CN202344223U - 小空间内部钻削、攻丝的加工装置 - Google Patents

Abstract

小空间内部钻削、攻丝的加工装置。涉及一种适用小空间内部钻孔、攻丝加工的装置。提供一种小空间内部钻削、攻丝的加工装置，适用小空间内钻孔、攻丝加工，加工精度高，产品质量稳定，劳动强度低，适应大批量生产加工。包括齿轮箱和用于连接所述钻削、攻丝设备主轴套的轴套；所述齿轮箱具有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴旋转方向相同且相互平行，所述输入轴从所述齿轮箱的顶面伸出、且与所述轴套的轴线重合；所述输出轴从所述齿轮箱的底面伸出。本实用新型利用齿轮箱实现了钻头的横向平移，使得钻头在保持与轴线平行、同向的状态下，能够伸入到狭小空间内，对狭小空间内壁的径向盲孔进行加工。

Description

小空间内部钻削、攻丝的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械，特别是涉及一种适用小空间内部钻孔、攻丝加工的装置。

背景技术

在进行小空间内部的钻孔加工或攻丝加工时，难度较大。大多数情况下采用90度弯头气钻加工，孔的垂直度无法保证，影响产品加工质量。实用新型专利“一种狭小空间内部孔的加工装置”（申请号：200920082932.0），进行了改进，利用磁力表盘座和调整螺柱进行定位，加工后的孔的垂直度虽有所提高，但是利用该装置加工时，需要左手握住导向装置把手，右手握住90度弯头气把手，劳动强度大，而且双手用力不平衡时，孔的垂直度受到影响，无法保证加工孔的质量。实用新型专利“90°钻孔用钻夹头”（申请号：201120058930.4）,通过一副锥齿轮进行动力换向的手持式电钻，能够实现轴线转向，但无法适应小空间内壁钻孔、攻丝的加工。此外，上述两项专利都是利用双手操作，而且两只手用力需要保持均匀，人为影响大，劳动强度大，加工精度难以保证，更不适用于批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小空间内部钻削、攻丝的加工装置，适用小空间内钻孔、攻丝加工，加工精度高，产品质量稳定，劳动强度低，适应大批量生产加工。另外，还有如下极端加工环境：在小空间内壁加工不通（盲）孔时，现有工艺一般是采用从外面打通，然后再从外面补上一块，将孔外端封实；如果零件本来壁厚就很小，对孔深要求又很严，现有技术显然是不可行的，再对于环境要求高的产品，这样就更不行了。本装置就解决了这个问题，可以安装到机床上从工件内部钻不通孔，再进行攻丝加工，这就解决了以上种种困难，而且加工精度与机床一样。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案是：包括齿轮箱和用于连接所述钻削、攻丝设备主轴套的轴套；所述齿轮箱具有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴旋转方向相同且相互平行，所述输入轴从所述齿轮箱的顶面伸出、且与所述轴套的轴线重合；所述输出轴从所述齿轮箱的底面伸出。

在所述齿轮箱内所述输入轴和输出轴之间通过奇数个相互啮合的传动齿轮相连。

还包括连接板，所述轴套通过连接板与齿轮箱固定连接。

所述轴套与连接板为整体铸造结构。

本实用新型利用齿轮箱实现了钻头的横向平移，使得钻头在保持与轴线平行、同向的状态下，能够伸入到狭小空间内，对狭小空间内壁的径向盲孔进行加工。相对于该种极端工艺环境，本实用新型齿轮箱的刚度完全达到加工精度的要求，也就是说齿轮箱在承载钻削轴向阻力时不致变形。本实用新型构思精巧，打破了本领域传统的加工形式，解决了现有技术中一直未能解决的技术难题。

