CN218253834U - 一种基于片式标准节制造的铣钻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣钻设备技术领域，且公开了一种基于片式标准节制造的铣钻设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有移动块，所述移动块顶端的左右两侧均活动连接有放置块。本实用新型通过设置第一锥齿轮、凸轮和第二锥齿轮，由于双轴电机的运行，从而将会通过旋转杆带动两个第二锥齿轮发生旋转，进而将会使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮发生旋转，从而将会使得第一锥齿轮通过套接杆带动凸轮发生旋转，进而将会使得两个凸轮旋转挤压两个放置块发生相向移动对片式标准节主弦杆进行固定，同时将带动侧杆沿着移动块的内壁发生移动并拉伸刚性弹簧，从而达到了快速固定片式标准节主弦杆的目的。

Description

一种基于片式标准节制造的铣钻设备

技术领域

本实用新型属于铣钻设备技术领域，具体是一种基于片式标准节制造的铣钻设备。

背景技术

目前，工厂在对片式标准节主弦杆进行加工时，经常使用到铣钻设备，而现有技术中的铣钻设备在实际使用的过程中，尽管能够达到基本固定铣钻片式标准节主弦杆的目的，但是由于现有技术中铣钻设备固定片式标准节主弦杆的方式，一般是采用手动转动螺栓等结构固定片式标准节主弦杆进行固定，其固定方式不仅耗费时间较长，还降低了铣钻设备的自动化程度，进而降低了片式标准节主弦杆的加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于片式标准节制造的铣钻设备，具有快速固定片式标准节主弦杆的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于片式标准节制造的铣钻设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有移动块，所述移动块顶端的左右两侧均活动连接有放置块，所述放置块的侧面固定安装有侧杆，所述侧杆的另一端贯穿移动块并延伸至移动块的外部，所述侧杆的外表面活动套接有位于放置块侧面与移动块外表面之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与放置块的侧面固定连接，所述刚性弹簧的另一端与移动块的外表面固定连接，所述移动块的内部活动套接有位于侧杆之间的套接杆，所述套接杆的顶端固定套接有位于移动块外部的凸轮，所述套接杆的下端固定连接有位于移动块内腔的第一锥齿轮，所述移动块的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定套接有位于移动块内腔的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合连接，所述工作台的顶部固定安装有铣钻机构。

作为本实用新型优选的，所述铣钻机构包括支架，所述支架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支架并固定连接有位于移动块上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有钻头。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部与移动块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内部固定安装有位于滑块左侧的伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于工作台内腔的直齿轮。

作为本实用新型优选的，所述移动块底端的内部等距开设有齿槽，所述齿槽的内壁与直齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的正面固定安装有标块，所述工作台的内部开设有位于标块前侧的刻度文。

作为本实用新型优选的，所述套接杆的外表面固定套接有位于移动块内部的圆环块，所述圆环块的外表面与移动块的内壁活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一锥齿轮、凸轮和第二锥齿轮，由于双轴电机的运行，从而将会通过旋转杆带动两个第二锥齿轮发生旋转，进而将会使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮发生旋转，从而将会使得第一锥齿轮通过套接杆带动凸轮发生旋转，进而将会使得两个凸轮旋转挤压两个放置块发生相向移动对片式标准节主弦杆进行固定，同时将带动侧杆沿着移动块的内壁发生移动并拉伸刚性弹簧，从而达到了快速固定片式标准节主弦杆的目的。

2、本实用新型通过设置直齿轮、齿槽和滑块，由于伺服电机的运行，从而将会通过转动杆带动直齿轮发生旋转，此时由于直齿轮和齿槽之间的相互配合，从而将会使得直齿轮通过齿槽带动移动块整体发生移动，进而将会带动滑块沿着滑槽的内壁发生移动对移动块整体进行限位，此时由于标块和刻度文之间的相互配合，随时操作人员便可通过标块指向刻度文的位置而判断出移动块移动的距离，然后便可使用钻头对片式标准节主弦杆不同位置进行铣钻加工，从而达到了调节片式标准节主弦杆铣钻位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型移动块的背面剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽和滑块结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图；

