CN218252505U - 一种拉伸成形模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拉伸成形模具，包括：上模板以及下模板，下模板的上表面设有下垫板，下垫板的上表面设有下模主体，下垫板与下模主体的相交处设有若干个定位柱，若干个定位柱贯穿下模主体，下模板的下表面设有若干个下模脚，若干个下模脚的下表面设有底板，涉及模具技术领域，其中，在上模主体以及下模主体的对应位置处分别开设有第一定位孔以及第二定位孔，并且第一定位孔以及第二定位孔的孔径均相同，在下垫板与下模主体相交处设有定位柱，且定位柱的长度大于下模主体的厚度，这样当上模主体与下模主体相互抵接时，通过定位柱可以使得上模主体以及下模主体对齐。

Description

一种拉伸成形模具

技术领域

本实用新型是关于模具技术领域，特别是关于一种拉伸成形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具包括冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具、模锻模、镦锻模、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具，其中拉伸模具可以对工件的尺寸进行挤压成型。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

现有的上模主体以及下模主体在相互接触时，大部分都是采用导柱以及导套相互对应连接，达到上模主体以及下模主体相互对齐，从而使得上模主体以及下模主体对齐，但是在使用过程中，通过导致以及导套相互对齐的同时，上模主体以及下模主体之间可能会存在较小的偏差，从而导致生产的工件出现不合格的问题发生。

实用新型内容

为了克服现有的上模主体以及下模主体对应不准确出现产品不合格的问题，本申请实施例提供一种拉伸成形模具，在上模主体以及下模主体的对应位置处分别开设有第一定位孔以及第二定位孔，并且第一定位孔以及第二定位孔的孔径均相同，在下垫板与下模主体相交处设有定位柱，且定位柱的长度大于下模主体的厚度，这样当上模主体与下模主体相互抵接时，通过定位柱可以使得上模主体以及下模主体对齐。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉伸成形模具，包括：上模板以及下模板，所述上模板以及下模板的两侧各设有两个吊柱，两个所述吊柱均与上模板以及下模板的连接方式为旋接连接，所述下模板的上表面设有下垫板，所述下垫板的上表面设有下模主体，所述下垫板与下模主体的相交处设有若干个定位柱，若干个所述定位柱贯穿下模主体，所述下模主体第二支板，所述第二支板的上表面开设有凹槽，所述第二支板的两端各开设有两个第二定位孔，所述下模板的下表面设有若干个下模脚，若干个所述下模脚的下表面设有底板，下模脚的上下两端分别设有下模板以及底板，这样在下模脚的作用下使得下模板以及底板之间具有较大的缝隙，这样在拿持整体结构时更加方便。

优选的，所述下模板靠近导套的对应位置处均设有一个导柱，所述导柱的截面直径小于导套内圆的截面直径，在上模主体以及下模主体的对应位置处分别开设有第一定位孔以及第二定位孔，并且第一定位孔以及第二定位孔的孔径均相同，在下垫板与下模主体相交处设有定位柱，且定位柱的长度大于下模主体的厚度，这样当上模主体与下模主体相互抵接时，通过定位柱可以使得上模主体以及下模主体对齐。

优选的，所述下模板靠近第一承接柱的对应位置处设有第二承接柱，所述第二承接柱的截面直径与第一承接柱的截面直径相同，当上模板以及下模板相互接触时，通过第一承接柱以及第二承接柱的作用下可以避免上模板以及下模板不会出现偏差。

优选的，所述上模板的上表面设有上模主体，所述上模主体包括第一支板，所述第一支板的上表面设有凸条，所述第一支板的两端各开设有两个第一定位孔，所述上模板靠近上模主体的两端各设有两个导套，当上模板以及下模板相互接触时，这时导套以及导柱相互接触，在导套以及导柱的作用下可以使得上模板以及下模板接触紧密，所述上模板靠近上模主体的两侧各设有两个第一承接柱。

优选的，所述下垫板包括横板，所述横板与定位柱的相交处开设有第三定位孔，这样定位柱可以贯穿第三定位孔与上表面的下模主体相互插接，对下模主体起到定位的作用，所述横板的两侧开设有若干个通孔。

本申请实施例的优点是：

1、在上模主体以及下模主体的对应位置处分别开设有第一定位孔以及第二定位孔，并且第一定位孔以及第二定位孔的孔径均相同，在下垫板与下模主体相交处设有定位柱，且定位柱的长度大于下模主体的厚度，这样当上模主体与下模主体相互抵接时，通过定位柱可以使得上模主体以及下模主体对齐。

2、在下模板的下表面设有下模脚以及底板，并且下模脚的上下两端分别设有下模板以及底板，这样在下模脚的作用下使得下模板以及底板之间具有较大的缝隙，这样在拿持整体结构时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型拉伸成形模具上模板整体结构示意图；

