CN217143046U - 一种管壁加工式多功能钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管壁加工式多功能钻铣床，包括箱体，所述箱体的内壁设有转动机构，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装于箱体的内壁顶部，所述第一电机的输出端通过轴承与箱体转动相连。该管壁加工式多功能钻铣床，通过转动机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动第一壳体和第一壳体顶部放置的管材进行转动，进而管材可进行多面的加工，较为便捷，通过固定机构中的手柄带动圆杆转动，圆杆转动时，通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动第一螺纹套向上移动，可将不同直径管材的内壁进行固定，便于不同直径的管材进行快速固定，并进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种管壁加工式多功能钻铣床。
背景技术
钻铣床为机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
例如专利号为：CN215510083 U，一种管壁加工式多功能钻铣床，通过底座、外壳、转头、竖板﹑横板、壳体、转动结构和限位结构的配合,电机一带动槽轮二转动,皮带使槽轮二和槽轮一同时转动,皮带带动直块移动,直块带动液压缸移动,液压缸带动电机二移动,电机二带动转头移动,液压缸带动电机二向下移动,进而便于工作人员对管材的不同位置进行打孔,适用范围广,实用性高，虽然其可以对管材可以进行不同位置的打孔，但其对管材进行加工时，仅只能对管材的一端进行加工，无法对管材进行多面加工，且无法快速的固定不同直径的管材的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管壁加工式多功能钻铣床，以解决上述背景技术中提出其对管材进行加工时，仅只能对管材的一端进行加工，无法对管材进行多面加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壁加工式多功能钻铣床，包括箱体，所述箱体的内壁设有转动机构，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装于箱体的内壁顶部，所述第一电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述第一电机的输出端固接有第一壳体，所述第一壳体的顶部通过连接轴转动相连有多个杆体。
优选的，多个所述杆体的外壁均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与杆体的外壁相契合。
优选的，所述第一壳体的底部固接有环形滑轨，所述环形滑轨的内壁滑动相连有环形滑块，所述环形滑块的底部与箱体的顶部固接在一起。
优选的，所述第一壳体的内壁设有固定机构，所述固定机构包括伞型齿轮，两个所述伞型齿轮均间隙配合于第一壳体的内壁，两个所述伞型齿轮的一端分别固接有第一螺杆和圆杆，所述圆杆和第一螺杆均通过轴承与第一壳体转动相连，所述圆杆的一端固接有手柄，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过连接轴转动相连有多个连接杆，多个所述连接杆分别通过连接轴与多个杆体转动相连。
优选的，所述第一壳体的内壁顶部固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与圆杆转动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管壁加工式多功能钻铣床，通过转动机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动第一壳体和第一壳体顶部放置的管材进行转动，进而管材可进行多面的加工，较为便捷。
通过固定机构中的手柄带动圆杆转动，圆杆转动时，通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动第一螺纹套向上移动，第一螺纹套通过多个连接杆带动，多个杆体进行相对运动，多个杆体的张合，可将不同直径管材的内壁进行固定，便于不同直径的管材进行快速固定，并进行加工。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图；
图2为该管壁加工式多功能钻铣床的剖视结构示意图；
图3为图2中橡胶垫、第一螺杆和箱体的结构示意图；
图4为图2中第三电机、第二螺杆和通槽的结构示意图。
图中：1、箱体，2、支撑座，3、环形滑块，4、环形滑轨，5、橡胶垫，6、转动机构，601、第一电机，602、第一壳体，603、杆体，7、固定机构，701、伞型齿轮，702、圆杆，703、第一螺杆，704、手柄，705、第一螺纹套，706、连接杆，8、加工机构，801、第二电机，802、第二螺杆，803、第二壳体，804、第二螺纹套，805、通槽，806、电动推杆，807、块体，808、第三电机，809、刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管壁加工式多功能钻铣床，包括箱体1，箱体1的内壁设有转动机构6，转动机构6包括第一电机601，第一电机601安装于箱体1的内壁顶部，第一电机601的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机601的输出端通过轴承与箱体1转动相连，第一电机601的输出端固接有第一壳体602，第一电机601可带动第一壳体602转动，第一壳体602的顶部通过连接轴转动相连有多个杆体603，杆体601用于与管材的内壁进行贴合，进而将管材固定在第一壳体602的顶部，多个杆体603的外壁均固接有橡胶垫5，橡胶垫5与杆体603的外壁相契合，第一壳体602的底部固接有环形滑轨4，环形滑轨4的内壁滑动相连有环形滑块3，环形滑轨4和环形滑块3的滑动相连，用于提高第一壳体602的转动稳定性，环形滑块3的底部与箱体1的顶部固接在一起，通过第一电机601连接外接电源，第一电机601可带动第一壳体602和第一壳体602顶部放置的管材进行转动，进而管材可进行多面的加工，较为便捷。
