CN218696319U - 一种金属壳体斜孔加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属壳体斜孔加工定位装置，包括底座、T型槽、定位支架、旋转轴、第二螺栓孔和第二螺栓，所述底座上设置T型槽，所述第二滑块顶部安装中托板，两侧所述定位支架之间设置旋转轴，所述定位板上设置定位孔，所述定位支架顶部设置第二螺栓孔。该金属壳体斜孔加工定位装置设置有一套定位固定装置：使用者可以推动第一滑块和第二滑块使得安装第二滑块上的定位装置可以完成对工件在前后和左右方向上对工件的定位与固定作业，整套作业结构简单，操作方便，非常高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位技术领域，具体为一种金属壳体斜孔加工定位装置。
背景技术
金属壳体斜孔加工定位装置是一种专门针对金属壳体斜孔加工进行辅助定位的装置。定位：使用夹具将工件可靠夹紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。常见的定位方法有：平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位或者组合表面定位。例如申请号CN201510898614.0所提出的一种加工用定位装置，然而市面上缺少专门为斜孔加工提供定位的装置，使用者在加工此类的工件时非常不方便。
所以我们提出了一种金属壳体斜孔加工定位装置，以便于解决上述中提出的市面上缺少专门为斜孔加工提供定位的装置，使用者在加工此类的工件时非常不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属壳体斜孔加工定位装置，以解决上述背景技术提出的市面上缺少专门为斜孔加工提供定位的装置，使用者在加工此类的工件时非常不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属壳体斜孔加工定位装置，包括底座、T型槽、定位支架、旋转轴、第二螺栓孔和第二螺栓，所述底座上设置T型槽，且在T型槽两侧安装第一线轨，所述第一线轨上设置第一滑块，且在第一滑块一侧内设置第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设置第一螺栓，所述第一滑块上安装第二线轨，且在第二线轨上设置第二滑块，所述第二滑块顶部安装中托板，且在中托板上安装定位支架，两侧所述定位支架之间设置旋转轴，且在旋转轴上安装定位板，所述定位板上设置定位孔，所述定位支架顶部设置第二螺栓孔，且在第二螺栓孔内设置第二螺栓。
优选的，所述T型槽设置有五道，分别等距布置在底座表面上，当使用者需要使用这套加工定位装置时，可以将工件放置在底座上，将装夹工具放入T型槽内，而后通过装夹工具将工件固定在底座上，由于本装置设置有多套T型槽，使得工件可以装夹到底座表面上的任何位置，非常方便。
优选的，所述第一滑块在第一线轨上构成滑动结构，当工件被固定在底座上后，使用者可以推动第一滑块，两套第一滑块带动安装在其上的定位装置沿着第一线轨做前后移动，从而完成定位装置在前后方向上对工件的定位作业。
优选的，所述第一螺栓在第一螺栓孔内构成滑动结构，当使用者在前后方向上完成对工件的固定作业后，使用者可以通过手轮旋转第一滑块一侧内的第一螺栓，第一螺栓沿着第一螺栓孔内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨相接触，从而完成两套第一滑块和安装在其上的定位装置在前后方向上的固定。
优选的，所述第二滑块在第二线轨上构成滑动结构，当使用者完成对工件在前后方向上的定位和固定作业后，使用者可以推动第二滑块，第二滑块带动安装在其上的定位装置沿着第二线轨做左右移动，从而完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业。
优选的，所述定位板在旋转轴上构成旋转结构，当使用者完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业后，使用者可以小幅度推动定位装置上的定位板，定位板开始围绕旋转轴做小幅度旋转，从而使得定位板拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度，使得定位板可以对倾斜孔位进行定位，此时使用者可以根据实际需要选择定位板上六个不同大小的定位孔中的一个，将定位工具插入定位孔中，即可完成对工件壳体倾斜孔位的定位作业，整套作业结构简单，操作方便，非常高效。
优选的，所述第二螺栓在第二螺栓孔内构成滑动结构，当定位板拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度后，使用者可以通过手轮旋转第二螺栓，第二螺栓沿着第二螺栓孔内的螺纹旋转前进，最终和旋转轴相接触，从而完成旋转轴在定位支架上的固定作业，确保在整套定位作业中定位板不会移动，非常方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属壳体斜孔加工定位装置设置有一套定位固定装置和一套可倾斜的定位板装置：
1、使用者可以推动第一滑块和第二滑块使得安装第二滑块上的定位装置可以完成对工件在前后和左右方向上对工件的定位与固定作业，整套作业结构简单，操作方便，非常高效；
2、使用者可以小幅度推动定位装置上的定位板，定位板开始围绕旋转轴做小幅度旋转，从而使得定位板拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度，使得定位板可以对倾斜孔位进行定位，此时使用者可以根据实际需要选择定位板上六个不同大小的定位孔中的一个，将定位工具插入定位孔中，即可完成对工件壳体倾斜孔位的定位作业，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二螺栓结构示意图。
图中：1、底座；2、T型槽；3、第一线轨；4、第一滑块；5、第一螺栓孔；6、第一螺栓；7、第二线轨；8、第二滑块；9、中托板；10、定位支架；11、旋转轴；12、定位板；13、定位孔；14、第二螺栓孔；15、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属壳体斜孔加工定位装置，包括底座1、T型槽2、第一线轨3、第一滑块4、第一螺栓孔5、第一螺栓6、第二线轨7、第二滑块8、中托板9、定位支架10、旋转轴11、定位板12、定位孔13、第二螺栓孔14和第二螺栓15，底座1上设置T型槽2， T型槽2设置有五道，分别等距布置在底座1表面上，当使用者需要使用这套加工定位装置时，可以将工件放置在底座1上，将装夹工具放入T型槽2内，而后通过装夹工具将工件固定在底座1上，由于本装置设置有多套T型槽2，使得工件可以装夹到底座1表面上的任何位置，非常方便。