图2为本实用新型拉伸成形模具下模板整体结构示意图；

图3为本实用新型上模主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型下模主体俯视结构示意图；

图5为本实用新型下垫板俯视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、上模板；2、上模主体；21、第一支板；22、凸条；23、第一定位孔；3、第一承接柱；4、导套；5、吊柱；6、底板；7、下模脚；8、下模主体；81、第二支板；82、凹槽；83、第二定位孔；9、下垫板；91、横板；92、通孔；93、第三定位孔；10、第二承接柱；11、下模板；12、导柱；13、定位柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种拉伸成形模具，解决现有技术中的上模主体以及下模主体对应不准确出现产品不合格的问题，在上模主体以及下模主体的对应位置处分别开设有第一定位孔以及第二定位孔，并且第一定位孔以及第二定位孔的孔径均相同，在下垫板与下模主体相交处设有定位柱，且定位柱的长度大于下模主体的厚度，这样当上模主体与下模主体相互抵接时，通过定位柱可以使得上模主体以及下模主体对齐。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种拉伸成形模具的具体结构，如图1-5所示，包括：上模板1以及下模板11，上模板1以及下模板11的两侧各设有两个吊柱5，两个吊柱5均与上模板1以及下模板11的连接方式为旋接连接，下模板11的上表面设有下垫板9，下垫板9的上表面设有下模主体8，下垫板9与下模主体8的相交处设有若干个定位柱13，若干个定位柱13贯穿下模主体8，下模主体8第二支板81，第二支板81的上表面开设有凹槽82，第二支板81的两端各开设有两个第二定位孔83，下模板11的下表面设有若干个下模脚7，若干个下模脚7的下表面设有底板6，下模脚7的上下两端分别设有下模板11以及底板6，这样在下模脚7的作用下使得下模板11以及底板6之间具有较大的缝隙，这样在拿持整体结构时更加方便。

下模板11靠近导套4的对应位置处均设有一个导柱12，导柱12的截面直径小于导套4内圆的截面直径。

下模板11靠近第一承接柱3的对应位置处设有第二承接柱10，第二承接柱10的截面直径与第一承接柱3的截面直径相同，当上模板1以及下模板11相互接触时，通过第一承接柱3以及第二承接柱10的作用下可以避免上模板1以及下模板11不会出现偏差。

通过采用上述技术方案：

在上模主体2以及下模主体8的对应位置处分别开设有第一定位孔23以及第二定位孔83，并且第一定位孔23以及第二定位孔83的孔径均相同，在下垫板9与下模主体8相交处设有定位柱13，且定位柱13的长度大于下模主体8的厚度，这样当上模主体2与下模主体8相互抵接时，通过定位柱13可以使得上模主体2以及下模主体8对齐。

实施例2：

本实施例给出一种拉伸成形模具的具体结构，如图1-5所示，本实施例相比较实施例1还记载了上模板1的上表面设有上模主体2，上模主体2包括第一支板21，第一支板21的上表面设有凸条22，第一支板21的两端各开设有两个第一定位孔23，上模板1靠近上模主体2的两端各设有两个导套4，上模板1靠近上模主体2的两侧各设有两个第一承接柱3。

下垫板9包括横板91，横板91与定位柱13的相交处开设有第三定位孔93，这样定位柱13可以贯穿第三定位孔93与上表面的下模主体8相互插接，对下模主体8起到定位的作用，横板91的两侧开设有若干个通孔92。

通过采用上述技术方案：

当上模板1以及下模板11相互接触时，这时导套4以及导柱12相互接触，在导套4以及导柱12的作用下可以使得上模板1以及下模板11接触紧密。

工作原理：使用时，这时首先取出待要加工的工件，将待要加工的工件放置在下模主体8的内部，之后取出上模板1，将上模板1内部的第一承接柱3和下模板11内部的第二承接柱10相互对应，在第一承接柱3以及第二承接柱10相互对应后，使得上模板1以及下模板11相互连接，这样上模板1内部的上模主体2与下模板11内部的下模主体8相互连接，在上模主体2以及下模主体8的共同作用下，可以将下模主体8内部的工件进行加工，当加工完成后，将上模板1以及下模板11分离即可。

同时在上模主体2以及下模主体8的对应位置处分别开设有第一定位孔23以及第二定位孔83，并且第一定位孔23以及第二定位孔83的孔径均相同，在下垫板9与下模主体8相交处设有定位柱13，且定位柱13的长度大于下模主体8的厚度，这样当上模主体2与下模主体8相互抵接时，通过定位柱13可以使得上模主体2以及下模主体8对齐。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种拉伸成形模具，其特征在于，包括：上模板(1)以及下模板(11)，所述下模板(11)的上表面设有下垫板(9)，所述下垫板(9)的上表面设有下模主体(8)，所述下垫板(9)与下模主体(8)的相交处设有若干个定位柱(13)，若干个所述定位柱(13)贯穿下模主体(8)，所述下模板(11)的下表面设有若干个下模脚(7)，若干个所述下模脚(7)的下表面设有底板(6)。

2.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述上模板(1)的上表面设有上模主体(2)，所述上模板(1)靠近上模主体(2)的两端各设有两个导套(4)，所述上模板(1)靠近上模主体(2)的两侧各设有两个第一承接柱(3)。

3.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述下模板(11)靠近导套(4)的对应位置处均设有一个导柱(12)，所述导柱(12)的截面直径小于导套(4)内圆的截面直径。

4.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述下模板(11)靠近第一承接柱(3)的对应位置处设有第二承接柱(10)，所述第二承接柱(10)的截面直径与第一承接柱(3)的截面直径相同。

5.如权利要求2所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述上模主体(2)包括第一支板(21)，所述第一支板(21)的上表面设有凸条(22)，所述第一支板(21)的两端各开设有两个第一定位孔(23)。

6.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述下模主体(8)第二支板(81)，所述第二支板(81)的上表面开设有凹槽(82)，所述第二支板(81)的两端各开设有两个第二定位孔(83)。

7.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述下垫板(9)包括横板(91)，所述横板(91)与定位柱(13)的相交处开设有第三定位孔(93)，所述横板(91)的两侧开设有若干个通孔(92)。

8.如权利要求1所述的一种拉伸成形模具，其特征在于，所述上模板(1)以及下模板(11)的两侧各设有两个吊柱(5)，两个所述吊柱(5)均与上模板(1)以及下模板(11)的连接方式为旋接连接。

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