CN210280737U - 一种连续型五金配件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种连续型五金配件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有活动板。该连续型五金配件加工用钻孔装置，通过设置驱动电机、圆套轮和皮带，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过皮带分别带动圆套轮和活动杆转动，此时五个钻头将会同时转动，进而对五金配件进行同时开孔操作，不仅提高了企业的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，因此增加了该钻孔装置的实用性。

Description

一种连续型五金配件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种连续型五金配件加工用钻孔装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

目前，企业在生产加工五金配件的时候，经常需要使用钻孔装置来对其进行开孔处理，而现有的钻孔装置在使用的时候，一般都是单次操作实现单个开孔，而这种开孔方式对于需要多次开孔的五金配件而言，需要工作人员反复多次操作，不仅降低了企业的生产进度，而且增加了工作人员的劳动强度，并且当五金配件开孔之后，孔槽的内部将会附着大量的废屑，而这些废屑不仅难以清理，而且影响五金配件的安装，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续型五金配件加工用钻孔装置，具备连续同时开孔和清理孔槽废屑的优点，解决了现有的钻孔装置在使用的时候，一般都是单次操作实现单个开孔，而这种开孔方式对于需要多次开孔的五金配件而言，需要工作人员反复多次操作，不仅降低了企业的生产进度，而且增加了工作人员的劳动强度，并且当五金配件开孔之后，孔槽的内部将会附着大量的废屑，而这些废屑不仅难以清理，而且影响五金配件安装的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种连续型五金配件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有活动板，所述活动板的两侧均与机体的内壁活动连接，所述活动板的底部固定安装有底箱，所述机体的顶部开设有位于气压缸之间的顶口，所述活动板顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端穿过顶口并延伸至机体的上方，所述驱动电机的输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿活动板和底箱并延伸至底箱的下方，所述底箱的内部活动套接有位于转轴两侧的活动杆，所述活动杆的底端贯穿底箱并延伸至底箱的下方，所述转轴和活动杆的外表面固定套接有位于底箱内部的圆套轮，所述圆套轮彼此之间通过皮带传动连接，所述转轴和活动杆的底端均固定安装有钻头，所述机体两侧的底部均固定安装有侧块，所述机体两侧的底部均开设有位于侧块上方的侧口。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于支撑腿之间的底管，所述底管的正面固定连通有导气管，所述底管的顶部固定连通有竖管，所述竖管的顶端贯穿机体并延伸至机体的内部。

优选的，所述机体的两侧均固定安装有位于侧口上方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿侧块并延伸至侧块的下方。

优选的，所述转动杆的外表面螺纹套接有位于侧块上方的运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块之间固定安装有位于机体内部的升降板，所述升降板位于竖管的上方。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有喷气头，所述喷气头的数量为五个，五个所述喷气头彼此之间的距离相等，所述喷气头的底端固定连通有套管，所述套管的底端依次贯穿升降板和竖管并延伸至竖管的内部。

优选的，所述机体两侧的内壁活动套接有位于喷气头上方和动力电机下方的卡块，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块之间固定连接有收集箱，所述机体两侧的内壁固定安装有位于收集箱上方和钻头下方的放置板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该连续型五金配件加工用钻孔装置，通过设置驱动电机、圆套轮和皮带，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过皮带分别带动圆套轮和活动杆转动，此时五个钻头将会同时转动，进而对五金配件进行同时开孔操作，不仅提高了企业的生产效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，因此增加了该钻孔装置的实用性。

2、该连续型五金配件加工用钻孔装置，通过设置导气管、动力电机、升降板和喷气头，当两个动力电机同时运行的时候，将会使得两个转动杆发生转动，此时两个运动块将会带动升降板和喷气头上升，最终使得喷气头的底端位于五金配件孔槽的底部，然后通过向导气管中导入高压气体，进而使得高压气体依次通过底管、竖管和套管，最终从喷气头的顶端喷出，进而使得五金配件孔槽内部的废屑脱离，方便了五金配件的安装，因此提高了该钻孔装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型竖管的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、气压缸；4、活动板；5、底箱；6、顶口； 7、驱动电机；8、转轴；9、活动杆；10、圆套轮；11、皮带；12、钻头；13、侧块；14、侧口；15、支撑腿；16、底管；17、导气管；18、竖管；19、动力电机；20、转动杆；21、运动块；22、升降板；23、喷气头；24、套管； 25、卡块；26、收集箱；27、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种连续型五金配件加工用钻孔装置，包括底座1，底座 1的顶部固定安装有位于支撑腿15之间的底管16，底管16的正面固定连通有导气管17，底管16的顶部固定连通有竖管18，竖管18的顶端贯穿机体2 并延伸至机体2的内部，底座1的顶部固定安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为两个，两个支撑腿15的顶部固定安装有机体2，机体2两侧的内壁活动套接有位于喷气头23上方和动力电机19下方的卡块25，卡块25的数量为两个，两个卡块25之间固定连接有收集箱26，收集箱26的作用是方便收集钻头12开孔时掉落的废屑，便于工作人员对其进行集中处理，机体2两侧的内壁固定安装有位于收集箱26上方和钻头12下方的放置板27，机体2的两侧均固定安装有位于侧口14上方的动力电机19，动力电机19为现有装置，且动力电机19的型号适用于Y90S-2系列，动力电机19输出轴的另一端固定套接有转动杆20，转动杆20的外表面设有螺纹，且两个转动杆20外表面的螺纹方向相反，转动杆20的外表面螺纹套接有位于侧块13上方的运动块21，运动块21的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与转动杆20外表面的螺纹相适配，运动块21的数量为两个，两个运动块21之间固定安装有位于机体2内部的升降板22，升降板22的顶部固定安装有喷气头23，喷气头23的数量为五个，五个喷气头23彼此之间的距离相等，喷气头23的底端固定连通有套管24，套管24与竖管18为活动套接的关系，从而使得当升降板22上升的时候，此时套管24会从竖管18的内部缓慢的伸出，不会影响高压气体的输送，套管24的底端依次贯穿升降板22和竖管18并延伸至竖管18的内部，升降板22位于竖管18的上方，转动杆20的底端贯穿侧块13并延伸至侧块13的下方，机体2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3为现有装置，且气压缸3的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸3的数量为两个，两个气压缸3的底端贯穿机体2并延伸至机体2的内部且固定安装有活动板4，活动板4的两侧均与机体2的内壁活动连接，活动板4的底部固定安装有底箱5，机体2的顶部开设有位于气压缸3之间的顶口6，活动板4顶端的中部固定安装有驱动电机7，驱动电机7为现有装置，且驱动电机7的型号适用于Y100L-2系列，驱动电机7的顶端穿过顶口6并延伸至机体2的上方，驱动电机7的输出轴的另一端固定套接有转轴8，转轴8的底端依次贯穿活动板4和底箱5并延伸至底箱5的下方，底箱5的内部活动套接有位于转轴8两侧的活动杆9，活动杆9的底端贯穿底箱5并延伸至底箱5的下方，转轴8和活动杆9的外表面固定套接有位于底箱5内部的圆套轮10，圆套轮10彼此之间通过皮带11传动连接，转轴8和活动杆9的底端均固定安装有钻头12，机体2 两侧的底部均固定安装有侧块13，机体2两侧的底部均开设有位于侧块13上方的侧口14。

