CN218253271U - 数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，包括电极柄、连接板，电极柄的上端部与所述电极夹头配合连接，电极柄的下端部与所述连接板配合连接；连接板上开设有柄部定位装夹孔、极部定位装夹孔；极部定位装夹孔中具有对应特征定位基准部设置的极部定位部，且在定位装夹后的状态下，特征定位基准部与柄部定位装夹孔之间具有精确的尺寸数值。本方案电极柄的柄部第一定位面、柄部第二定位面、柄部第四定位面与电极部件的特征定位基准部确保精确的位置关系，确保了电极部件与机床主轴“零点”的相对精准的位置关系和坐标数值，机床就可以根据此坐标数值将电极精确运行到工件指定的加工位进行精密的电火花成形加工。

Description

数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具

技术领域

本实用新型涉及电火花成形加工加工技术领域，具体涉及一种数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具。

背景技术

电火花成形加工是采用成形电极在工件上加工相应形孔的加工方法。加工中需要在电极与工件之间施加工脉冲电源和工作液，通过电极与工件之间相对的伺服运动使电极与工件之间产生可控的电火花放点达到蚀除工件的目标。

在加工前，必需在机床上准确确定电极与工件之间X、Y、Z坐标之间的相对位置，一般的方法是将制造好的电极安装在机床主轴下的电极夹具上，先通过电极调整夹具调整好电极与机床工作台之间的垂直度，然后移动机床X、Y、Z轴坐标，通过施加在电极与工件之间小能量“对刀”电源，寻找电极与工件所需加工位置在X、Y、Z轴各方向的相对位置，才能进行电火花成形加工。

这种方法，带来的缺陷一是电极的找正寻位辅助时间长，明显降低加工效率及机床的利用率，二是受“对刀”精度及人为因素的影响，电极与工件的相对位置精度不够高，影响工件的加工精度。

同时这种方法不能很好满足充分发挥电火花成形加工效率和提高加工精度的要求，特别是在自动化、数字化的电火花成形加工中更无法满足要求。

因此，一种先进的电极“零点”定位技术应运而生。即在电火花成形加工机床的主轴下端，安装一精密夹盘，然而将装有电极的精密电极夹头通过手动或自动的方法装夹在精密夹盘中，精密夹盘上用于装夹精密电极夹头的定位基准面与机床X、Y、Z坐标具有精准的位置关系，可以通过设置，设置夹盘的X、Y、Z相对“零点”。而精密电极夹头上设置有与夹盘X、Y、Z向定位基础面相对应的定位基准面，确保精密电极夹头在装夹在夹盘上后具有准确的“零点”位置，数控电极夹头装在精密夹盘上后，两者的“零点”是重合的。同时，通过合适的电极制造与装夹方式，使装夹在精密电极夹具上的电极特征基准与精密电极夹头“零点”具有精确的位置关系。这样，当把装有电极的精密电极夹头装在机床主轴的精密夹盘中后，就能准确的建立起了电极特征基准面与机床X、Y、Z坐标的相对“零点”关系，通过机床X、Y、Z轴的数字化运动，机床就能将电极精准的运行到与工件相应的加工位置。

这种“零点”定位技术，能精确的建立起电极特征基准与机床电极夹盘相对“零点”的坐标位置，电极装夹在机床主轴上后，不用再进行调整寻位，通过机床相关坐标数的数字化运动，将电极移动至工件所需加工孔的位置，就能迅速地进行电火花成形加工，不仅极大降低了零价加工的辅助调整时间，提高了机床的使用效率，而且定位精准，提高了零件的加工精度，特别是更好的满足电火花成形机床自动化、数字化的加工要求。

上述的精密夹盘和精密电极夹头市场上现在均有相关产品可选购，如瑞士的EROWA EDM工具系统和瑞士GF集团的System 3R工具系统。但是如何实现电极在精密电极夹头上的精准定位，特别是针对微小复杂电极部件，则是需要针对不同的电极形状及大小进行研究解决。

而本实用新型所要研究解决的课题是，如何针对微小复杂电极来制造和能够在精密电极夹头中精准安装定位、并精准建立电极特征基准与精密电极夹头“零点”的位置关系的一种电极夹具。

发明内容

本实用新型提供数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其目的是针对微小复杂电极来制造和能够在精密电极夹头中精准安装定位、并精准建立电极特征基准面与精密电极夹头“零点”的准确位置关系的一种电极夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，用于微小复杂电极部件在电极夹头上的安装定位并建立电极部件与电极夹头的准确零点位置关系，所述电极夹头中具有X、Y、Z向定位面，所述电极部件上具有特征定位基准部；其创新点在于：

