CN218253567U - 一种电池组装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池组系统，涉及电池制造技术领域。该电池组装系统包括生产周转线，以及设置在所述生产周转线上的焊接夹具，所述焊接夹具包括底板，以及设置在底板上的施压组件，所述底板上还设置有能够与所述施压组件对应的定位座，所述定位座上设置有多个定位槽，所述施压组件包括多个与所述定位槽一一对应的压爪，所述定位槽用于放置电芯，所述压爪用于将所述电芯与保护板压接定位，以进行焊接固定。能够提高电池生产的效率和质量。

Description

一种电池组装系统

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池组装系统。

背景技术

锂电池主要有两大部分组成，即电芯和保护板，其中，保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护。因此，为保证锂电池使用的稳定性，需要将电芯和保护板连接在一起进行配合使用。

保护板的加工过程中需要对整板进行切割，以便使其符合使用需求，方便进行后续的焊线加工，并将电芯与保护板焊接在一起，上述操作过程依赖于手工作业居多，只能依靠重复的动作进行加工生产，并且组装产品的良品率无法保证，不利于提高生产的效率和质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池组装系统，能够提高电池生产的效率和质量。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种电池组装系统，包括生产周转线，以及设置在所述生产周转线上的焊接夹具，所述焊接夹具包括底板，以及设置在底板上的施压组件，所述底板上还设置有能够与所述施压组件对应的定位座，所述定位座上设置有多个定位槽，所述施压组件包括多个与所述定位槽一一对应的压爪，所述定位槽用于放置电芯，所述压爪用于将所述电芯与保护板压接定位，以进行焊接固定。

可选地，所述生产周转线上还设置有吸附夹具，所述吸附夹具包括多个吸盘，所述吸盘用于吸附所述电芯，并将多个所述电芯同时放置于所述定位槽内。

可选地，所述生产周转线上还设置有焊线夹具，所述焊线夹具包括支撑板，所述支撑板上并排设置有多个卡接槽，每个所述卡接槽内卡持有定位板，所述定位板上设置有多个成对的磁体，所述磁体用于吸附保护板。

可选地，所述生产周转线上还设置有分板夹具，所述分板夹具包括底座，以及设置在所述底座上的锁扣，所述底座上设置有用于对整板进行定位的限位槽，以及与所述底座配合的压板，所述锁扣用于固定所述压板，所述压板用于将所述整板定位在所述底座上，以对所述整板进行切割。

可选地，所述施压组件包括设置在所述底板上的直线驱动件和立板，所述立板上设置有第一滑轨，以及与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上设置有安装板，以及设置在所述安装板上的多个第二滑轨，每个所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述压爪通过连接臂与所述第二滑块一一对应连接，且所述直线驱动件与所述安装板连接，所述安装板与连接臂所述通过弹簧导柱连接。

可选地，所述定位座上还转动连接有盖板，所述盖板与所述定位座扣合时与所述定位槽在所述定位座上的正投影重合，所述定位座上还设置有与所述定位槽对应的定位块，所述定位块用于对所述保护板进行限位。

可选地，所述吸附夹具包括条形固定块，所述条形固定块上设置有沿所述条形固定块长度方向的通道，多个所述吸盘分别与所述通道连通，所述条形固定块上还设置有与所述通道连通的负压接入口。

可选地，所述条形固定块上还设置有连接架，所述连接架上设置有微动开关，用于控制所述吸附夹具的吸附动作。

可选地，所述压板上平行设置有多个条形槽孔，以通过所述条形槽孔对所述整板分割。

可选地，所述底座上还设置有销轴，所述销轴分别位于所述限位槽的相对两侧，两侧设置所述销轴的个数不同。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的电池组装系统，通过生产周转线，以及设置在生产周转线上的焊接夹具，能够对电芯及保护板进行焊接。在对电芯和保护板进行焊接时，可仙先将电芯固定在定位座的定位槽内，通过在定位座上设置多个定位槽，能够同时固定多个电芯，并且将保护板设置在定位座与电芯对应的位置处。此时，可以通过施压组件对电芯和保护板压接定位，在对电芯和保护板压接定位时，通过多个与定位槽一一对应的压爪，有利于保证放置在定位槽内的电芯有效固定，以保证电芯与保护板之间的定位的稳定性，在焊接时，可以对多个电芯进行同时焊接，以提高电池生产的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接夹具的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的焊接夹具的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的定位座的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的吸附夹具的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的焊线夹具的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的定位板和磁体配合的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的分板夹具的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的分板夹具的爆炸示意图。