工作时，工作人员首先将需要开孔的五金配件放入至放置板27的上方，然后分别启动气压缸3和驱动电机7，驱动电机7的运行将会使得转轴8通过皮带11带动圆套轮10和活动杆9转动，此时五个钻头12将会同时转动，而气压缸3的运行将会使得活动板4带动底箱5和钻头12下降，最终五个钻头 12将会对五金配件进行开孔操作，同时开孔时所掉落的废屑将会进入至收集箱26中，当五金配件开孔结束的时候，工作人员可以拉动收集箱26，使得收集箱26从机体2的内部脱离，并且对收集箱26内部的废屑进行处理，当机体2的内部取出收集箱26之后，此时工作人员同时启动两个动力电机19，两个动力电机19的运行将会使得两个转动杆20发生转动，此时运动块21之间将会通过升降板22带动五个喷气头23上升，并且套管24将会从竖管18的内部伸出，最终喷气头23的底端将会处于五金配件孔槽的正下方，之后工作人员将高压气体导入至导气管17中，此时高压气体将会依次通过底管16、竖管18和套管24，最终从喷气头23的顶端喷出，进而使得五金配件孔槽内部的废屑脱离，方便了工作人员对其进行安装处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续型五金配件加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量为两个，两个所述支撑腿(15)的顶部固定安装有机体(2)，所述机体(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的数量为两个，两个所述气压缸(3)的底端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部且固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)的两侧均与机体(2)的内壁活动连接，所述活动板(4)的底部固定安装有底箱(5)，所述机体(2)的顶部开设有位于气压缸(3)之间的顶口(6)，所述活动板(4)顶端的中部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的顶端穿过顶口(6)并延伸至机体(2)的上方，所述驱动电机(7)的输出轴的另一端固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端依次贯穿活动板(4)和底箱(5)并延伸至底箱(5)的下方，所述底箱(5)的内部活动套接有位于转轴(8)两侧的活动杆(9)，所述活动杆(9)的底端贯穿底箱(5)并延伸至底箱(5)的下方，所述转轴(8)和活动杆(9)的外表面固定套接有位于底箱(5)内部的圆套轮(10)，所述圆套轮(10)彼此之间通过皮带(11)传动连接，所述转轴(8)和活动杆(9)的底端均固定安装有钻头(12)，所述机体(2)两侧的底部均固定安装有侧块(13)，所述机体(2)两侧的底部均开设有位于侧块(13)上方的侧口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续型五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于支撑腿(15)之间的底管(16)，所述底管(16)的正面固定连通有导气管(17)，所述底管(16)的顶部固定连通有竖管(18)，所述竖管(18)的顶端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续型五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(2)的两侧均固定安装有位于侧口(14)上方的动力电机(19)，所述动力电机(19)输出轴的另一端固定套接有转动杆(20)，所述转动杆(20) 的底端贯穿侧块(13)并延伸至侧块(13)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种连续型五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述转动杆(20)的外表面螺纹套接有位于侧块(13)上方的运动块(21)，所述运动块(21)的数量为两个，两个所述运动块(21)之间固定安装有位于机体(2)内部的升降板(22)，所述升降板(22)位于竖管(18)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种连续型五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降板(22)的顶部固定安装有喷气头(23)，所述喷气头(23)的数量为五个，五个所述喷气头(23)彼此之间的距离相等，所述喷气头(23)的底端固定连通有套管(24)，所述套管(24)的底端依次贯穿升降板(22)和竖管(18)并延伸至竖管(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连续型五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(2)两侧的内壁活动套接有位于喷气头(23)上方和动力电机(19)下方的卡块(25)，所述卡块(25)的数量为两个，两个所述卡块(25)之间固定连接有收集箱(26)，所述机体(2)两侧的内壁固定安装有位于收集箱(26)上方和钻头(12)下方的放置板(27)。

Images