所述电极夹具包括电极柄、连接板；其中，

所述电极柄的上端部与所述电极夹头配合连接，所述电极柄的上端部具有对应所述电极夹头中X、Y、Z向定位面设置的柄部第一定位面、柄部第二定位面和柄部第三定位面，所述柄部第三定位面、所述柄部第一定位面及柄部第二定位面相互垂直；

所述电极柄的下端部与所述连接板配合连接，所述电极柄的下端部为凸台结构，所述柄部第一定位面、柄部第二定位面延伸至所述电极柄的下端部，由所述电极柄下端部上的所述柄部第一定位面、柄部第二定位面作为所述连接板在电极柄上X、Y向的定位面；所述电极柄的下端部设有柄部第四定位面，所述柄部第四定位面与所述柄部第三定位面平行设置，由柄部第四定位面作为所述连接板在电极柄上Z向的定位面，且所述柄部第三定位面与柄部第四定位面之间具有精确的第一尺寸数值；

所述连接板上的第一侧开设有用于定位装夹所述电极柄下端部的柄部定位装夹孔，该柄部定位装夹孔的形状与所述电极柄的下端部形状相匹配，所述柄部定位装夹孔中具有对应所述柄部第一定位面、柄部第二定位面设置的板部第一定位面和板部第二定位面，所述连接板上设有与所述柄部第四定位面平行贴合的板部第三定位面，所述板部第一定位面、板部第一定位面及所述板部第三定位面相互垂直；

所述连接板上的第二侧开设有用于定位装夹所述电极部件的极部定位装夹孔，该极部定位装夹孔的形状与所述电极部件的在与纵向（Z向）垂直的横截面形状相匹配，所述极部定位装夹孔中具有对应所述特征定位基准部设置的极部定位部，且在定位装夹后的状态下，所述特征定位基准部与所述柄部定位装夹孔之间具有精确的尺寸数值。

本实用新型设计原理和技术构思是：为了可以满足微小复杂电极能够在精密电极夹头中精准安装定位，并精准建立电极特征基准与精密电极夹头“零点”的位置关系，设计了一款包括电极柄、连接板的电极夹具，精密电极夹头的上部可手动或自动与装在机床三轴下端的夹盘上定位装夹，具有精确的“零点”定位基准，电极柄的上端部的柄部第一定位面、柄部第二定位面和柄部第三定位面分别与精密电极夹头的X、Y、Z向定位面贴合，并精确定位压紧，电极柄的柄部第一定位面、柄部第二定位面、柄部第四定位面则分别与连接板的柄部定位装夹孔中的板部第一定位面和板部第二定位面及连接板上所述柄部第四定位面相互贴合，连接板上第二侧的极部定位装夹孔中定位装夹电极部件，且在极部定位装夹孔中具有与所述特征定位基准部配合的极部定位部；由以上的位置关系可以得知，由于精密电极夹头下部的X、Y、Z向定位面与精密电极夹头上部与机床主轴下夹盘零点定位基准具有高精度的位置关系，而本专利的电极柄的柄部第一定位面、柄部第二定位面、柄部第四定位面与电极部件的特征定位基准部也确保精确的位置关系，从而确保了电极部件与机床主轴“零点”的相对精准的位置关系和坐标数值，所以，机床就可以根据此坐标数值将电极精确运行到工件指定的加工位进行精密的电火花成形加工。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “垂直”、“内”、“外”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

2．上述方案中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

3．上述方案中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

4．上述方案中，为了使电极柄的上端部在精密电极夹头上准确、可靠地定位装夹，所述电极柄的上端部为方形结构，所述柄部第三定位面位于所述电极柄上端部的上端面；所述柄部第一定位面、柄部第二定位面相互垂直，并与所述柄部第三定位面相邻且相互垂直；所述柄部第一定位面、柄部第二定位面形成有第一夹角，所述电极柄的上端部在对应该第一夹角的位置切削有削边面，所述削边面垂直于所述第一夹角的平分线；所述电极夹头上设置有用于平行于削边面的压紧块，以及从垂直于削边面方向压紧压紧块及削边面的夹头锁紧螺钉，在所述电极夹头与所述电极柄的定位装夹状态下，所述夹头锁紧螺钉旋紧后抵靠压紧块，再由压紧块压紧削边面，此时柄部第一定位面、柄部第二定位面、柄部第三定位面分别与精密电极夹头的X向定位面、Y向定位面、Z向定位面紧密贴合。