本实用新型装置的优点在于：1、齿轮箱通过连接板与轴套联接为一体，结构紧凑，整体刚性好；2、刀具的柄部作为齿轮箱输出轴为一整体；3、轴套的轴线与输入轴的轴线重合，这样轴套可以套装在钻床、加工中心等设备的主轴外轴套上，齿轮箱的输入轴可以与加工中心等主轴联接传动；4、利用齿轮箱传动，实现输出轴平行偏离主轴一定距离，可以伸入零部件狭小空间内部，实现在小空间内进行钻孔、攻丝加工；5、输入轴和输出轴旋转方向相同，刀具前进或退出明了，操控方便；6、利用齿轮条箱传动，刚性大，加工精度高可达到与机床同等的精度，产品质量稳定，能够适应大批量生产加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型应用状态的立体示意图一，

图3为本实用新型应用状态的立体示意图二；

图中：1-齿轮箱，2-轴套，3-转接板，4-刀具，5-锁紧螺钉，11-齿轮箱输入轴，12-齿轮箱输出轴，13-传动齿轮，6-联轴器，7-机床夹头，8-主轴。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型小空间加工装置，包括齿轮箱1和用于连接所述钻削、攻丝设备机床夹头7的轴套2；所述齿轮箱1具有输入轴11和输出轴12，输入轴11和输出轴12旋转方向相同且相互平行，所述输入轴11从所述齿轮箱1的顶面伸出、且与所述轴套2的轴线重合；所述输出轴12从所述齿轮箱1的底面伸出。刀具4与输出轴12联接。

在所述齿轮箱1内所述输入轴11和输出轴12之间通过奇数个相互啮合的传动齿轮13相连。以确保输入轴11和输出轴12的选择方向一致，在选择齿轮时，可以根据需要选择相应的尺寸、传动比，以适合输入轴11和输出轴12偏离距离的要求。齿轮多、尺寸大，则偏离距离就大，能“横向伸入”的距离就远。反之则不然。

还包括连接板3，所述轴套2通过连接板3与齿轮箱1固定连接。

所述轴套2与连接板3为整体结构。为实现与加工中心的协调，连接板3可制成筒形。

为便于与加工中心、立式钻床等钻削、攻丝设备主轴芯的连接，还可以在输入轴顶端设置联轴器6。

由于钻床、加工中心等设备具有机床夹头7和主轴8，轴套2利用锁紧螺钉5与机床主轴8相连(注：机床主轴8是只上下运动，机床夹头7是旋转运动，并随主轴8上下运动)，进而实现轴向进给；机床夹头7在随同主轴8轴向进给的同时，还进行旋转运动，进而带动输入轴11转动。

本实用新型利用齿轮条箱传动，实现输出轴平行偏离主轴，刚性大，结构紧凑，能够与钻床、加工中心等设备配合使用，适用小空间内（如图1中最左侧形似盖体的被加工件，内圆侧壁上加工盲孔、并攻丝）钻孔、攻丝加工，加工精度高，产品质量稳定，劳动强度低，适应大批量生产加工。可于钻床、加工中心，甚至手持钻削机具配套使用，实现对极端场合（狭小工艺空间内侧壁盲孔）的钻削加工。

Claims (4)

1.小空间内部钻削、攻丝的加工装置，其特征在于：包括齿轮箱（1）和用于连接所述钻削、攻丝设备主轴套的轴套（2）；所述齿轮箱（1）具有输入轴（11）和输出轴（12），输入轴（11）和输出轴（12）旋转方向相同且相互平行，所述输入轴（11）从所述齿轮箱（1）的顶面伸出、且与所述轴套（2）的轴线重合；所述输出轴（12）从所述齿轮箱（1）的底面伸出。

2.根据权利要求1所述的小空间内部钻削、攻丝的加工装置，其特征在于：在所述齿轮箱（1）内所述输入轴（11）和输出轴（12）之间通过奇数个相互啮合的传动齿轮相连。

3.根据权利要求1所述的小空间内部钻削、攻丝的加工装置，其特征在于：还包括连接板（3），所述轴套（2）通过连接板（3）与齿轮箱（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的小空间内部钻削、攻丝的加工装置，其特征在于：所述轴套（2）与连接板（3）为整体铸造结构。

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