第一壳体602的内壁设有固定机构7，固定机构7包括伞型齿轮701，两个伞型齿轮701均间隙配合于第一壳体602的内壁，两个伞型齿轮701的一端分别固接有第一螺杆703和圆杆702，圆杆702和第一螺杆703均通过轴承与第一壳体602转动相连，圆杆702的一端固接有手柄704，手柄704带动圆杆702转动，圆杆702转动时，通过两个伞型齿轮701的啮合，可带动第一螺杆703转动，第一螺杆703的外壁螺纹相连有第一螺纹套705，第一螺纹套705通过连接轴转动相连有多个连接杆706，第一螺杆703可带动第一螺纹套705进行升降运动，多个连接杆706分别通过连接轴与多个杆体603转动相连，连接杆706可带动杆体603进行张合，第一壳体602的内壁顶部固接有支撑座2，支撑座2通过轴承与圆杆702转动相连，通过手柄704带动圆杆702转动，圆杆702转动时，通过两个伞型齿轮701的啮合驱动，带动第一螺杆703转动，第一螺杆703转动时，可带动第一螺纹套705向上移动，第一螺纹套705通过多个连接杆706带动，多个杆体603进行相对运动，多个杆体603的张合，可将不同直径管材的内壁进行固定，便于不同直径的管材进行快速固定，并进行加工。
箱体1的内壁设有加工机构8，加工机构8包括第二电机801，第二电机801安装于箱体1的内壁顶部，第二电机801的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机801的输出端固接有第二螺杆802，第二电机801可带动第二螺杆802转动，第二螺杆802通过轴承转动相连有第二壳体803，第二壳体803的底部与箱体1的顶部固接在一起，第二螺杆802的外壁螺纹相连有第二螺纹套804，第二螺杆802可带动第二螺纹套804进行升降运动，箱体1的内壁两端均加工有通槽805，第二螺纹套804的两端均固接于电动推杆806和块体807，电动推杆806和块体807的外壁分别与两个通槽805的内壁滑动相连，电动推杆806的型号根据实际工作需求进行选择，电动推杆806的一端固接有第三电机808，第三电机808的型号根据实际工作需求进行选择，第三电机808的输出端固接有刀头809，通过第二电机801和电动推杆806的配合，带动第三电机808和刀头809进行高度调节，并进行左右调整，便于根据可实际管材加工需求，进行不同高度或不同深度的加工。
当使用该管壁加工式多功能钻铣床，第一电机601连接外接电源，第一电机601可带动第一壳体602和第一壳体602顶部放置的管材进行转动，进而管材可进行多面的加工，较为便捷，手柄704带动圆杆702转动，圆杆702转动时，通过两个伞型齿轮701的啮合驱动，带动第一螺杆703转动，第一螺杆703转动时，可带动第一螺纹套705向上移动，第一螺纹套705通过多个连接杆706带动，多个杆体603进行相对运动，多个杆体603的张合，可将不同直径管材的内壁进行固定，便于不同直径的管材进行快速固定，并进行加工，通过第二电机801和电动推杆806的配合，带动第三电机808和刀头809进行高度调节，并进行左右调整，便于根据可实际管材加工需求，进行不同高度或不同深度的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管壁加工式多功能钻铣床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁设有转动机构（6），所述转动机构（6）包括第一电机（601），所述第一电机（601）安装于箱体（1）的内壁顶部，所述第一电机（601）的输出端通过轴承与箱体（1）转动相连，所述第一电机（601）的输出端固接有第一壳体（602），所述第一壳体（602）的顶部通过连接轴转动相连有多个杆体（603）。
2.根据权利要求1所述的一种管壁加工式多功能钻铣床，其特征在于：多个所述杆体（603）的外壁均固接有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）与杆体（603）的外壁相契合。
3.根据权利要求1所述的一种管壁加工式多功能钻铣床，其特征在于：所述第一壳体（602）的底部固接有环形滑轨（4），所述环形滑轨（4）的内壁滑动相连有环形滑块（3），所述环形滑块（3）的底部与箱体（1）的顶部固接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种管壁加工式多功能钻铣床，其特征在于：所述第一壳体（602）的内壁设有固定机构（7），所述固定机构（7）包括伞型齿轮（701），两个所述伞型齿轮（701）均间隙配合于第一壳体（602）的内壁，两个所述伞型齿轮（701）的一端分别固接有第一螺杆（703）和圆杆（702），所述圆杆（702）和第一螺杆（703）均通过轴承与第一壳体（602）转动相连，所述圆杆（702）的一端固接有手柄（704），所述第一螺杆（703）的外壁螺纹相连有第一螺纹套（705），所述第一螺纹套（705）通过连接轴转动相连有多个连接杆（706），多个所述连接杆（706）分别通过连接轴与多个杆体（603）转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种管壁加工式多功能钻铣床，其特征在于：所述第一壳体（602）的内壁顶部固接有支撑座（2），所述支撑座（2）通过轴承与圆杆（702）转动相连。
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