5．上述方案中，为了让电极柄的下端部与连接板准确、可靠地定位装夹，所述电极柄的下端部为梯形结构，所述梯形结构的腰为所述柄部第一定位面、柄部第二定位面在所述电极柄下端部的延伸面，所述梯形结构具有位于梯形结构短边的梯台第一面和位于梯形结构长边的梯台第二面，所述柄部第四定位面位于所述电极柄上端部与所述电极柄下端部连接位置所在的表面；所述柄部定位装夹孔为梯形孔，所述柄部定位装夹孔上对应所述梯台第一面、梯台第二面设置有梯孔第一面和梯孔第二面。

6．上述方案中，为了让电极柄的下端部与连接板准确、可靠地定位装夹，特别是对于电极柄的下端部与连接板之间Z向上的精确定位，所述柄部定位装夹孔为上下贯穿的通孔，在所述电极柄下端部的朝下一侧开设有下端螺孔，在所述电极柄下端部下方连接有压环和下端螺钉，通过下端穿过压环和下端螺孔以使压环与电极柄下端部固定连接；在所述电极柄与所述连接板的定位装夹状态下，所述电极柄的下端部从上到下插入到所述柄部定位装夹孔中，所述下端螺钉朝向上方旋紧，所述柄部第四定位面与所述连接板的上表面（板部第三定位面）压紧配合。

7．上述方案中，为了让电极柄的下端部与连接板准确、可靠地定位装夹，特别是对于电极柄的下端部与连接板之间在X向和Y向上的精确定位，所述连接板在所述柄部定位装夹孔的一侧开设有平行于所述梯孔第一面和梯孔第二面的侧边面，所述板部第一定位面和板部第一定位面形成有第二夹角，所述侧边面上开设有长度方向沿第二夹角的平分线设置的柄部螺孔，所述柄部螺孔中定位装夹有柄部螺钉，在所述电极柄与所述连接板的定位装夹状态下，所述柄部螺钉朝向梯孔第二面旋紧，所述板部第一定位面与所述柄部第一定位面压紧配合，所述板部第二定位面与所述柄部第二定位面压紧配合。

8．上述方案中，为了使电极部件与所述极部定位装夹孔、柄部定位装夹孔具有精确的定位，所述电极部件上的所述特征定位基准部具有第一特征基准面、第二特征基准面，所述第一特征基准面、第二特征基准面相互垂直；所述第一特征基准面 、第二特征基准面均设于与所述电极部件的长度延伸方向相平行的侧面上；

对应所述第一特征基准面、第二特征基准面，所述极部定位装夹孔上的所述极部定位部具有极部第一定位面、极部第二定位面；所述极部第一定位面、极部第二定位面相互垂直，所述极部第一定位面、极部第二定位面位于所述极部定位装夹孔的孔壁上；

所述极部定位装夹孔上的极部第一定位面与所述柄部定位装夹孔上的板部第二定位面平行，且两者间具有精确的第三尺寸数值；

所述极部定位装夹孔上的极部第二定位面与所述柄部定位装夹孔上的板部第一定位面平行，且两者间具有精确的第四尺寸数值；

由此种优选方案使得所述特征定位基准部41与所述柄部定位装夹孔31之间具有精确的尺寸数值。

9．上述方案中，为了让电极部件与连接板准确、可靠地定位装夹，所述连接板上在所述极部第一定位面所面向的部位上设置有极部螺孔，所述极部螺孔的深度方向与所述极部第一定位面、第一特征基准面相垂直，所述极部螺孔中定位装夹有极部螺钉，所述极部定位装夹孔为上下贯穿的通孔，在所述连接板与所述电极部件的定位装夹状态下，所述电极部件插入到极部定位装夹孔中，旋紧所述极部螺钉，使得所述极部第一定位面与所述第一特征基准面压紧配合。

10．上述方案中，为了让电极部件与连接板的定位更加精确、可靠，所述第一特征基准面 、所述极部第一定位面垂直于所述连接板的上表面设置；两个所述第一特征基准面对称设立于所述电极部件的两侧，两个所述极部第一定位面对称设立于所述极部定位装夹孔的两侧壁上。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1. 本实用新型的上述方案中，可以精确地建立起电极部件特征定位基准与机床主轴夹盘相对“零点”的位置关系和数值坐标，将本方案的电极夹具装夹在所选定的精密电极夹头上，再将精密电极夹头手动或自动装夹在机床主轴下端的夹盘中后，不需要对电极部件进行调整及“对刀”，机床就能通过相关坐标轴的数字化设置及运行，将电极部件精确移动至指定的工件加工位置进行电火花成形加工。

