CN218252804U - 一种高纯铟的铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高纯铟的铸锭装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有熔炼箱体，所述熔炼箱体的内部设置有搅拌机构，所述工作台的下方设置有传动架，所述传动架上设置有传动机构，所述传动架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有冷却机构，所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机安装于熔炼箱体的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的外表面固定连接有多组搅拌杆。通过设置有搅拌机构，启动第一电机，使得转动杆带动多组搅拌杆转动，使其熔炼的更充分，随后通过隔热板上的凹槽向下流动，最后通过过滤网对其熔炼后的杂质进行过滤，最后通过出料口倒入模具盒内，保证了生产的质量。

Description

一种高纯铟的铸锭装置

技术领域

本实用新型涉及铸锭技术领域，特别是涉及一种高纯铟的铸锭装置。

背景技术

铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状，在现代的金属铸造领域具有广泛的运用。

但现有的高纯铟的铸锭装置在熔炼过程中无法对原料进行充分的搅拌，且在熔炼完成倒入模具时，无法对杂质进行过滤，对倒入模具的溶液无法进行冷却加速凝固，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的高纯铟的铸锭装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高纯铟的铸锭装置，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种高纯铟的铸锭装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有熔炼箱体，所述熔炼箱体的内部设置有搅拌机构，所述工作台的下方设置有传动架，所述传动架上设置有传动机构，所述传动架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有冷却机构，所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机安装于熔炼箱体的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的外表面固定连接有多组搅拌杆，所述熔炼箱体的内部设置有隔热板，且隔热板上开设有凹槽，所述熔炼箱体的内部卡接有过滤网，且过滤网采用锦纶材质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动机构包括有第二电机，所述第二电机安装于传动架的前侧壁上，所述第二电机的输出端的外表面固定连接有主动滚轮，且主动滚轮的右侧设置有与主动滚轮大小相同的从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮的外表面传动连接有传送带。

进一步，所述冷却机构包括有冷风机，所述冷风机安装于安装架的顶部，所述冷风机的底部连接有连接管，且连接管的下端贯穿安装架并安装有吹风口。

进一步，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，且多组支撑腿的下端均固定连接有固定底座。

进一步，所述熔炼箱体的顶部连接有进料口，所述熔炼箱体的底部连接有出料口，且进料口与出料口上均安装有电磁阀。

进一步，所述传送带上设置有多组模具盒，且传送带的外表面固定连接有多组与模具盒相配合的限位块，所述模具盒的底部插设在限位块上。

进一步，多组所述搅拌杆均匀的分布在转动杆上，且多组搅拌杆均采用钼金属材质。

进一步，所述出料口的下端安装有排料嘴，且排料嘴的形状为锥字形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高纯铟的铸锭装置，具有以下优点：

1、通过设置有搅拌机构，启动第一电机，使得转动杆带动多组搅拌杆转动，使其熔炼的更充分，随后通过隔热板上的凹槽向下流动，最后通过过滤网对其熔炼后的杂质进行过滤，最后通过出料口倒入模具盒内，保证了生产的质量；

2、通过设置有传动机构与冷却机构，将模具盒通过限位块固定在传送带上，将熔炼后的溶液通过出料口倒入模具盒后，启动第二电机，使得传送带开始传动，启动冷风机，使得连接管通过吹风口对模具盒内的溶液进行加速冷却，提高了冷却凝固的速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种高纯铟的铸锭装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种高纯铟的铸锭装置的局部左视图；

图3为图2提供的一种高纯铟的铸锭装置中A-A处的剖视图；

图4为图1提供的一种高纯铟的铸锭装置的第一局部图；

图5为图1提供的一种高纯铟的铸锭装置的第二局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑腿；3、熔炼箱体；4、进料口；41、第一电机；42、转动杆；43、搅拌杆；44、隔热板；45、过滤网；5、出料口；6、传动架；61、第二电机；62、主动滚轮；63、从动滚轮；64、传送带；65、限位块；7、安装架；71、冷风机；72、连接管；73、吹风口；8、模具盒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种高纯铟的铸锭装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接有熔炼箱体3，熔炼箱体3的内部设置有搅拌机构，工作台1的下方设置有传动架6，传动架6上设置有传动机构，传动架6的顶部固定连接有安装架7，安装架7的顶部设置有冷却机构，搅拌机构包括有第一电机41，第一电机41安装于熔炼箱体3的顶部，第一电机41的输出端固定连接有转动杆42，且转动杆42的外表面固定连接有多组搅拌杆43，熔炼箱体3的内部设置有隔热板44，且隔热板44上开设有凹槽，熔炼箱体3的内部卡接有过滤网45，且过滤网45采用锦纶材质。工作时，启动第一电机41，使得转动杆42带动多组搅拌杆43转动，使其熔炼的更充分，随后通过隔热板44上的凹槽向下流动，最后通过过滤网45对其熔炼后的杂质进行过滤，最后通过出料口5倒入模具盒8内，保证了生产的质量。

