CN218253881U - 新型斜拉式卡爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型斜拉式卡爪,属于机械加工技术领域,包括卡盘、定位块和夹块;所述卡盘通过连接轴与驱动组件连接,所述卡盘内部设置有空腔,所述定位块连接于空腔中,并与卡盘同轴设置,所述夹块沿周向阵列分布于卡盘与定位块之间,所述夹块与卡盘连接,所述定位块的底面高于夹块的底面;工作时,所述定位块底面与工件上表面顶压连接,所述驱动组件驱动卡盘和夹块夹取工件。本实用新型的一种新型斜拉式卡爪,结构简单,能够有效避免起盘现象,实现工件定位准确可靠,极大杜绝了因工件装夹不正而出现的质量问题,能有效提高工件的加工效率和成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斜拉式卡爪,尤其涉及一种新型斜拉式卡爪,其属于机械加工技术领域。
背景技术
在机械制造领域中,卡爪是机床上用来夹紧工件的机械装置,利用分布在卡盘体上活动卡爪的径向移动,实现工件的夹紧和定位,现有技术中大多采用的是普通平移式卡爪,在夹取工件时,易形成起盘,定位精度低,降低工件的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:为克服现有技术中存在的不足,提供一种新型斜拉式卡爪,能够使工件定位准确可靠,提高工件的加工效率和成品率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种新型斜拉式卡爪,包括卡盘、定位块和夹块;所述卡盘通过连接轴与驱动组件连接,所述卡盘内部设置有空腔,所述定位块连接于空腔中,并与卡盘同轴设置,所述夹块沿周向阵列分布于卡盘与定位块之间,所述夹块与卡盘连接,所述定位块的底面高于夹块的底面;工作时,所述定位块底面与工件上表面顶压连接,所述驱动组件驱动卡盘和夹块夹取工件。
更进一步地,所述卡盘底部阵列分布有凹槽,所述凹槽内设置有第一通孔,所述第一通孔内连接有第一连接螺栓;所述夹块表面设置有第二通孔,所述第二通孔内连接有第二连接螺栓。
更进一步地,两个所述凹槽之间的卡盘内壁设置有圆柱形斜锥面,所述夹块与圆柱形斜锥面一一对应,所述夹块与卡盘的连接处设置有夹块锥面,所述圆柱形斜锥面和夹块锥面采用精密锥面配合;所述圆柱形斜锥面设置有与第二通孔上下对应的第三通孔,所述第二通孔和第三通孔内连接有第二连接螺栓。
更进一步地,所述圆柱形斜锥面和夹块锥面的配合精度不大于10′。
更进一步地,所述驱动组件包括拉杆和设备液压系统,所述拉杆的一端与连接轴连接,其另一端与设备液压系统连接。
更进一步地,所述定位块内部为空腔,其表面阵列分布有与夹块一一对应的压块,所述压块的底面高于夹块的底面。
更进一步地,所述压块底面设置有气密检测口,所述定位块内部设置有与气密检测口相通的气体流道。
更进一步地,所述定位块与卡盘的连接处阵列分布有若干第三通孔,所述第三通孔位于压块之间,所述第三通孔内连接有第三连接螺栓。
更进一步地,所述夹块与工件的接触面间隔分布有若干凸起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在夹取工件时,定位块的底面顶压于工件上表面,卡盘和夹块通过圆柱形斜锥面和夹块锥面的精密配合,此时夹紧力沿着径向和轴向同时进行,使工件在夹紧过程中两个方向同时受力,从而被卡爪带动,实现夹取工件;通过在夹块与工件接触面间隔分布有若干凸起,能够增大与工件的摩擦力,方便装夹;通过在压块底面设置气密检测口,能够对定位块进行气密自动检测,判定工件是否夹紧牢靠,能够有效避免因装夹不可靠导致工件不合格;该新型斜拉式卡爪,结构简单,能够有效避免起盘现象,实现工件定位准确可靠,极大杜绝了因工件装夹不正而出现的质量问题,能有效提高工件的加工效率和成品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(一);
图2为本实用新型的结构示意图(二);
图3为本实用新型中所述定位块的结构示意图;
图4为本实用新型中所述夹块的结构示意图。
在图中,1、卡盘;2、定位块;201、压块;3、夹块;4、连接轴;5、工件;6、第一连接螺栓;7、第二连接螺栓;8、圆柱形斜锥面;9、夹块锥面;10、拉杆;11、气密检测口;12、第三连接螺栓;13、凸起。
具体实施方式
以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种新型斜拉式卡爪,包括卡盘1、定位块2和夹块3;所述卡盘1通过连接轴4与驱动组件连接,所述卡盘1内部设置有空腔,所述定位块2连接于空腔中,并与卡盘1同轴设置,所述夹块3沿周向阵列分布于卡盘1与定位块2之间,所述夹块3与卡盘1连接,所述定位块2的底面高于夹块3的底面;工作时,所述定位块2底面与工件5上表面顶压连接,所述驱动组件驱动卡盘1和夹块3夹取工件5。
所述卡盘1底部阵列分布有凹槽,所述凹槽内设置有第一通孔,所述第一通孔内连接有第一连接螺栓6,通过第一连接螺栓6,将卡盘1与机床固定,保证卡盘1连接牢固;所述夹块3表面设置有第二通孔,所述第二通孔内连接有第二连接螺栓7。