2. 本实用新型的上述方案中，电极柄一端巧妙设置了一凸台，凸台两侧用于连接板定位的定位面与电极柄在精密电极夹头方孔中定位的两互相垂直的定位面共面，这种结构不仅避免了定位基准转换带来的误差，提高电极夹具的定位精度，而且制造方便成本低，可以满足电火花成形加工中往往需要较多电极柄的要求。

3. 本实用新型的上述方案中，连接板上设置的用于在电极柄定位凸台上定位装夹的柄部定位装夹孔及用于电极部件定位安装的极部定位装夹孔，可以将连接板在加工机床上装夹后，一次加工出来，如用精密慢走丝电火花线切割机床进行加工，这样能保证柄部定位装夹孔与极部定位装夹孔之间的位置精度，达到设计目标，同时用于电极部件定位安装的极部定位装夹孔可以根据工件的截面形状加工出微小、复杂、精密的孔型，很好的满足各种微小、复杂、精密电极部件的定位安装要求。

4. 本夹具装在浮动预调台的浮动头上后，电极部件装在连接板的极部定位装夹孔中，可以在纵向灵活推拉锁定，即可方便在纵向对电极部件下端面与电极柄上端的柄部第三定位面之间的高度调整，又可以在电极部件端面损耗后将电极下拉补偿电极损耗，不仅装调方便，而且可以更为经济的使用电极。

附图说明

附图1为本实用新型实施例电极夹具的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例电极夹具的装配示意图；

附图3为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件之间的组装示意图（视角一）；

附图4为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件之间的组装示意图（视角二）；

附图5为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件之间的组装示意图（视角三）；

附图6为本实用新型实施例中电极夹头的示意图；

附图7为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件的装配立体示意图；

附图8为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件的装配侧面示意图；

附图9为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极的装配示意图；

附图10为本实用新型实施例中电极柄、连接板、电极部件的截面示意图；

附图11为本实用新型实施例中电极柄的立体示意图；

附图12为本实用新型实施例中连接板的立体示意图；

附图13为本实用新型实施例中连接板的截面示意图；

附图14为附图13中的Ⅰ部放大示意图。

以上附图中：

1、电极夹头；11、X向定位面；12、Y向定位面；13、Z向定位面；14、压紧块；

2、电极柄；21、柄部第一定位面；22、柄部第二定位面；23、柄部第三定位面；24、柄部第四定位面；25、削边面；26、梯台第一面；27、梯台第二面；28、下端螺孔；

3、连接板；

31、柄部定位装夹孔；311、板部第一定位面；312、板部第二定位面；313、板部第三定位面；314、梯孔第一面；315、梯孔第二面；

32、极部定位装夹孔；321、极部定位部；3211、极部第一定位面；3212、极部第二定位面；322、极部螺孔；

33、侧边面；331、柄部螺孔；

4、电极部件；41、特征定位基准部；411、第一特征基准面；、412、第二特征基准面；

51、夹头锁紧螺钉；52、下端螺钉；53、柄部螺钉；54、极部螺钉；

6、压环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，其中，为了方便说明，在附图中绘制了电极夹头1及电极部件4，但是应知晓的是，电极夹头1及电极部件4并不属于本实用新型实施例电机夹具的部件。

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

参见附图1至附图5所示，本实用新型实施例提供了一种数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，用于微小复杂电极部件4在电极夹头1上的安装定位并建立电极部件4与电极夹头1的零点位置关系，所述电极夹头1中具有X、Y、Z向定位面，所述电极部件4上具有特征定位基准部41；所述电极夹具包括电极柄2、连接板3。

具体的，在电极柄2部分，所述电极柄2的上端部与所述电极夹头1配合连接，所述电极柄2的上端部具有对应所述电极夹头1中X、Y、Z向定位面设置的柄部第一定位面21、柄部第二定位面22和柄部第三定位面23，所述柄部第三定位面23、所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22相互垂直；

