CN218253702U - 一种拼焊一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉是一种拼焊一体工装，包括：平台；两工装，其分别设置在平台的上下两端面，其适于固定产品；平台的两端分别与头部变位机、尾部变位机可拆卸连接；相较于传统的框体结构，本装置采用平面结构，在平面的两端面均设置有工装，工装的作用是固定不同的工件，这样一来将零件直接固定在工装上，通过焊接的方式实现工件的成型；本方案中的平台与变位机是可拆卸连接，这样一来，当需要另一工件的装夹固定焊接时，仅仅需要更换平台即可。

Description

一种拼焊一体工装

技术领域

本实用新型涉及一种工程焊接工装，具体是一种拼焊一体工装。

背景技术

目前，车间因各项外协件种类繁多，所需的工装数量也日渐增加，从产品工艺来说，由拼装、焊接到校正，拼装需要拼装胎具、焊接需要焊接夹具，各工序、工装所需的场地以及周转次数较多，场地和时间比较浪费，影响着车间的制造产能。

换句话说，传统的是将构成工件的零件放置在胎具上进行定位，通过电焊的方式完成工件的拼装，随后将胎具放置在变位机的框体上，并通过焊接夹具将框体与胎具实现固定，随后完成对工件的整体焊接；这样一来，工作效率低下。

综上，如何提高减少工件的流转，提高焊接效率成为了本领域研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高减少工件的流转，提高焊接效率；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种拼焊一体工装，包括：平台；两工装，其分别设置在平台的上下两端面，其适于固定产品；平台的两端分别与头部变位机、尾部变位机可拆卸连接；

相较于传统的框体结构，本装置采用平面结构，在平面的两端面均设置有工装，工装的作用是固定不同的工件，这样一来将零件直接固定在工装上，通过焊接的方式实现工件的成型；本方案中的平台与变位机是可拆卸连接，这样一来，当需要另一工件的装夹固定焊接时，仅仅需要更换平台即可。

如何实现平台的一端与头部变位机的可拆卸连接，本实用新型采用平台的一端水平延伸出两第一支耳；第一转动杆，其与第一支耳固定连接；主连接架，其与头部变位机的输出端连接，其上开设有放置第一转动杆的凹槽；压板，当第一转动杆位于凹槽内时，压板可拆卸的设置在主连接架的端面上，将第一转动杆与主连接架固定连接；

两第一支耳水平设置，第一转动杆垂直于两第一支耳，并与两第一支耳固定设置，第一转动杆的两端均置于主连接架的凹槽内，压板可拆卸设置在凹槽的开口处，这样一来，通过压板的拆卸便能实现第一转动杆与主连接架的分离。

为了实现平台的另一端与尾部变位机的可拆卸连接，本实用新型采用平台的一端水平延伸出两第二支耳；第二转动杆，其与第二支耳固定连接；副连接架，其与尾部变位机的输出端连接，其上开设有放置第二转动杆的U型槽；U型槽的开口方向为水平方向；

同样，两第二支耳水平设置，并垂直固定有第二转动杆，第二转动杆的两端水平插入U型槽内进行限位；在平台安装时，首先将第二转动杆插入至U型槽内，随后通过第一转动杆与主连接架的连接，首先平台与头部变位机、尾部变位机可拆卸连接。

第二转动杆在插入U型槽内时，为了防止第二转动杆脱离U型槽，本实用新型采用U型槽底部内壁靠近开口处设置有截面为三角形的导入块；U型槽顶部内壁靠近开口处开设有倒角；倒角与导入块形成斜向上的第二开口；

原本的U型槽具有一水平的开口，在U型槽的开口处设置有倒角、导入块，这样一来形成一斜向的第二开口，第二开口与开口连通，这样一来，当水平拉动第二转动杆时，此时第二转动杆不会与U型槽脱离。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种拼焊一体工装，本实用新型具有如下优点：

1.按照常规的工艺流程，A、B两个产品拼装焊接，都要有各自的拼装胎具、焊接夹具和焊接变位机。如今调整工艺路线，设计制作拼焊一体工装，把拼装胎具、焊接夹具与焊接变位机相结合，从原先的需要的4套工装和2套变位机到现在只需1套工装和1套变位机，节省了3套工装的设计制作费用、1套变位机费用。

2.流转时间：原先拼装、焊接和校正都在不同的场地，工序之间流转必需用行车吊装或铲车运输，需投入一定的人力物力。拼装、焊接用不同的夹具，需要多次装夹，而如今焊接、拼装、校正全部在一套工装上完成，减少了工件流转，减少了拼装、焊接夹具装夹的时间，大大提高了生产效率。

3.场地：拼装胎具、焊接夹具以及焊接变位机都需要有固定的场地摆放，各工序旁边也需要有产品堆放的场地，拼焊一体工装的应用，有效地缓解车间场地问题，提高单位面积产出效益。

4.其他：减少工件吊装、翻转，安全性提高；能达到平焊时的要求，降低焊接难度和强度，提高了产品质量的稳定性；提升工艺、设计、制作等相关业务能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型平台一面的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型平台另一面的俯视图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是另一中平台的结构示意图；

