CN218253906U - 一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其能够提供一种装夹简单、使用方便的新型的带转向的弹簧压板装置，特别适用汽车空心轴类零部件加工内孔，该弹簧压板装置包括：带扁下套筒、弹簧套筒、弹簧上套筒和压板，带扁下套筒内装配有第一弹簧；带扁下套筒内装配有芯轴，芯轴的第一端与第一弹簧连接，芯轴的第二端穿出到带扁下套筒外；芯轴的第二端贯穿弹簧套筒外；弹簧套筒内设置有第二弹簧；弹簧上套筒内设置有与芯轴外壁连接的万向节；第一螺栓从第八容纳腔插入到芯轴的端部螺栓槽内连接固定；压板上设置有与第一螺栓槽匹配的螺栓孔，压板和弹簧上套筒通过螺栓连接。

Description

一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，具体而言，涉及一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置。

背景技术

目前汽车行业有多种空心轴类零件，在加工内孔过程中零件采用自动装夹方式或手动装夹方式，空心轴夹具定位方式一般采用内孔端面定位或者外圆端面定位。在使用全自动加工设备时，装夹过程不能100％保证产品定位端面与工装定位端面完全接触，导致加工过程中产品尺寸不稳定，使得目前大部分零件自动化加工时产品装夹定位精度差，装夹位置偏差容易导致产品同轴度超差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其能够提供一种装夹简单、使用方便的新型的带转向的弹簧压板装置，特别适用汽车空心轴类零部件加工内孔。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，该弹簧压板装置包括：带扁下套筒、弹簧套筒、弹簧上套筒和压板，带扁下套筒内依次贯穿设置有同轴的且直径依次变小的第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔和第四容纳腔；第一容纳腔内装配有底盖，底盖和第一容纳腔之间通过卡圈固定；第二容纳腔内装配有第一弹簧；第三容纳腔内装配有芯轴，芯轴的第一端与第一弹簧连接，芯轴的第二端穿出到第三容纳腔外；第四容纳腔设置于带扁下套筒的端口位置，密封圈设置于第四容纳腔内，密封圈套设在芯轴的外壁；弹簧套筒设置有贯穿的第五容纳腔和与第五容纳腔贯通的第六容纳槽；芯轴的第二端贯穿第五容纳腔并穿出到第六容纳槽外；第六容纳槽内设置有第二弹簧；弹簧上套筒设置有贯穿的第七容纳腔和第八容纳腔、设置在第八容纳腔外的第一螺栓槽；第七容纳腔内设置有与芯轴外壁连接的万向节；第一螺栓从第八容纳腔插入到芯轴的端部螺栓槽内连接固定；压板上设置有与第一螺栓槽匹配的螺栓孔，压板和弹簧上套筒通过螺栓连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述弹簧上套筒的第八容纳腔内还设置有用于紧固螺栓的垫片和垫圈。

在本实用新型的较佳实施例中，上述弹簧套筒还设置有与第五容纳腔垂直的止口螺纹孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压板大小与零部件定位面的接触面积匹配。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的弹簧压板装置用于汽车空心轴类零件定位夹装，将带扁下套筒安装在刀塔上，待产品装夹在工装上后，采用弹簧压板将产品扶正后再进行夹持，其能够保证夹装过程中产品定位端面与工装定位端面完全接触，从而减少加工过程中产品尺寸不稳定的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图标：带扁下套筒110、弹簧套筒120、弹簧上套筒130、压板140、芯轴150、底盖111、卡圈112、第一弹簧113、密封圈114、第二弹簧121、止口螺纹孔122、万向节131、垫片132、垫圈133、第一螺栓槽134、螺栓孔141。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，该弹簧压板装置包括：带扁下套筒110、弹簧套筒120、弹簧上套筒130和压板140。带扁下套筒110的一端安装在刀塔上，带扁下套筒110、弹簧套筒120、弹簧上套筒130通过芯轴150连接，弹簧上套筒130的端部设置有可以替换型号的压板140，压板140上设置有用于零件接触的定位端面，压板140大小与零部件定位面的接触面积匹配，定位端面接触全面，减小间隙。