图标：110-焊接夹具；112-底板；114-施压组件；1141-直线驱动件；1142-压爪；1143-立板；1144-第一滑轨；1145-第一滑块；1146-安装板；1147-第二滑轨；1148-第二滑块；1149-连接臂；1149a-弹簧导柱；116-定位座；1162-定位槽；1164-盖板；1166-定位块；120-吸附夹具；122-吸盘；124-条形固定块；126-通道；128-负压接入口；129-连接架；1292-微动开关；130-焊线夹具；132-支撑板；134-定位板；136-磁体；140-分板夹具；142-底座；1422-限位槽；1424-销轴；146-压板；1462-条形槽孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前电芯与保护板焊接在一起的操作过程依赖于手工作业居多，只能依靠重复的动作进行加工生产，并且组装产品的良品率无法保证，不利于提高生产的效率和质量。针对上述问题，本申请实施例提供以下技术方案，以克服上述问题。

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种电池组装系统，包括生产周转线(图中未示出)，以及设置在生产周转线上的焊接夹具110，焊接夹具110包括底板112，以及设置在底板112上的施压组件114，底板112上还设置有能够与施压组件114对应的定位座116，定位座116上设置有多个定位槽1162，施压组件114包括多个与定位槽1162一一对应的压爪1142，定位槽1162用于放置电芯，压爪1142用于将电芯与保护板压接定位，以进行焊接固定。

具体的，生产周转线在实际的应用中可以采用生产线的设置形式，通过在生产线的不同位置设置不同的工序，并相互配合实现电池组装的目的。在本申请实施例中，通过在生产周转线上设置焊接夹具110，焊接夹具110可通过底板112与生产周转线连接，以便于通过焊接夹具110对生产周转线上的电芯和保护板进行焊接固定。

另外，通过在底板112上设置能够与施压组件114对应的安装座，在对电芯和保护板进行焊接固定时，能够把电芯放置在定位座116上的定位槽1162内，以对电芯进行定位，同时将保护板固定在定位座116的对应位置处，并通过施压组件114将电芯和保护板压接定位，后续可采用激光焊进行焊接固定。在对电芯和保护板进行定位时，通过在定位座116上设置多个定位槽1162，并且施压组件114具有与定位槽1162一一对应的多个压爪1142，能够同时对多个电芯进行固定，有利于提升效率。

本申请实施例提供的电池组装系统，通过生产周转线，以及设置在生产周转线上的焊接夹具110，能够对电芯及保护板进行焊接。在对电芯和保护板进行焊接时，可仙先将电芯固定在定位座116的定位槽1162内，通过在定位座116上设置多个定位槽1162，能够同时固定多个电芯，并且将保护板设置在定位座116与电芯对应的位置处。此时，可以通过施压组件114对电芯和保护板压接定位，在对电芯和保护板压接定位时，通过多个与定位槽1162一一对应的压爪1142，有利于保证放置在定位槽1162内的电芯有效固定，以保证电芯与保护板之间的定位的稳定性，在焊接时，可以对多个电芯进行同时焊接，以提高电池生产的效率和质量。

如图4所示，生产周转线上还设置有吸附夹具120，吸附夹具120包括多个吸盘122，吸盘122用于吸附电芯，并将多个电芯同时放置于定位槽1162内。

采用上述方式，方便对电芯进行转运，以时电芯快速的放置在定位槽1162内。可以理解的，多个吸盘122之间的间距与多个定位槽1162之间的间距保持一致，在电芯转运的过程中，可以使电芯保持同样的间距，以确保同时放置多个电芯至定位槽1162内。

如图5和图6所示，生产周转线上还设置有焊线夹具130，焊线夹具130包括支撑板132，支撑板132上并排设置有多个卡接槽，每个卡接槽内卡持有定位板134，定位板134上设置有多个成对的磁体136，磁体136用于吸附保护板。

