CN207402467U - 一种多加工面工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多加工面工件加工装置，包括平台，该平台会与四轴加工中心工作台连接，从而结合工作台的旋转来完成对多加工面工件加工面的加工，平台上设有可转动的转动座，转动座上设有固定多加工面工件的固定组件，而该平台两侧均设有定位结构，对转动前后的转动座分别定位，不仅保证转动座上工件加工面不受干扰，而且固定牢固，保证了加工质量，同时为了进一步提高固定的牢固性，平台每侧的定位结构均至少设有两个，整个装置可以将需要多个面进行加工的多加工面工件一次装夹并可完成所有工序的加工，结构简单，省时省力，在保证工件的加工精度的同时提高了加工效率。

Description

一种多加工面工件加工装置

技术领域

本实用新型属于工件加工工装技术领域，具体涉及一种多加工面工件的加工辅助装置。

背景技术

有一些工件在加工过程中需要对工件的多个面进行加工，该种工件的加工方法一般将工件固定找正后，先对工件的一个面进行加工，加工完成后卸活，再重复以上步骤依次对工件的其他面加工，加工工序繁琐。

在加工过程中需要多次的装夹和找正，费时、费力，工作效率低下，并且在此加工过程中容易产生误差积累，影响工件的加工质量。

已知目前对不同基准面上加工面的加工多采用旋转装置来实现，然而这些旋转装置的固定结构大都比较复杂，可操作性较低。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种多加工面工件加工装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种多加工面工件加工装置，可以将需要多个面进行加工的多加工面工件一次装夹，并完成所有工序的加工，结构简单，省时省力，在保证加工精度的同时提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多加工面工件加工装置，包括平台，所述平台上设有可转动的转动座，所述转动座上设有固定所述工件的固定组件，所述平台两侧均设有定位结构，对转动前后的所述转动座分别定位。

作为一种优选的技术方案，所述定位结构包括夹钳，所述转动座上设有与所述夹钳对应的勾座。

作为一种优选的技术方案，所述转动座两侧设有转前连接座和转后连接座，所述勾座分别设置在转前连接座和转后连接座上，并且所述转前连接座的勾座与转后连接座的勾座相互垂直；

所述夹钳与所述转前连接座的勾座或转后连接座的勾座配合时，转前连接座或转后连接座与所述平台接触定位。

作为一种优选的技术方案，所述平台底部设有固定座，所述固定座上设有导轨，所述导轨方向与所述转动座转动平面平行，所述平台沿所述导轨平移。

作为一种优选的技术方案，所述定位结构还包括定位块，所述定位块设置在所述固定座两侧，所述夹钳设置在所述定位块上方。

作为一种优选的技术方案，所述定位块内侧设有倒置台阶，所述定位块的倒置台阶高度等于所述平台的高度。

作为一种优选的技术方案，所述平台每侧的定位结构均至少设有两个。

作为一种优选的技术方案，所述转动座的转动设有转动驱动装置带动。

作为一种优选的技术方案，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设置在所述转动座上，所述支撑板上设有压板将所述工件压紧。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板一侧还设有顶紧块，所述顶紧块上设有顶紧螺栓对所述工件侧面顶紧。

作为一种优选的技术方案，所述转动座上还设有限位块，所述限位块设置在所述工件两端部。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型利用平台两侧定位结构对转动前后转动座分别定位，定位结构简单，不占用加工面空间，且定位稳固，保证了加工质量。

2、将本实用新型放置于四轴加工中心上，通过转动四轴加工中心的工作台和转动座可以实现工件的多个面的一次加工成型，避免了多次装夹、找正，提高了工件的加工效率。

3、利用夹钳和勾座的锁紧以及转前连接座和转后连接座与平台的定位保证了转动座转动前后的定位，结构简单，操作方便。

4、本实用新型通过滑动的平台，可以保证随转动座转动后的工件与刀具保持合适的距离，避免工件与刀具距离过远，以及采用过长的刀具而影响加工效率和加工质量的问题。

5、本实用新型利用定位块的倒置台阶与滑动的平台配合，保证了平台的位置精度，提高了平台的稳定性。

6、利用压板与顶紧块保证了所有加工方向的定位，再结合限位块可以快速将工件定位，操作简单方便，提高了工作效率。

7、本实用新型通过驱动装置即可方便的找到工件翻转的位置，不需另外找正，操作方便，提高了加工效率，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一种多加工面工件加工装置转动前的加工示意图；

图2为本实用新型一种多加工面工件加工装置转动后的俯视图：

图3为本实用新型一种多加工面工件加工装置转动后的加工示意图。

图中：1-平台、2-固定座、3-转动座、4-定位块、5-支撑板、6-手轮、7-顶紧块、8-压板、9-勾座、10-夹钳、11-导轨、12-吊钩、13-支撑座、14-限位块、15-工件、16-转前连接座、17-转后连接座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种多加工面工件加工装置，包括平台1，该平台1会与四轴加工中心工作台连接，从而结合工作台的旋转来完成对多加工面工件加工面的加工，平台1上设有可转动的转动座3，转动座3上设有固定多加工面工件的固定组件，而该平台两侧均设有定位结构，对转动前后的转动座3分别定位，不仅保证转动座3上工件15加工面不受干扰，而且固定牢固，保证了加工质量。为了进一步提高固定的牢固性，本实用新型平台1每侧的定位结构均至少设有两个。