其使用方式如下：将下套筒装在刀塔上，产品装夹在工装后，再使用弹簧压板上平面将产品扶正后再进行产品夹持，从而保证产品装夹定位精度，特别是产品同轴度超差的问题。

具体的，带扁下套筒110、弹簧套筒120、弹簧上套筒130和压板140的结构依次阐述如下：

带扁下套筒110内依次贯穿设置有同轴的且直径依次变小的第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔和第四容纳腔；第一容纳腔内装配有底盖111，用于连接刀塔，底盖111和第一容纳腔之间通过卡圈112固定；第二容纳腔内装配有第一弹簧113，帮助弹簧压板140扶正；第三容纳腔内装配有芯轴150，芯轴150的第一端与第一弹簧113连接，芯轴150的第二端穿出到第三容纳腔外；第四容纳腔设置于带扁下套筒110的端口位置，密封圈114设置于第四容纳腔内，密封圈114套设在芯轴150的外壁。

弹簧套筒120设置有贯穿的第五容纳腔和与第五容纳腔贯通的第六容纳槽；芯轴150的第二端贯穿第五容纳腔并穿出到第六容纳槽外；第六容纳槽内设置有第二弹簧121；弹簧套筒120还设置有与第五容纳腔垂直的止口螺纹孔122。

弹簧上套筒130设置有贯穿的第七容纳腔和第八容纳腔、设置在第八容纳腔外的第一螺栓槽134；第七容纳腔内设置有与芯轴150外壁连接的万向节131，使得压板装置带转向功能；第一螺栓从第八容纳腔插入到芯轴150的端部螺栓槽内连接固定；弹簧上套筒130的第八容纳腔内还设置有用于紧固螺栓的垫片132和垫圈133。

压板140上设置有与第一螺栓槽134匹配的螺栓孔141，压板140和弹簧上套筒130通过螺栓连接。

综上所述，本实用新型中的弹簧压板140装置用于汽车空心轴类零件定位夹装，将带扁下套筒110安装在刀塔上，待产品装夹在工装上后，采用弹簧压板140将产品扶正后再进行夹持，其能够保证夹装过程中产品定位端面与工装定位端面完全接触，从而减少加工过程中产品尺寸不稳定的情况出现。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其特征在于，所述弹簧压板装置包括：

一带扁下套筒，所述带扁下套筒内依次贯穿设置有同轴的且直径依次变小的第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔和第四容纳腔；所述第一容纳腔内装配有底盖，所述底盖和所述第一容纳腔之间通过卡圈固定；所述第二容纳腔内装配有第一弹簧；所述第三容纳腔内装配有芯轴，所述芯轴的第一端与所述第一弹簧连接，所述芯轴的第二端穿出到所述第三容纳腔外；所述第四容纳腔设置于所述带扁下套筒的端口位置，密封圈设置于所述第四容纳腔内，所述密封圈套设在所述芯轴的外壁；

一弹簧套筒，所述弹簧套筒设置有贯穿的第五容纳腔和与所述第五容纳腔贯通的第六容纳槽；所述芯轴的第二端贯穿所述第五容纳腔并穿出到所述第六容纳槽外；所述第六容纳槽内设置有第二弹簧；

一弹簧上套筒，所述弹簧上套筒设置有贯穿的第七容纳腔和第八容纳腔、设置在第八容纳腔外的第一螺栓槽；

第七容纳腔内设置有与所述芯轴外壁连接的万向节；第一螺栓从所述第八容纳腔插入到所述芯轴的端部螺栓槽内连接固定；

一压板，所述压板上设置有与所述第一螺栓槽匹配的螺栓孔，所述压板和所述弹簧上套筒通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其特征在于，所述弹簧上套筒的第八容纳腔内还设置有用于紧固螺栓的垫片和垫圈。

3.根据权利要求1所述的适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其特征在于，所述弹簧套筒还设置有与第五容纳腔垂直的止口螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的适用于空心轴类零件内孔加工的弹簧压板装置，其特征在于，所述压板大小与零部件定位面的接触面积匹配。

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