所述电极柄2的下端部与所述连接板3配合连接，所述电极柄2的下端部为凸台结构，所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22延伸至所述电极柄2的下端部，由所述电极柄2下端部上的所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22作为所述连接板3在电极柄2上X、Y向的定位面；所述电极柄2的下端部设有柄部第四定位面24，所述柄部第四定位面24与所述柄部第三定位面23平行设置，由柄部第四定位面24作为所述连接板3在电极柄2上Z向的定位面，且所述柄部第三定位面与柄部第四定位面之间具有精确的尺寸数值；

具体的，在连接板3部分，所述连接板3上的第一侧开设有用于定位装夹所述电极柄2下端部的柄部定位装夹孔31，该柄部定位装夹孔31的形状与所述电极柄2的下端部形状相匹配，所述柄部定位装夹孔31中具有对应所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22设置的板部第一定位面311和板部第二定位面312，所述连接板3上设有与所述柄部第四定位面24平行贴合的板部第三定位面313，所述板部第一定位面311、板部第一定位面311及所述板部第三定位面313相互垂直；

所述连接板3上的第二侧开设有用于定位装夹所述电极部件4的极部定位装夹孔32，该极部定位装夹孔32的形状与所述电极部件4的在与纵向（Z向）垂直的横截面形状相匹配，所述极部定位装夹孔32中具有对应所述特征定位基准部41设置的极部定位部321，且在定位装夹后的状态下，所述特征定位基准部41与所述柄部定位装夹孔31之间具有精确的尺寸数值。

通过上述实用新型实施例的实施，为了可以满足微小复杂电极能够在精密电极夹头1中精准安装定位，并精准建立电极特征基准与精密电极夹头1“零点”的位置关系，设计了一款包括电极柄2、连接板3的电极夹具，精密电极夹头1的上部可手动或自动与装在机床三轴下端的夹盘上定位装夹，具有精确的“零点”定位基准，电极柄2的上端部的柄部第一定位面21、柄部第二定位面22和柄部第三定位面23分别与精密电极夹头1的X、Y、Z向定位面贴合，并精确定位压紧，电极柄2的柄部第一定位面21、柄部第二定位面22、柄部第四定位面24则分别与连接板3的柄部定位装夹孔31中的板部第一定位面311和板部第二定位面312及连接板3上所述柄部第四定位面24相互贴合，连接板3上第二侧的极部定位装夹孔32中定位装夹电极部件4，且极部定位装夹孔32中具有与所述特征定位基准部41贴合的极部定位部321；由以上的位置关系可以得知，由于精密电极夹头1下部的X、Y、Z向定位面与精密电极夹头1上部与机床主轴下夹盘零点定位基准具有高精度的位置关系，而本专利的电极柄2的柄部第一定位面21、柄部第二定位面22、柄部第四定位面24与电极部件4的特征定位基准部41也确保精确的位置关系，从而确保了电极部件4与机床主轴“零点”的相对精准的位置关系和坐标数值，所以，机床就可以根据此坐标数值将电极精确运行到工件指定的加工位进行精密的电火花成形加工。

在本实用新型实施例中，为了使电极柄2的上端部在精密电极夹头1上准确、可靠地定位装夹，如附图11所示，所述电极柄2的上端部为方形结构，所述柄部第三定位面23位于所述电极柄2上端部的上端面，所述柄部第三定位面23与所述Z向定位面相平行，所述柄部第一定位面21与柄部第二定位面22相处垂直，并与所述柄部第三定位面23相邻且相互垂直，所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22形成有第一夹角，所述电极柄2的上端部在对应该第一夹角的位置切削有削边面25，所述削边面25垂直于所述第一夹角的平分线；所述电极夹头1上设置有用于平行于削边面25的压紧块14，以及从垂直于削边面25方向压紧压紧块14及削边面25的夹头锁紧螺钉51，在所述电极夹头1与所述电极柄2的定位装夹状态下，所述夹头锁紧螺钉51旋紧后抵靠压紧块14，再由压紧块14压紧削边面25，此时柄部第一定位面21、柄部第二定位面22、柄部第三定位面23分别与精密电极夹头1的X向定位面11、Y向定位面12、Z向定位面13紧密贴合。