两个所述凹槽之间的卡盘1内壁设置有圆柱形斜锥面8,所述夹块3与圆柱形斜锥面8一一对应,所述夹块3与卡盘1的连接处设置有夹块锥面9,所述圆柱形斜锥面8和夹块锥面9采用精密锥面配合,所述圆柱形斜锥面8和夹块锥面9的配合精度不大于10′;所述圆柱形斜锥面8设置有与第二通孔上下对应的第三通孔,所述第二通孔和第三通孔内连接有第二连接螺栓7,通过第二连接螺栓7将卡盘1和夹块3连接。
所述驱动组件包括拉杆10和设备液压系统,所述拉杆10的一端与连接轴4连接,其另一端与设备液压系统连接;所述定位块2内部为空腔,其表面阵列分布有与夹块3一一对应的压块201,所述压块201的底面高于夹块3的底面。
所述压块201底面设置有气密检测口11,所述定位块2内部设置有与气密检测口11相通的气体流道;所述定位块2的侧壁也设置有与气体流道相同的出气口,当定位块2工作时,该类型出气口呈关闭状态。
所述定位块2与卡盘1的连接处阵列分布有若干第三通孔,所述第三通孔位于压块201之间,所述第三通孔内连接有第三连接螺栓12,通过第三连接螺栓12实现定位块2与卡盘1的稳固连接。
所述夹块3与工件5的接触面间隔分布有若干凸起13,凸起13的设置能够提高摩擦力,利于工件5的夹取。
工作原理:夹取工件5时,所述压块201底面与工件5的上表面顶压连接,设备液压系统带动夹块3和卡盘1的组合体同时受到轴向和径向的力向下收缩,使工件5与夹块3的内表面紧密连接,实现工件5的夹紧,并带动工件5低速旋转,通过压块201底面的气密检测口11进行气密性自动检测,来判定工件5是否夹紧可靠,若气密检测气压合格,则工件5进行高速旋转车削,若气密检测气压不合格则报警,退回工件5,重新重复上述步骤。
该新型斜拉式卡爪结构简单,通过设置圆柱形斜锥面8和夹块锥面9的精密配合,使夹紧力沿着径向和轴向同时进行,实现工件5的夹紧,定位精度高;通过在压块201底面设置气密检测口11,能够对定位块2进行气密自动检测,判定工件5是否夹紧牢靠,能够有效避免因装夹不可靠而造成工件5不合格;该新型斜拉式卡爪,结构简单,能够有效避免起盘现象,实现工件5定位可靠,杜绝了因工件5装夹不正而导致工件5加工质量差等问题,有效提高工件5的加工效率和成品合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型斜拉式卡爪,其特征在于:包括卡盘(1)、定位块(2)和夹块(3);所述卡盘(1)通过连接轴(4)与驱动组件连接,所述卡盘(1)内部设置有空腔,所述定位块(2)连接于空腔中,并与卡盘(1)同轴设置,所述夹块(3)沿周向阵列分布于卡盘(1)与定位块(2)之间,所述夹块(3)与卡盘(1)连接,所述定位块(2)的底面高于夹块(3)的底面;工作时,所述定位块(2)底面与工件(5)上表面顶压连接,所述驱动组件驱动卡盘(1)和夹块(3)夹取工件(5)。
2.根据权利要求1所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述卡盘(1)底部阵列分布有凹槽,所述凹槽内设置有第一通孔,所述第一通孔内连接有第一连接螺栓(6);所述夹块(3)表面设置有第二通孔,所述第二通孔内连接有第二连接螺栓(7)。
3.根据权利要求2所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:两个所述凹槽之间的卡盘(1)内壁设置有圆柱形斜锥面(8),所述夹块(3)与圆柱形斜锥面(8)一一对应,所述夹块(3)与卡盘(1)的连接处设置有夹块锥面(9),所述圆柱形斜锥面(8)和夹块锥面(9)采用精密锥面配合;所述圆柱形斜锥面(8)设置有与第二通孔上下对应的第三通孔,所述第二通孔和第三通孔内连接有第二连接螺栓(7)。
4.根据权利要求3所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述圆柱形斜锥面(8)和夹块锥面(9)的配合精度不大于10′。
5.根据权利要求1所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述驱动组件包括拉杆(10)和设备液压系统,所述拉杆(10)的一端与连接轴(4)连接,其另一端与设备液压系统连接。
6.根据权利要求1所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述定位块(2)内部为空腔,其表面阵列分布有与夹块(3)一一对应的压块(201),所述压块(201)的底面高于夹块(3)的底面。
7.根据权利要求6所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述压块(201)底面设置有气密检测口(11),所述定位块(2)内部设置有与气密检测口(11)相通的气体流道。
8.根据权利要求7所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述定位块(2)与卡盘(1)的连接处阵列分布有若干第三通孔,所述第三通孔位于压块(201)之间,所述第三通孔内连接有第三连接螺栓(12)。
9.根据权利要求1所述的新型斜拉式卡爪,其特征在于:所述夹块(3)与工件(5)的接触面间隔分布有若干凸起(13)。
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