CN214721825U - 一种连铸机活动梁焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连铸机活动梁焊接工装，其涉及活动梁焊接辅助设备领域，旨在解决现有连铸机活动梁焊接方式，焊接效率低且焊接过程中存在安全风险的问题。包括有活动梁本体，所述活动梁本体呈凸型设计，所述活动梁本体的两端设置有拉撑筋，所述活动梁本体的侧面上焊接有多组加强筋，所述活动梁本体的下方设置有限位装置。通过拉撑筋以及限位装置的相互配合，完成活动梁本体加强筋的焊接工作，避免吊装工具起吊活动梁进行焊接，降低操作风险，提高活动梁整体焊接效率，保证高质量焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及活动梁焊接辅助设备领域，具体涉及一种连铸机活动梁焊接工装。
背景技术
连铸机是用于把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备，其通常为浇钢设备、连铸机本体设备、切割设备、引锭装置及输送设备的结合体。
连铸机中的活动梁为连铸机本体设备的支撑部件，要求活动梁有高硬度，故此需要在活动梁上焊接辅助加强筋，现有活动梁加强筋的焊接，需要借助吊装工具将活动梁主动固定后局部焊接，耗时长焊接效率低，焊接时存在安全操作风险的问题，故此设计一款便于连铸机活动梁焊接的工装显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种连铸机活动梁焊接工装，以解决现有技术存在的连铸机活动梁焊接方式，焊接效率低且焊接过程中存在安全风险的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸机活动梁焊接工装，包括有活动梁本体，所述活动梁本体呈凸型设计，所述活动梁本体的两端设置有拉撑筋，所述活动梁本体的侧面上焊接有多组加强筋，所述活动梁本体的下方设置有限位装置。
优选的，所述活动梁本体的顶部呈台阶型设置，所述活性梁本体上设置有安装孔，所述安装孔对称分布在活动梁本体上，所述安装孔采用倒角设置，所述活动梁本体的底部设置有楔形槽，所述活动梁本体底部设置有限位槽，所述限位槽槽底呈锥形设计。
优选的，所述限位槽中设置有限位装置，所述限位装置包括有底座，所述底座的尺寸与限位槽槽宽尺寸一致设置，所述底座上设置有夹紧块，所述夹紧块对称分布在活动梁本体的两侧，所述夹紧块与底座接缝处采用倒角处理，所述夹紧块与底座之间采用满焊处理。
优选的，所述拉撑筋的测面设置有固定孔，所述活动梁本体通过紧固件固定连接在固定孔中。
优选的，所述安装孔中焊接设置有垫块，所述垫块呈圆环形设计。
优选的，所述加强筋呈矩形设置，所述加强筋与活动梁本体接缝处呈倒角设置。
优选的，所述活动梁本体的拐角处均采用倒圆角设置，所述活动梁本体焊接完成后整体抛光处理。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过拉撑筋以及限位装置的相互配合，完成活动梁本体加强筋的焊接工作，避免吊装工具起吊活动梁进行焊接，降低操作风险，提高活动梁整体焊接效率，保证高质量焊接；
(2)本实用新型焊接工装结构紧凑，造价成本低，方便工作人员拆装维护，结构稳定性好不易损坏，降低生产加工成本，焊接工装能满足不同类型的活动梁焊接。
附图说明
图1是根据本实用新型连铸机活动梁的整体图；
图2是根据本实用新型连铸机活动梁焊接工装的整体示意图；
其中，1-活动梁本体、101-安装孔、102-楔形槽、103-限位槽、104-垫块、2-拉撑筋、201-固定孔、3-加强筋、4-限位装置、401-底座、402-夹紧块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种连铸机活动梁焊接工装，包括有活动梁本体1，所述活动梁本体1呈凸型设计，所述活动梁本体1的两端设置有拉撑筋2，所述活动梁本体1的侧面上焊接有多组加强筋3，所述活动梁本体1的下方设置有限位装置4。
进一步来说，所述活动梁本体1的顶部呈台阶型设置，所述活性梁本体1上设置有安装孔101，所述安装孔101对称分布在活动梁本体1上，所述安装孔101采用倒角设置，所述活动梁本体1的底部设置有楔形槽102，所述活动梁本体1底部设置有限位槽103，方便安装限位装置，所述限位槽103槽底呈锥形设计，方便焊接处理。