图6为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动块；3、放置块；4、侧杆；5、刚性弹簧；6、铣钻机构；601、支架；602、气压缸；603、驱动电机；604、钻头；7、套接杆；8、第一锥齿轮；9、凸轮；10、双轴电机；11、旋转杆；12、第二锥齿轮；13、刻度文；14、标块；15、伺服电机；16、转动杆；17、直齿轮；18、齿槽；19、滑槽；20、滑块；21、圆环块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种基于片式标准节制造的铣钻设备，包括工作台1，工作台1的顶部活动连接有移动块2，移动块2顶端的左右两侧均活动连接有放置块3，放置块3的侧面固定安装有侧杆4，侧杆4的另一端贯穿移动块2并延伸至移动块2的外部，侧杆4的外表面活动套接有位于放置块3侧面与移动块2外表面之间的刚性弹簧5，刚性弹簧5的一端与放置块3的侧面固定连接，刚性弹簧5的另一端与移动块2的外表面固定连接，移动块2的内部活动套接有位于侧杆4之间的套接杆7，套接杆7的顶端固定套接有位于移动块2外部的凸轮9，套接杆7的下端固定连接有位于移动块2内腔的第一锥齿轮8，移动块2的内部固定安装有双轴电机10，双轴电机10输出轴的另一端固定套接有旋转杆11，旋转杆11的另一端固定套接有位于移动块2内腔的第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的外表面与第一锥齿轮8的外表面啮合连接，工作台1的顶部固定安装有铣钻机构6。

通过双轴电机10的运行，从而将会通过旋转杆11带动两个第二锥齿轮12发生旋转，此时由于第二锥齿轮12和第一锥齿轮8之间的相互配合，从而将会使得第一锥齿轮8通过套接杆7带动凸轮9发生旋转，进而将会使得两个凸轮9旋转挤压两个放置块3发生相向移动，从而将会带动侧杆4沿着移动块2的内壁发生移动并拉伸刚性弹簧5，进而将会使得放置块3将其顶部放置的片式标准节主弦杆进行固定，从而达到了快速固定片式标准节主弦杆的目的。

参考图2，铣钻机构6包括支架601，支架601的顶部固定安装有气压缸602，气压缸602的下端贯穿支架601并固定连接有位于移动块2上方的驱动电机603，驱动电机603输出轴的另一端固定套接有钻头604。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气压缸602的运行，从而将会使得驱动电机603发生向下移动，同时由于驱动电机603的运行，从而将会使得钻头604发生旋转对放置块3顶部放置的片式标准节主弦杆进行铣钻加工。

参考图2和图4，工作台1顶端的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部活动套接有滑块20，滑块20的顶部与移动块2的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽19和滑块20之间的相互配合，从而将会使得滑块20通过滑槽19对移动块2整体具有良好的限位效果。

参考图2，工作台1的内部固定安装有位于滑块20左侧的伺服电机15，伺服电机15输出轴的另一端固定套接有转动杆16，转动杆16的外表面固定套接有位于工作台1内腔的直齿轮17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伺服电机15的运行，从而将会通过转动杆16带动直齿轮17发生旋转。

参考图5，移动块2底端的内部等距开设有齿槽18，齿槽18的内壁与直齿轮17的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过直齿轮17和齿槽18之间的相互配合，当直齿轮17发生旋转时，从而将会使得直齿轮17通过齿槽18带动移动块2整体发生移动。

参考图1，移动块2的正面固定安装有标块14，工作台1的内部开设有位于标块14前侧的刻度文13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过标块14和刻度文13之间的相互配合，当移动块2移动时，此时操作人员便可通过标块14指向刻度文13的位置而判断出移动块2移动的距离。