本实用新型定位结构的选取可以采用压板结构，螺栓定位结构或者是磁性固定等方式，本方案优选用夹钳10结构，转动座3上设有与夹钳10对应的勾座9，该结构操作简单，定位准确。

为了保证该装置在加工过程的稳定性，同时避免勾座9等干涉工件15加工时的加工位置，转动座3两侧设有转前连接座16和转后连接座17，勾座9分别设置在转前连接座16和转后连接座17上，并且转前连接座16的勾座9与转后连接座17的勾座9相互垂直，以便于和夹钳10配合；夹钳10与转前连接座16的勾座9或转后连接座17的勾座9配合时，转前连接座16或转后连接座17会与平台1接触定位。

由于随转动座3转动后的工件15与刀具间距离可能会发生变化，因此为了避免工件15与刀具距离过远，或者因采用过长的刀具而影响加工效率和加工质量的问题，本实用新型平台1与工作台之间还设有固定座2，固定座2上设有导轨11，导轨11方向与转动座3转动平面平行，平台1沿导轨11平移。

为了对可滑动的平台1进行定位，本实用新型定位结构还包括定位块4，定位块4设置在固定座2两侧，而夹钳10设置在定位块4上方，该定位块4内侧设有倒置台阶，并且定位块4的倒置台阶高度等于平台1的高度，从而还保证了平台1的位置精度，提高了平台1的稳定性。

本实用新型转动座3的转动设有转动驱动装置带动，该转动驱动装置可以选用减速电机或者是摆动杆等结构，本方案通过减速机与手轮6结合的结构，可控性更高。

本实用新型固定组件包括支撑板5，支撑板5设置在转动座3上，通过支撑板5将工件15整体提升，避免了加工干涉问题，支撑板5上设有压板8将工件固定，为了保证端部侧面加工时的定位，本实用新型支撑板5一侧还设有顶紧块7，顶紧块7上设有顶紧螺栓对工件15侧面定位，该压板8和顶紧块7均至少设有两个，从而保证定位的准确性。

为快速对工件15定位，本实用新型转动座3上还设有限位块14，限位块14设置在工件15两端部，工件15的定位通过限位块14、压板8以及顶紧块7的结合，保证了所有自由度方向均进行了定位，从而提高了工件加工的质量。

本实用新型的具体工作方式如下：

1.将本实用新型通过吊钩12吊装并固定于四轴加工中心的工作台上，将转动座3水平设置，通过转前连接座16的勾座9与夹钳10配合定位好；

2.将多加工面工件放置于转动座3上的支撑板5上，通过限位块14确定装多加工面工件的位置，通过压板8和顶紧块7将多加工面工件固定，铣多加工面工件端部的两侧面和两小孔；

3.将工作台旋转180度，铣多加工面工件的另两个侧面；

4.松开转前连接座16的勾座9与夹钳10的配合，通过手轮6将转动座3旋转90度，同时推动平台1，使转动座3靠近另一侧的夹钳10，通过转后连接座17的勾座9与夹钳10配合定位好，使用复合刀具，完成装载机多加工面工件的镗孔和铣面；

5.对多加工面工件钻攻螺孔；

6.工作台旋转180度，对装载机多加工面工件的另一面镗孔、铣面和钻攻螺孔；

7.松开转后连接座17的勾座9与夹钳10的配合，摇动手轮6，使转动座3回旋至初始状态，松开压板8和顶紧块7，完成装载机多加工面工件的加工。

其中，转动座3对应工件15的需镗铣的位置处均设有最够大小的通孔，便于工件15的加工。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种多加工面工件加工装置，包括平台，所述平台上设有可转动的转动座，所述转动座上设有固定工件的固定组件，其特征在于：所述平台两侧均设有定位结构，对转动前后的所述转动座分别定位。

2.根据权利要求1所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述定位结构包括夹钳，所述转动座上设有与所述夹钳对应的勾座。

3.根据权利要求2所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述转动座两侧设有转前连接座和转后连接座，所述勾座分别设置在转前连接座和转后连接座上，并且所述转前连接座的勾座与转后连接座的勾座相互垂直；

所述夹钳与所述转前连接座的勾座或转后连接座的勾座配合时，转前连接座或转后连接座与所述平台接触定位。

4.根据权利要求2所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述平台底部设有固定座，所述固定座上设有导轨，所述导轨方向与所述转动座转动平面平行，所述平台沿所述导轨平移。

5.根据权利要求4所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述定位结构还包括定位块，所述定位块设置在所述固定座两侧，所述夹钳设置在所述定位块上方。

6.根据权利要求5所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述定位块内侧设有倒置台阶，所述定位块的倒置台阶高度等于所述平台的高度。

7.根据权利要求1所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述平台每侧的定位结构均至少设有两个。

8.根据权利要求1所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述转动座的转动设有转动驱动装置带动。

9.根据权利要求1所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设置在所述转动座上，所述支撑板上设有压板将所述工件压紧。

10.根据权利要求9所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述支撑板一侧还设有顶紧块，所述顶紧块上设有顶紧螺栓对所述工件侧面定位。

11.根据权利要求1所述的一种多加工面工件加工装置，其特征是，所述转动座上还设有限位块，所述限位块设置在所述工件两端部。