进一步来说，所述限位槽103中设置有限位装置4，所述限位装置4包括有底座401，所述底座401的尺寸与限位槽103槽宽尺寸一致设置，所述底座401上设置有夹紧块402，所述夹紧块402对称分布在活动梁本体1的两侧，所述夹紧块402与底座401接缝处采用倒角处理，便于焊接处理，所述夹紧块402与底座401之间采用满焊处理。
进一步来说，所述拉撑筋2的测面设置有固定孔201，便于安装固定活动梁本体，所述活动梁本体1通过紧固件固定连接在固定孔201中。
进一步来说，所述安装孔101中焊接设置有垫块104，所述垫块104呈圆环形设计。
进一步来说，所述加强筋3呈矩形设置，所述加强筋3与活动梁本体1接缝处呈倒角设置。
进一步来说，所述活动梁本体1的拐角处均采用倒圆角设置，所述活动梁本体1焊接完成后整体抛光处理。
所述连铸机活动梁焊接工装的工作原理如下：工作人员将活动梁本体1通过紧固件固定连接在拉撑筋2上，通过拉撑筋2将活动梁本体1整体固定，首先工作人员将底座401放置在限位槽103中进行局部焊接，完成底座401焊接后再焊接两侧的夹紧块402，夹紧块402焊接完成后，逐一焊接两侧的加强筋3，最终再焊接安装孔101中的垫块104，由于加强筋3、夹紧块402与活动梁本体1的接缝处均采用倒角处理，便于工作人员焊接处理，活动梁本体1上所有的焊接均采用满焊处理，所有焊接完成后对活动梁本体1表面进行抛光处理，确保活动梁本体1表面清洁度。
综上所述，本实用新型通过拉撑筋以及限位装置的相互配合，完成活动梁本体加强筋的焊接工作，避免吊装工具起吊活动梁进行焊接，降低操作风险，提高活动梁整体焊接效率，保证高质量焊接；焊接工装结构紧凑，造价成本低，方便工作人员拆装维护，结构稳定性好不易损坏，降低生产加工成本，焊接工装能满足不同类型的活动梁焊接。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (7)
1.一种连铸机活动梁焊接工装，包括有活动梁本体(1)，其特征在于，所述活动梁本体(1)呈凸型设计，所述活动梁本体(1)的两端设置有拉撑筋(2)，所述活动梁本体(1)的侧面上焊接有多组加强筋(3)，所述活动梁本体(1)的下方设置有限位装置(4)。
2.如权利要求1所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述活动梁本体(1)的顶部呈台阶型设置，所述活动梁本体(1)上设置有安装孔(101)，所述安装孔(101)对称分布在活动梁本体(1)上，所述安装孔(101)采用倒角设置，所述活动梁本体(1)的底部设置有楔形槽(102)，所述活动梁本体(1)底部设置有限位槽(103)，所述限位槽(103)槽底呈锥形设计。
3.如权利要求2所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述限位槽(103)中设置有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括有底座(401)，所述底座(401)的尺寸与限位槽(103)槽宽尺寸一致设置，所述底座(401)上设置有夹紧块(402)，所述夹紧块(402)对称分布在活动梁本体(1)的两侧，所述夹紧块(402)与底座(401)接缝处采用倒角处理，所述夹紧块(402)与底座(401)之间采用满焊处理。
4.如权利要求1所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述拉撑筋(2)的测面设置有固定孔(201)，所述活动梁本体(1)通过紧固件固定连接在固定孔(201)中。
5.如权利要求2所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述安装孔(101)中焊接设置有垫块(104)，所述垫块(104)呈圆环形设计。
6.如权利要求1所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述加强筋(3)呈矩形设置，所述加强筋(3)与活动梁本体(1)接缝处呈倒角设置。
7.如权利要求1所述连铸机活动梁焊接工装，其特征在于，所述活动梁本体(1)的拐角处均采用倒圆角设置，所述活动梁本体(1)焊接完成后整体抛光处理。
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