优选的，传动机构包括有第二电机61，第二电机61安装于传动架6的前侧壁上，第二电机61的输出端的外表面固定连接有主动滚轮62，且主动滚轮62的右侧设置有与主动滚轮62大小相同的从动滚轮63，主动滚轮62与从动滚轮63的外表面传动连接有传送带64。工作时，将模具盒8通过限位块65固定在传送带64上，将熔炼后的溶液通过出料口5倒入模具盒8后，启动第二电机61，使得传送带64开始传动，便于人工操作。

优选的，冷却机构包括有冷风机71，冷风机71安装于安装架7的顶部，冷风机71的底部连接有连接管72，且连接管72的下端贯穿安装架7并安装有吹风口73。工作时，启动冷风机71，使得连接管72通过吹风口73对模具盒8内的溶液进行加速冷却，提高了冷却凝固的速度。

优选的，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，且多组支撑腿2的下端均固定连接有固定底座。工作时，提高整体的稳定性。

优选的，熔炼箱体3的顶部连接有进料口4，熔炼箱体3的底部连接有出料口5，且进料口4与出料口5上均安装有电磁阀。工作时，通过进料口4与出料口5，可以便于进料与排料。

优选的，传送带64上设置有多组模具盒8，且传送带64的外表面固定连接有多组与模具盒8相配合的限位块65，模具盒8的底部插设在限位块65上。工作时，通过将多组模具盒8通过多组限位块65固定在传送带64上，可以保证传送过程中的稳定性。

优选的，多组搅拌杆43均匀的分布在转动杆42上，且多组搅拌杆43均采用钼金属材质。工作时，通过多组搅拌杆43采用钼金属材质，可以提高耐高温的效果，提高使用寿命。

优选的，出料口5的下端安装有排料嘴，且排料嘴的形状为锥字形。工作时，便于控制出料的量，避免出料较大。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首先将需要熔炼的原料通过进料口4倒入熔炼箱体3内，启动第一电机41，使得转动杆42带动多组搅拌杆43转动，使其熔炼的更充分，随后通过隔热板44上的凹槽向下流动，最后通过过滤网45对其熔炼后的杂质进行过滤，最后通过出料口5倒入模具盒8内，将模具盒8通过限位块65固定在传送带64上，将熔炼后的溶液通过出料口5倒入模具盒8后，启动第二电机61，使得传送带64开始传动，启动冷风机71，使得连接管72通过吹风口73对模具盒8内的溶液进行加速冷却，提高了冷却凝固的速度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高纯铟的铸锭装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部连接有熔炼箱体(3)，所述熔炼箱体(3)的内部设置有搅拌机构，所述工作台(1)的下方设置有传动架(6)，所述传动架(6)上设置有传动机构，所述传动架(6)的顶部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部设置有冷却机构，所述搅拌机构包括有第一电机(41)，所述第一电机(41)安装于熔炼箱体(3)的顶部，所述第一电机(41)的输出端固定连接有转动杆(42)，且转动杆(42)的外表面固定连接有多组搅拌杆(43)，所述熔炼箱体(3)的内部设置有隔热板(44)，且隔热板(44)上开设有凹槽，所述熔炼箱体(3)的内部卡接有过滤网(45)，且过滤网(45)采用锦纶材质。

2.根据权利要求1所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述传动机构包括有第二电机(61)，所述第二电机(61)安装于传动架(6)的前侧壁上，所述第二电机(61)的输出端的外表面固定连接有主动滚轮(62)，且主动滚轮(62)的右侧设置有与主动滚轮(62)大小相同的从动滚轮(63)，所述主动滚轮(62)与从动滚轮(63)的外表面传动连接有传送带(64)。

3.根据权利要求2所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述冷却机构包括有冷风机(71)，所述冷风机(71)安装于安装架(7)的顶部，所述冷风机(71)的底部连接有连接管(72)，且连接管(72)的下端贯穿安装架(7)并安装有吹风口(73)。

4.根据权利要求3所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，且多组支撑腿(2)的下端均固定连接有固定底座。

5.根据权利要求4所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述熔炼箱体(3)的顶部连接有进料口(4)，所述熔炼箱体(3)的底部连接有出料口(5)，且进料口(4)与出料口(5)上均安装有电磁阀。

6.根据权利要求5所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述传送带(64)上设置有多组模具盒(8)，且传送带(64)的外表面固定连接有多组与模具盒(8)相配合的限位块(65)，所述模具盒(8)的底部插设在限位块(65)上。

7.根据权利要求6所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，多组所述搅拌杆(43)均匀的分布在转动杆(42)上，且多组搅拌杆(43)均采用钼金属材质。

8.根据权利要求7所述一种高纯铟的铸锭装置，其特征在于，所述出料口(5)的下端安装有排料嘴，且排料嘴的形状为锥字形。

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