在本实用新型实施例中，为了让电极柄2的下端部与连接板3准确、可靠地定位装夹，所述电极柄2的下端部为梯形结构，所述梯形结构的腰为所述柄部第一定位面21、柄部第二定位面22在所述电极柄2下端部的延伸面，所述梯形结构具有位于梯形结构短边的梯台第一面26和位于梯形结构长边的梯台第二面27，所述柄部第四定位面24位于所述电极柄2上端部与所述电极柄2下端部连接位置所在的表面；所述柄部定位装夹孔31为梯形孔，所述柄部定位装夹孔31上对应所述梯台第一面26、梯台第二面27设置有梯孔第一面314和梯孔第二面315。更优选的，为了让电极柄2的下端部与连接板3准确、可靠地定位装夹，特别是对于电极柄2的下端部与连接板3之间Z向上的精确定位，所述柄部定位装夹孔31为上下贯穿的通孔，在所述电极柄2下端部的朝下一侧开设有下端螺孔28，在所述电极柄2下端部下方连接有压环6和下端螺钉52，通过下端穿过压环6和下端螺孔28以使压环6与电极柄2下端部固定连接；在所述电极柄2与所述连接板3的定位装夹状态下，所述电极柄2的下端部从上到下插入到所述柄部定位装夹孔31中，所述下端螺钉52朝向上方旋紧，所述柄部第四定位面24与所述连接板3的上表面（板部第三定位面313）压紧配合。再进一步的，为了让电极柄2的下端部与连接板3准确、可靠地定位装夹，特别是对于电极柄2的下端部与连接板3之间在X向和Y向上的精确定位，所述连接板3在所述柄部定位装夹孔31的一侧开设有平行于所述梯孔第一面314和梯孔第二面315的侧边面33，所述板部第一定位面311和板部第一定位面311形成有第二夹角，所述侧边面33上开设有长度方向沿第二夹角的平分线设置的柄部螺孔331，所述柄部螺孔331中定位装夹有柄部螺钉53，柄部螺钉53贯穿至柄部定位装夹孔31中，在所述电极柄2与所述连接板3的定位装夹状态下，所述柄部螺钉53朝向梯孔第二面315旋紧，所述板部第一定位面311与所述柄部第一定位面21压紧配合，所述板部第二定位面312与所述柄部第二定位面22压紧配合。

在本实用新型实施例中，为了使电极部件4与所述极部定位装夹孔32、柄部定位装夹孔31具有精确的定位，所述电极部件4上的所述特征定位基准部41具有第一特征基准面411、第二特征基准面412，所述第一特征基准面411、第二特征基准面412相互垂直；所述第一特征基准面411、第二特征基准面412均设于与所述电极部件4的长度延伸方向相平行的侧面上；

对应所述第一特征基准面411、第二特征基准面412，所述极部定位装夹孔32上的所述极部定位部321具有极部第一定位面3211、极部第二定位面3212；所述极部第一定位面3211、极部第二定位面3212相互垂直，所述极部第一定位面3211、极部第二定位面3212位于所述极部定位装夹孔32的孔壁上；

所述极部定位装夹孔32上的极部第一定位面3211与所述柄部定位装夹孔31上的板部第二定位面312平行，且两者间具有精确的第三尺寸数值；

所述极部定位装夹孔32上的极部第二定位面3212与所述柄部定位装夹孔31上的板部第一定位面311平行，且两者间具有精确的第四尺寸数值。

在本实用新型的上述实施例中，所描述的各尺寸数值，为各自面与面两者之间其在X方向、Y方向或Z方向上的直线距离数值；

由此种优选方案使得所述特征定位基准部41与所述柄部定位装夹孔31之间具有精确的尺寸数值。

在本实用新型实施例中，为了让电极部件4与连接板3准确、可靠地定位装夹，所述连接板3上在所述极部第一定位面3211所面向的部位上设置有极部螺孔322，所述极部螺孔322的深度方向与所述极部第一定位面3211、第一特征基准面411相垂直，所述极部螺孔322中定位装夹有极部螺钉54，所述极部定位装夹孔32为上下贯穿的通孔，在所述连接板与所述电极部件的定位装夹状态下，所述电极部件插入到极部定位装夹孔中，旋紧所述极部螺钉，使得所述极部第一定位面与所述第一特征基准面411压紧配合。优选的，为了让电极部件4与连接板3的定位更加精确、可靠，所述第一特征基准面411 、所述极部第一定位面3211垂直于所述连接板3的上表面设置；两个所述第一特征基准面411对称设立于所述电极部件4的两侧，两个所述极部第一定位面3211对称设立于所述极部定位装夹孔32的两侧壁上。