参考图6，套接杆7的外表面固定套接有位于移动块2内部的圆环块21，圆环块21的外表面与移动块2的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆环块21的设计，从而将会使其对套接杆7具有良好的限位效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将待加工的片式标准节主弦杆放置于两个放置块3的顶部，然后操作人员通过启动双轴电机10，由于双轴电机10的运行，从而将会通过旋转杆11带动两个第二锥齿轮12发生旋转，进而将会使得第二锥齿轮12带动第一锥齿轮8发生旋转，从而将会使得第一锥齿轮8通过套接杆7带动凸轮9发生旋转，进而将会使得两个凸轮9旋转挤压两个放置块3发生相向移动对片式标准节主弦杆进行固定，同时将带动侧杆4沿着移动块2的内壁发生移动并拉伸刚性弹簧5，从而达到了快速固定片式标准节主弦杆的目的，然后操作人员通过启动气压缸602和驱动电机603，由于气压缸602的运行，从而将会使得驱动电机603发生向下移动，随后由于驱动电机603的运行，从而将会使得钻头604发生旋转对放置块3顶部固定的片式标准节主弦杆进行铣钻加工。

当需要对片式标准节主弦杆不同位置进行铣钻加工时，此时操作人员通过启动伺服电机15，由于伺服电机15的运行，从而将会通过转动杆16带动直齿轮17发生旋转，此时由于直齿轮17和齿槽18之间的相互配合，从而将会使得直齿轮17通过齿槽18带动移动块2整体发生移动，进而将会带动滑块20沿着滑槽19的内壁发生移动对移动块2整体进行限位，此时由于标块14和刻度文13之间的相互配合，随时操作人员便可通过标块14指向刻度文13的位置而判断出移动块2移动的距离并对伺服电机15进行停止，然后操作人员启动驱动电机603和气压缸602，从而使得钻头604对片式标准节主弦杆不同位置进行铣钻加工，进而达到了调节片式标准节主弦杆铣钻位置的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于片式标准节制造的铣钻设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动连接有移动块(2)，所述移动块(2)顶端的左右两侧均活动连接有放置块(3)，所述放置块(3)的侧面固定安装有侧杆(4)，所述侧杆(4)的另一端贯穿移动块(2)并延伸至移动块(2)的外部，所述侧杆(4)的外表面活动套接有位于放置块(3)侧面与移动块(2)外表面之间的刚性弹簧(5)，所述刚性弹簧(5)的一端与放置块(3)的侧面固定连接，所述刚性弹簧(5)的另一端与移动块(2)的外表面固定连接，所述移动块(2)的内部活动套接有位于侧杆(4)之间的套接杆(7)，所述套接杆(7)的顶端固定套接有位于移动块(2)外部的凸轮(9)，所述套接杆(7)的下端固定连接有位于移动块(2)内腔的第一锥齿轮(8)，所述移动块(2)的内部固定安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的另一端固定套接有位于移动块(2)内腔的第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的外表面与第一锥齿轮(8)的外表面啮合连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有铣钻机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述铣钻机构(6)包括支架(601)，所述支架(601)的顶部固定安装有气压缸(602)，所述气压缸(602)的下端贯穿支架(601)并固定连接有位于移动块(2)上方的驱动电机(603)，所述驱动电机(603)输出轴的另一端固定套接有钻头(604)。

3.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部活动套接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶部与移动块(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有位于滑块(20)左侧的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出轴的另一端固定套接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外表面固定套接有位于工作台(1)内腔的直齿轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述移动块(2)底端的内部等距开设有齿槽(18)，所述齿槽(18)的内壁与直齿轮(17)的外表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述移动块(2)的正面固定安装有标块(14)，所述工作台(1)的内部开设有位于标块(14)前侧的刻度文(13)。

7.根据权利要求1所述的一种基于片式标准节制造的铣钻设备，其特征在于：所述套接杆(7)的外表面固定套接有位于移动块(2)内部的圆环块(21)，所述圆环块(21)的外表面与移动块(2)的内壁活动套接。

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