有保持架14，保持架14上分别滑套连接有若干滚珠，滚珠分别滚动连接在滑动槽内，用于提高驱动盘5的相对稳定性。

其中一些实施例中，工件夹具3包括U型架15、紧固螺杆16、下压块17、手轮18、滑导杆19，U型架15固定连接在滑导块8上端，U型架15上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆16，紧固螺杆16上端顶部固定连接有手轮18，紧固螺杆16下端转动连接有下压块17，下压块17上端两侧分别固定连接有滑导杆19，滑导杆19相对的U型架15上开设有滑导孔，滑导杆19滑套连接在滑导孔中，具体使用时，驱动电机11带动驱动盘5转动，驱动盘5通过驱动块9与滑导块8带动工件夹具3进行相对移动，使工件夹具3与工作台2上端的加工件相靠近，之后转动手轮18，手轮18带动紧固螺杆16向下移动，紧固螺杆16带动下压块17向下移动，通过下压块17对加工件边缘相对位置进行压紧固定，从而实现对加工件的相对固定，滑导杆19用于防止下压块17发生转动，提高下压块17移动时的稳定性。

其中一些实施例中，滑槽孔7上端的工作台2上开设有滑导槽，U型架15下端滑动连接在滑导槽内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大板加工机床固定夹具，包括底座（1）、工作台（2）、工件夹具（3），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内开设有连接腔（4），所述连接腔（4）内转动连接有驱动盘（5），所述驱动盘（5）上端面开设有螺旋槽（6），所述工作台（2）上端开设有若干与连接腔（4）相贯通的滑槽孔（7），所述滑槽孔（7）内滑动连接有滑导块（8），所述滑导块（8）下端固定连接有驱动块（9），所述驱动块（9）下端固定连接有若干啮齿（10），所述啮齿（10）与螺旋槽（6）啮合连接，所述滑导块（8）上端固定连接有工件夹具（3）。

2.根据权利要求1所述的一种大板加工机床固定夹具，其特征在于：所述底座（1）上端中部嵌固连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的转轴末端与连接腔（4）内的驱动盘（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大板加工机床固定夹具，其特征在于：所述驱动盘（5）下端边缘处固定连接有第一固定环（12），所述连接腔（4）下端固定连接有第二固定环（13），所述第一固定环（12）与第二固定环（13）相对设置，所述第一固定环（12）与第二固定环（13）的相对面上分别开设有滑动槽，所述滑动槽之间设置有保持架（14），所述保持架（14）上分别滑套连接有若干滚珠，所述滚珠分别滚动连接在滑动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种大板加工机床固定夹具，其特征在于：所述工件夹具（3）包括U型架（15）、紧固螺杆（16）、下压块（17）、手轮（18）、滑导杆（19），所述U型架（15）固定连接在滑导块（8）上端，所述U型架（15）上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆（16），所述紧固螺杆（16）上端顶部固定连接有手轮（18），所述紧固螺杆（16）下端转动连接有下压块（17），所述下压块（17）上端两侧分别固定连接有滑导杆（19），所述滑导杆（19）相对的U型架（15）上开设有滑导孔，所述滑导杆（19）滑套连接在滑导孔中。

5.根据权利要求4所述的一种大板加工机床固定夹具，其特征在于：所述滑槽孔（7）上端的工作台（2）上开设有滑导槽，所述U型架（15）下端滑动连接在滑导槽内。

Images