下面再对本实用新型在实际应用中所采用的一种优选技术方案进行进一步的详细说明：

在该优选技术方案中，一种电火花成形加工机床零点定位系统中微小复杂电极制造及定位装夹的电极夹具，包括削边方柱电极柄2、连接板3、压环6、各紧定螺钉等。

所述削边方柱电极柄2上部截面为正方形，并设置了削边面25，用于在精密电极夹头1中定位锁紧电极柄2。其下部设置一梯形凸台，底部设置一下端螺孔28；该电极柄2柄部第一定位面21与柄部第二定位面22互相垂直，柄部第三定位面23、柄部第四定位面24与柄部第一定位面21、柄部第二定位面22垂直， 柄部第一定位面21、柄部第二定位面22、柄部第三定位面23是电极柄2在精密电极夹头1中X、Y、Z向的定位面；柄部第一定位面21、柄部第二定位面22下部在梯形凸台的沿伸面是连接板3在电极柄2上X、Y向的定位面，柄部第四定位面24是连接板3在电极柄2上Z向的定位面

所述连接板3的上下表面平行平行，在一边开了与电极柄2下部形状一致的梯形通孔（柄部定位装夹孔31），连接板3的上表面处为与柄部第四定位面24贴合定位的板部第三定位面313。

该柄部定位装夹孔31的板部第一定位面311、板部第二定位面312与连接板3的上下表面相垂直，尺寸略大于电极柄2尺寸，在梯形孔长底边侧面设置一螺孔。

在连接板3的另一边边设置了一与电极部件4形状一致的通孔（极部定位装夹孔32），该通孔与连接板3的上下表面垂直，极部定位装夹孔32一侧面设置了一极部螺孔322，极部定位装夹孔32用于确定电极部件4的特征定位基准部41与柄部定位装夹孔31的板部第一定位面311、板部第二定位面312的尺寸精确制出。

所述电极部件4外形尺寸根据工件需加工形孔形状尺寸制出，留有所需放电间隙，外形尺寸与连接板3左端孔形尺寸一致，并保证两者之间精密滑动配合。

所述电极夹具的整体定位装夹关系是：

连接板3的柄部定位装夹孔31套入电极柄2下端梯形凸台中，由柄部第一定位面21、柄部第二定位面22、柄部第三定位面23形成X、Y、Z向相互贴合定位面，通过柄部螺钉53实现两者X、Y向定位贴合柄部第一定位面21、柄部第二定位面22的压紧，通过下端螺钉52、压环6实现两者在Z向贴合柄部第三定位面23的压紧。

在连接板3的极部定位装夹孔32精密套入电极部件4 ，通过极部螺钉54锁定.电极部件4下端面与电极柄2上端Z向定位的柄部第三定位面23之间的距离可以在测量仪上确定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，用于微小复杂电极部件(4)在电极夹头(1)上的安装定位并建立电极部件(4)与电极夹头(1)的准确零点位置关系，所述电极夹头(1)中具有X向定位面(11)、Y向定位面(12)、Z向定位面(13)，所述电极部件(4)上具有特征定位基准部(41)；其特征在于：

所述电极夹具包括电极柄(2)、连接板(3)；其中，

所述电极柄(2)的上端部与所述电极夹头(1)配合连接，所述电极柄(2)的上端部具有对应所述电极夹头(1)中X向定位面(11)、Y向定位面(12)、Z向定位面(13)设置的柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)和柄部第三定位面(23)，所述柄部第三定位面(23)、所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)相互垂直；

所述电极柄(2)的下端部与所述连接板(3)配合连接，所述电极柄(2)的下端部为凸台结构，所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)延伸至所述电极柄(2)的下端部，由所述电极柄(2)下端部上的所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)作为所述连接板(3)在电极柄(2)上X、Y向的定位面；所述电极柄(2)的下端部设有柄部第四定位面(24)，所述柄部第四定位面(24)与所述柄部第三定位面(23)平行设置，由柄部第四定位面(24)作为所述连接板(3)在电极柄(2)上Z向的定位面，且所述柄部第三定位面(23)与柄部第四定位面(24)之间具有精确的尺寸数值；

所述连接板(3)上的第一侧开设有用于定位装夹所述电极柄(2)下端部的柄部定位装夹孔(31)，该柄部定位装夹孔(31)的形状与所述电极柄(2)的下端部形状相匹配，所述柄部定位装夹孔(31)中具有对应所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)设置的板部第一定位面(311)和板部第二定位面(312)，所述连接板(3)上设有与所述柄部第四定位面(24)平行贴合的板部第三定位面(313)，所述板部第一定位面(311)、板部第二定位面(312)及所述板部第三定位面(313)相互垂直；