T型槽2两侧安装第一线轨3，第一线轨3上设置第一滑块4，第一滑块 4在第一线轨3上构成滑动结构，当工件被固定在底座1上后，使用者可以推动第一滑块4，两套第一滑块4带动安装在其上的定位装置沿着第一线轨3做前后移动，从而完成定位装置在前后方向上对工件的定位作业。
第一滑块4一侧内设置第一螺栓孔5，第一螺栓孔5内设置第一螺栓6，第一螺栓6在第一螺栓孔5内构成滑动结构，当使用者在前后方向上完成对工件的固定作业后，使用者可以通过手轮旋转第一滑块4一侧内的第一螺栓6，第一螺栓6沿着第一螺栓孔5内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨3相接触，从而完成两套第一滑块4和安装在其上的定位装置在前后方向上的固定。
第一滑块4上安装第二线轨7，且在第二线轨7上设置第二滑块8，第二滑块8在第二线轨7上构成滑动结构，当使用者完成对工件在前后方向上的定位和固定作业后，使用者可以推动第二滑块8，第二滑块8带动安装在其上的定位装置沿着第二线轨7做左右移动，从而完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业。
第二滑块8顶部安装中托板9，且在中托板9上安装定位支架10，两侧定位支架10之间设置旋转轴11，且在旋转轴11上安装定位板12，定位板12 上设置定位孔13，定位板12在旋转轴11上构成旋转结构，当使用者完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业后，使用者可以小幅度推动定位装置上的定位板12，定位板12开始围绕旋转轴11做小幅度旋转，从而使得定位板12拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度，使得定位板12可以对倾斜孔位进行定位，此时使用者可以根据实际需要选择定位板12上六个不同大小的定位孔13中的一个，将定位工具插入定位孔13中，即可完成对工件壳体倾斜孔位的定位作业，整套作业结构简单，操作方便，非常高效。
定位支架10顶部设置第二螺栓孔14，且在第二螺栓孔14内设置第二螺栓15，第二螺栓15在第二螺栓孔14内构成滑动结构，当定位板12拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度后，使用者可以通过手轮旋转第二螺栓15，第二螺栓15沿着第二螺栓孔14内的螺纹旋转前进，最终和旋转轴11相接触，从而完成旋转轴11在定位支架10上的固定作业，确保在整套定位作业中定位板12不会移动，非常方便。
工作原理：在使用该金属壳体斜孔加工定位装置时，当使用者需要使用这套加工定位装置时，可以将工件放置在底座1上，将装夹工具放入T型槽2 内，而后通过装夹工具将工件固定在底座1上，由于本装置设置有多套T型槽2，使得工件可以装夹到底座1表面上的任何位置，非常方便。当工件被固定在底座1上后，使用者可以推动第一滑块4，两套第一滑块4带动安装在其上的定位装置沿着第一线轨3做前后移动，从而完成定位装置在前后方向上对工件的定位作业。当使用者在前后方向上完成对工件的固定作业后，使用者可以通过手轮旋转第一滑块4一侧内的第一螺栓6，第一螺栓6沿着第一螺栓孔5内的螺纹旋转前进，最终和第一线轨3相接触，从而完成两套第一滑块4和安装在其上的定位装置在前后方向上的固定。当使用者完成对工件在前后方向上的定位和固定作业后，使用者可以推动第二滑块8，第二滑块8带动安装在其上的定位装置沿着第二线轨7做左右移动，从而完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业。当使用者完成定位装置在左右方向上对工件的定位作业后，使用者可以小幅度推动定位装置上的定位板12，定位板12开始围绕旋转轴11做小幅度旋转，从而使得定位板12拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度，使得定位板12可以对倾斜孔位进行定位，此时使用者可以根据实际需要选择定位板12上六个不同大小的定位孔13中的一个，将定位工具插入定位孔13中，即可完成对工件壳体倾斜孔位的定位作业，整套作业结构简单，操作方便，非常高效。当定位板12拥有和工件壳体倾斜孔位相同的角度后，使用者可以通过手轮旋转第二螺栓15，第二螺栓15沿着第二螺栓孔 14内的螺纹旋转前进，最终和旋转轴11相接触，从而完成旋转轴11在定位支架10上的固定作业，确保在整套定位作业中定位板12不会移动，非常方便。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属壳体斜孔加工定位装置，包括底座(1)、T型槽(2)、定位支架(10)、旋转轴(11)、第二螺栓孔(14)和第二螺栓(15)，其特征在于：所述底座(1)上设置T型槽(2)，且在T型槽(2)两侧安装第一线轨(3)，所述第一线轨(3)上设置第一滑块(4)，且在第一滑块(4)一侧内设置第一螺栓孔(5)，所述第一螺栓孔(5)内设置第一螺栓(6)，所述第一滑块(4)上安装第二线轨(7)，且在第二线轨(7)上设置第二滑块(8)，所述第二滑块(8)顶部安装中托板(9)，且在中托板(9)上安装定位支架(10)，两侧所述定位支架(10)之间设置旋转轴(11)，且在旋转轴(11)上安装定位板(12)，所述定位板(12)上设置定位孔(13)，所述定位支架(10)顶部设置第二螺栓孔(14)，且在第二螺栓孔(14)内设置第二螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述T型槽(2)设置有五道，分别等距布置在底座(1)表面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述第一滑块(4)在第一线轨(3)上构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述第一螺栓(6)在第一螺栓孔(5)内构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述第二滑块(8)在第二线轨(7)上构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述定位板(12)在旋转轴(11)上构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工定位装置，其特征在于：所述第二螺栓(15)在第二螺栓孔(14)内构成滑动结构。
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