图中：1-平台、2-工装、3-头部变位机、4-尾部变位机、5-第一支耳、6- 第一转动杆、7-主连接架、8-压板、9-第二支耳、10-第二转动杆、11-副连接架、12-U型槽、13-导入块、14-倒角。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图2所示，本实用新型是一种拼焊一体工装，包括：平台1；两工装2，其分别设置在平台1的上下两端面，其适于固定产品；平台1的两端分别与头部变位机3、尾部变位机4可拆卸连接；

相较于传统的框体结构，本装置采用平面结构，在平面的两端面均设置有工装，工装的作用是固定不同的工件，这样一来将零件直接固定在工装上，通过焊接的方式实现工件的成型；本方案中的平台与变位机是可拆卸连接，这样一来，当需要另一工件的装夹固定焊接时，仅仅需要更换平台即可。

如图1、2、4所示，如何实现平台的一端与头部变位机的可拆卸连接，本实用新型采用平台1的一端水平延伸出两第一支耳5；第一转动杆6，其与第一支耳5固定连接；主连接架7，其与头部变位机4的输出端连接，其上开设有放置第一转动杆6的凹槽；压板8，当第一转动杆6位于凹槽内时，压板8可拆卸的设置在主连接架3的端面上，将第一转动杆6与主连接架3固定连接；

两第一支耳水平设置，第一转动杆垂直于两第一支耳，并与两第一支耳固定设置，第一转动杆的两端均置于主连接架的凹槽内，压板可拆卸设置在凹槽的开口处，这样一来，通过压板的拆卸便能实现第一转动杆与主连接架的分离。

如图2、4为了实现平台的另一端与尾部变位机的可拆卸连接，本实用新型采用平台1的一端水平延伸出两第二支耳9；第二转动杆10，其与第二支耳9 固定连接；副连接架11，其与尾部变位机4的输出端连接，其上开设有放置第二转动杆10的U型槽12；U型槽12的开口方向为水平方向；

同样，两第二支耳水平设置，并垂直固定有第二转动杆，第二转动杆的两端水平插入U型槽内进行限位；在平台安装时，首先将第二转动杆插入至U型槽内，随后通过第一转动杆与主连接架的连接，首先平台与头部变位机、尾部变位机可拆卸连接。

如图1、2、4所示，第二转动杆在插入U型槽内时，为了防止第二转动杆脱离U型槽，本实用新型采用U型槽12底部内壁靠近开口处设置有截面为三角形的导入块13；U型槽12顶部内壁靠近开口处开设有倒角14；倒角14与导入块13形成斜向上的第二开口；

原本的U型槽具有一水平的开口，在U型槽的开口处设置有倒角、导入块，这样一来形成一斜向的第二开口，第二开口与开口连通，这样一来，当水平拉动第二转动杆时，此时第二转动杆不会与U型槽脱离。

实施例2

如图1、图2、图3所示，拼焊的产品是上部的左、右边框，整个平台1和两面的工装2、产品相对于平台对称，因此可以设定变位机的翻转中心与平台中心一致。上部的左、右边框上的部件几乎都是折弯件和薄壁件，拼装后再次装夹后焊接很容易变形，而且变形之后的校正很困难，而我们的一体工装只有一次装夹，拼装、压紧后直接焊接，直至冷却后再从工装上拿下来，甚至可以一面拼装焊接一面焊后冷却，大大提高了生产效率和产品质量。

实施例3

如图5所示，拼焊的产品是大臂的左、右侧板，双面一体平台1的形状类似大臂的形状，考虑到和大臂总成共用一个变位机，大臂总成又是以两端孔定位，故需要考虑到平台两端与连接板的装夹到翻转中心有一定的偏移量，使变位机的翻转中心与一体工装、大臂总成的中心一致。大臂左右侧板的焊接有一面焊接一面清根的工艺要求，按照常规的拼装，焊完之后手动翻身再清根，有时甚至还要来回翻几次，有一定的安全隐患，而且产品质量也得不到保证。而我们的拼焊一体工装，平台在对接焊缝处是空的，一面拼装焊接完成后，直接变位机翻转至另一面清根，成品完成后再从变位机上吊下来，大大提高了生产效率和安全性。

实施例4

在本实施例中，工装2可设置在底板上，底板通过焊接夹具与平台1固定，当需要固定不同工件时，仅仅需要更换底板、工装即可实现。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种拼焊一体工装，其特征在于，包括：

平台；

两工装，其分别设置在所述平台的上下两端面，其适于固定产品；

所述平台的两端分别与头部变位机、尾部变位机可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼焊一体工装，其特征在于，所述平台的一端水平延伸出两第一支耳；

第一转动杆，其与所述第一支耳固定连接；

主连接架，其与所述头部变位机的输出端连接，其上开设有放置所述第一转动杆的凹槽；

压板，当所述第一转动杆位于所述凹槽内时，所述压板可拆卸的设置在所述主连接架的端面上，将所述第一转动杆与所述主连接架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼焊一体工装，其特征在于，所述平台的一端水平延伸出两第二支耳；

第二转动杆，其与所述第二支耳固定连接；

副连接架，其与所述尾部变位机的输出端连接，其上开设有放置所述第二转动杆的U型槽；

所述U型槽的开口方向为水平方向。

4.根据权利要求3所述的一种拼焊一体工装，其特征在于，所述U型槽底部内壁靠近开口处设置有截面为三角形的导入块；

所述U型槽顶部内壁靠近开口处开设有倒角；

所述倒角与所述导入块形成斜向上的第二开口。

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