具体的，通过在支撑板132上并排设置多个限位槽1422，以便于将定位板134与限位槽1422之间卡持，以保证定位板134与支撑板132之间保持相对位置的稳定。同时，通过在定位板134上设置的磁体136，能够吸附保护板，以对保护板起到连接固定的作用，在对连接板连接固定之后，可以在保护板上的对应位置进行焊线处理，为后续电连接提供保障。其中，通过设置多个成对的磁体136，每个定位板134上可以吸附多个保护板，在对定位板134上的保护板进行转运时，可以多个保护板进行同时转运定位，方便保护板与电芯之间对位连接的批量化进行。

如图7和图8所示，生产周转线上还设置有分板夹具140，分板夹具140包括底座142，以及设置在底座142上的锁扣，底座142上设置有用于对整板进行定位的限位槽1422，以及与底座142配合的压板146，锁扣用于固定压板146，压板146用于将整板定位在底座142上，以对整板进行切割。

具体的，在将保护板与电芯之间对位焊接之前，需要先将整板进行切割处理成多个保护板，为保证切割的质量，需要先将整板放置在限位槽1422内进行初步定位，之后通过压板146与底座142相互配合，并压紧整板，防止整板从限位槽1422内脱离。此时，可以通过设置在底座142上的锁扣对压板146进行锁定，以保证当前配合状态的稳定性。其中，锁扣可以设置在压板146的相对两侧，以保证压板146受力均衡，并与底座142之间稳定抵持。

请继续参考图7和图8，压板146上平行设置有多个条形槽孔1462，以通过条形槽孔1462对整板分割。

在通过压板146和锁扣对整板进行固定之后，需要通过切割设备对整板进行切割。在本申请的实施例中，通过在压板146上平行设置多个条形槽孔1462，以使切割设备透过条形槽孔1462进行切割处理。可以理解的，条形槽孔1462之间的距离可以根据所需的保护板的大小进行设置，只要能够保证切割的大小和质量即可。

如图8所示，底座142上还设置有销轴1424，销轴1424分别位于限位槽1422的相对两侧，两侧设置销轴1424的个数不同。

采用上述方式，在将整板放置到限位槽1422内时，需要以特定的方位才能正确放置，整板上会设置有与销轴1424对应的定位孔，这样一来，能够起到防呆的作用，以保证整板的正确放置，避免出现加工错误。

如图1和图2所示，施压组件114包括设置在底板112上的直线驱动件1141和立板1142，立板1142上设置有第一滑轨1144，以及与第一滑轨1144滑动连接的第一滑块1145，第一滑块1145上设置有安装板1146，以及设置在安装板1146上的多个第二滑轨1147，每个第二滑轨1147上滑动连接有第二滑块1148，压爪1142通过连接臂1149与第二滑块1148一一对应连接，且直线驱动件1141与安装板1146连接，安装板1146与连接臂1149通过弹簧导柱1149a连接。

具体的，直线驱动件1141可以根据实际需要选择气缸、液压缸或直线推杆等进行驱动。另外，通过将直线驱动件1141和立板1142均设置在底板112上，能够减少直线驱动件1141驱动时所需要的高度，使整体结构更加紧凑。同时，采用上述结构，在直线驱动件1141动作时，带动安装板1146相对第一滑轨1144滑动，安装板1146再带动连接臂1149同步运动，以使设置在连接臂1149上的压爪1142动作。在压爪1142与电芯抵持时，通过连接于安装板1146和连接臂1149之间的弹簧导柱1149a，以及连接臂1149与第二滑轨1147滑动连接，能够避免压爪1142与电芯之间刚性抵持，以通过弹簧导柱1149a实现弹性抵持，保证压紧的可靠性，并保证电芯的稳定。

如图3所示，定位座116上还转动连接有盖板1164，盖板1164与定位座116扣合时与定位槽1162在定位座116上的正投影重合，定位座116上还设置有与定位槽1162对应的定位块1166，定位块1166用于对保护板进行限位。

采用上述放置，在将电芯放置到定位槽1162之后，可以通过盖板1164对电芯进一步的限位，以保证电芯装载位置的可靠性，避免焊接时偏移。同时，通过在定位座116上设置与定位槽1162对应的定位块1166，能够在保护板转移是定位座116上时，对保护板进行限位，从而保证电芯与保护板之间的对应关系，保证后续焊接的质量。