所述连接板(3)上的第二侧开设有用于定位装夹所述电极部件(4)的极部定位装夹孔(32)，该极部定位装夹孔(32)的形状与所述电极部件(4)的形状相匹配，所述极部定位装夹孔(32)中具有对应所述特征定位基准部(41)设置的极部定位部(321)，且在定位装夹后的状态下，所述特征定位基准部(41)与所述柄部定位装夹孔(31)之间具有精确的尺寸数值。

2.根据权利要求1所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述电极柄(2)的上端部为方形结构，所述柄部第三定位面(23)位于所述电极柄(2)上端部的上端面；所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)相互垂直，并与所述柄部第三定位面(23)相邻且相互垂直；所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)形成有第一夹角，所述电极柄(2)的上端部在对应该第一夹角的位置切削有削边面(25)，所述削边面(25)垂直于所述第一夹角的平分线；所述电极夹头(1)上设置有用于平行于削边面(25)的压紧块(14)，以及从垂直于削边面(25)方向压紧压紧块(14)及削边面(25)的夹头锁紧螺钉(51)。

3.根据权利要求1所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述电极柄(2)的下端部为梯形结构，所述梯形结构的腰为所述柄部第一定位面(21)、柄部第二定位面(22)在所述电极柄(2)下端部的延伸面，所述梯形结构具有位于梯形结构短边的梯台第一面(26)和位于梯形结构长边的梯台第二面(27)，所述柄部第四定位面(24)位于所述电极柄(2)上端部与所述电极柄(2)下端部连接位置所在的表面；所述柄部定位装夹孔(31)为梯形孔，所述柄部定位装夹孔(31)上对应所述梯台第一面(26)、梯台第二面(27)设置有梯孔第一面(314)和梯孔第二面(315)。

4.根据权利要求3所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述柄部定位装夹孔(31)为上下贯穿的通孔，在所述电极柄(2)下端部的朝下一侧开设有下端螺孔(28)，在所述电极柄(2)下端部下方连接有压环(6)和下端螺钉(52)，通过下端穿过压环(6)和下端螺孔(28)以使压环(6)与电极柄(2)下端部固定连接。

5.根据权利要求3所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述连接板(3)在所述柄部定位装夹孔(31)的一侧开设有平行于所述梯孔第一面(314)和梯孔第二面(315)的侧边面(33)，所述板部第一定位面(311)和板部第一定位面(311)形成有第二夹角，所述侧边面(33)上开设有长度方向沿第二夹角的平分线设置的柄部螺孔(331)，所述柄部螺孔(331)中定位装夹有柄部螺钉(53)。

6.根据权利要求1所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：

所述电极部件(4)上的所述特征定位基准部(41)具有第一特征基准面(411)、第二特征基准面(412)，所述第一特征基准面(411)、第二特征基准面(412)相互垂直；所述第一特征基准面(411) 、第二特征基准面(412)均设于与所述电极部件(4)的长度延伸方向相平行的侧面上；

对应所述第一特征基准面(411)、第二特征基准面(412)，所述极部定位装夹孔(32)上的所述极部定位部(321)具有极部第一定位面(3211)、极部第二定位面(3212)；所述极部第一定位面(3211)、极部第二定位面(3212)相互垂直，所述极部第一定位面(3211)、极部第二定位面(3212)位于所述极部定位装夹孔(32)的孔壁上；

所述极部定位装夹孔(32)上的极部第一定位面(3211)与所述柄部定位装夹孔(31)上的板部第二定位面(312)平行，且两者间具有精确的第三尺寸数值；

所述极部定位装夹孔(32)上的极部第二定位面(3212)与所述柄部定位装夹孔(31)上的板部第一定位面(311)平行，且两者间具有精确的第四尺寸数值。

7.根据权利要求6所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述连接板(3)上在所述极部第一定位面(3211)所面向的部位上设置有极部螺孔(322)，所述极部螺孔(322)的深度方向与所述极部第一定位面(3211)、第一特征基准面(411) 相垂直，所述极部螺孔(322)中定位装夹有极部螺钉(54)，所述极部定位装夹孔(32)为上下贯穿的通孔。

8.根据权利要求7所述的数控电火花成形加工机床零点定位系统中使用的电极夹具，其特征在于：所述第一特征基准面(411) 、所述极部第一定位面(3211)垂直于所述连接板(3)的上表面设置；两个所述第一特征基准面(411)对称设立于所述电极部件(4)的两侧，两个所述极部第一定位面(3211)对称设立于所述极部定位装夹孔(32)的两侧壁上。

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