如图4所示，吸附夹具120包括条形固定块124，条形固定块124上设置有沿条形固定块124长度方向的通道126，多个吸盘122分别与通道126连通，条形固定块124上还设置有与通道126连通的负压接入口128。

具体的，通过在条形固定块124上设置通道126，并将多个吸盘122分别与通道126连通，在接入负压之后，能够保证每个吸盘122通过负压稳定的吸附。另外，负压接口可以在条形固定块124上额外加工孔洞，也可以直接借用通道126的一端作为负压接入口128，在实际应用中，可以根据需要灵活设置。可以理解的，为了保证吸附的稳定性，可以设置多个通道126，并在每个吸附位置设置至少两个吸盘122，在实际的应用中，可以根据吸附的重量和吸附效果灵活设置。

请继续参考图4，条形固定块124上还设置有连接架129，连接架129上设置有微动开关1292，用于控制吸附夹具120的吸附动作。

具体的，通过设置连接架129，方便进行握持，在需要通过机器进行转运时，也方便与机械臂进行连接固定。同时，通过设置在连接架129上的微动开关1292，以便于控制吸附夹具120的吸附动作，从而根据需要提供吸附力或解除吸附力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池组装系统，其特征在于，包括生产周转线，以及设置在所述生产周转线上的焊接夹具，所述焊接夹具包括底板，以及设置在底板上的施压组件，所述底板上还设置有能够与所述施压组件对应的定位座，所述定位座上设置有多个定位槽，所述施压组件包括多个与所述定位槽一一对应的压爪，所述定位槽用于放置电芯，所述压爪用于将所述电芯与保护板压接定位，以进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电池组装系统，其特征在于，所述生产周转线上还设置有吸附夹具，所述吸附夹具包括多个吸盘，所述吸盘用于吸附所述电芯，并将多个所述电芯同时放置于所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的电池组装系统，其特征在于，所述生产周转线上还设置有焊线夹具，所述焊线夹具包括支撑板，所述支撑板上并排设置有多个卡接槽，每个所述卡接槽内卡持有定位板，所述定位板上设置有多个成对的磁体，所述磁体用于吸附保护板。

4.根据权利要求3所述的电池组装系统，其特征在于，所述生产周转线上还设置有分板夹具，所述分板夹具包括底座，以及设置在所述底座上的锁扣，所述底座上设置有用于对整板进行定位的限位槽，以及与所述底座配合的压板，所述锁扣用于固定所述压板，所述压板用于将所述整板定位在所述底座上，以对所述整板进行切割。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电池组装系统，其特征在于，所述施压组件包括设置在所述底板上的直线驱动件和立板，所述立板上设置有第一滑轨，以及与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上设置有安装板，以及设置在所述安装板上的多个第二滑轨，每个所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述压爪通过连接臂与所述第二滑块一一对应连接，且所述直线驱动件与所述安装板连接，所述安装板与连接臂所述通过弹簧导柱连接。

6.根据权利要求5所述的电池组装系统，其特征在于，所述定位座上还转动连接有盖板，所述盖板与所述定位座扣合时与所述定位槽在所述定位座上的正投影重合，所述定位座上还设置有与所述定位槽对应的定位块，所述定位块用于对所述保护板进行限位。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的电池组装系统，其特征在于，所述吸附夹具包括条形固定块，所述条形固定块上设置有沿所述条形固定块长度方向的通道，多个所述吸盘分别与所述通道连通，所述条形固定块上还设置有与所述通道连通的负压接入口。

8.根据权利要求7所述的电池组装系统，其特征在于，所述条形固定块上还设置有连接架，所述连接架上设置有微动开关，用于控制所述吸附夹具的吸附动作。

9.根据权利要求4所述的电池组装系统，其特征在于，所述压板上平行设置有多个条形槽孔，以通过所述条形槽孔对所述整板分割。

10.根据权利要求4或9所述的电池组装系统，其特征在于，所述底座上还设置有销轴，所述销轴分别位于所述限位槽的相对两侧，两侧设置所述销轴的个数不同。

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