CN218252157U - 一种改进的精轧机进油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的精轧机进油装置，它包括左右可拆卸连接的左端盖和右端盖，左端盖或右端盖上开设有注油孔，左端盖和右端盖内侧可转动设置有底座，底座上开设有进油孔，其两侧端面分别与左端盖和右端盖内侧滑动连接。本实用新型所提供的一种改进的精轧机进油装置，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，提高了进油装置的使用寿命，降低了卡死的可能性，同时采用过盈配合的方式安装到轴上，从而可以取消固定装置，另外由于油路边缘均设置有密封装置，避免了润滑油泄露问题。

Description

一种改进的精轧机进油装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种改进的精轧机进油装置。

背景技术

传统的精轧机接轴进油装置通常由进油装置和辅助装置构成，进油装置通常为可在轴上自由转动的进油环，由于进油环需要可以在轴上转动，但又要保证油槽对准轴上油孔，所以需要固定装置将其固定，又由于为了保证在使用过程中不会发生卡死现象，所以对进油环与轴接触的内径面以及与两侧固定装置接触的配合面精度要求很高。传统的精轧机接轴进油装置又因为需要保证转动的灵活性，所以需要采用间隙配合的方式，这就导致在高速旋转时油会从配合间隙甩出，所以通常需要配备额外的挡油装置来避免润滑油污染工作空间。因此，传统精轧机接轴进油装置的结构不仅对接触面配合精度要求高，而且由于是滑动摩擦在轴高速旋转时发热量大，容易出现卡死现象，导致固定进油装置相位的拉杆组件受损。

实用新型内容

针对上述背景技术中传统精轧机进油装置的不足，本实用新型提供了改进的精轧机进油装置，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，提高了进油装置的使用寿命，降低了卡死的可能性，同时采用过盈配合的方式安装到轴上，从而可以取消固定装置，同时由于油路边缘均设置有密封装置，避免了润滑油泄露问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种改进的精轧机进油装置，它包括左右可拆卸连接的左端盖和右端盖，左端盖或右端盖上开设有注油孔，左端盖和右端盖内侧可转动设置有底座，底座上开设有进油孔，其两侧端面分别与左端盖和右端盖内侧滑动连接。

进一步地，所述左端盖和右端盖内侧与底座外侧之间分别相对应开设有若干道滚道槽并形成若干条滚道，左端盖和右端盖内侧与底座外侧之间通过在滚道内设置滚子可转动连接。

进一步地，所述滚道为两条，并关于底座外侧对称分布。

进一步地，所述左端盖和右端盖上分别开设有与各滚道相通滚子装配孔，滚子装配孔上设置有柱塞。

进一步地，所述注油孔上设置有螺塞。

进一步地，所述左端盖包括左端盖柱体和左端盖法兰盘，所述右端盖包括右端盖柱体和右端盖法兰盘，所述左端盖法兰盘与右端盖法兰盘之间通过均布的多个螺栓可拆卸连接，所述底座的两侧端面分别与左端盖柱体和右端盖柱体的内侧面滑动连接。

进一步地，所述左端盖法兰盘与右端盖法兰盘上分别相对应开设有若干链条安装孔。

进一步地，所述链条安装孔上安装有链条。

进一步地，与所述底座两侧端面滑动连接的左端盖和右端盖内侧以及左端盖和右端盖可拆卸连接处的左端盖或右端盖上分别开设有密封槽并安装有O型密封圈。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种改进的精轧机进油装置，其设计新颖，结构合理，易于实施，成本低，效果好；本实用新型的左、右端盖与底座之间通过滚子转动连接，变现有的滑动摩擦为滚动摩擦，提升设备的使用寿命，降低卡死的风险；本实用新型通过油路边缘处设置密封槽并安装O型密封圈，避免润滑油泄露，并可取消挡油装置，提升使用效果的同时，有效降低制作及运维成本；本实用新型通过将底座可过盈配合方式安装到接轴上，可取消现有的固定装置，优化结构的同时，进一步降低制作、使用、维护成本等。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型正面结构示意图；

图4是本实用新型侧面结构示意图；

图5是本实用新型剖面结构示意图(注油孔处)；

图6是本实用新型剖面结构示意图(滚子装配孔处)；

图7是本实用新型使用时的示意图；

图中：1、右端盖；2、左端盖；3、底座；4、进油孔；5、螺塞；6、柱塞；7、螺栓；8、链条安装孔；9、滚子；10、注油孔；11、右端盖柱体；12、右端盖法兰盘；13、密封槽；14、O型密封圈；15、滚道槽；16、滚子装配孔；17、链条；21、左端盖柱体；22、左端盖法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1-图7所示，本实用新型一种改进的精轧机进油装置，它包括左右可拆卸连接的左端盖2和右端盖1，左端盖2或右端盖1整体呈环形状，左端盖2或右端盖1上开设有注油孔10，注油孔10上可设置螺塞5，螺塞5可选用JB╱ZQ 4444螺塞，左端盖2和右端盖1内侧可转动设置有呈环形状的底座3，底座3上开设有进油孔4，其两侧端面分别与左端盖2和右端盖1内侧滑动连接。应用时，将底座3与精轧机接轴过盈配合来固定整个进油装置的位置，使用时可与接轴共同旋转，安装时将底座3上的进油孔4与精轧机接轴上的进油孔同轴对应，可将螺塞5打开并通过注油孔10注入润滑油，润滑油进入左端盖2和右端盖1与底座3的间隙，然后底座与接轴的进油孔进入接轴内。本实施例中，由于底座与精轧机接轴之间过盈配合，因此无需添加额外的固定装置对该进油装置进行固定，减少零件数量，降低制作及运维成本。

本实施例中，所述左端盖法兰盘22与右端盖法兰盘12上分别相对应开设有若干链条安装孔8，如图7所示，可在链条安装孔8内安装链条17，链条17可与相邻的精轧机进油装置或其他固定设备等连接，从而避免接轴体旋转时左、右端盖的旋转，链条17安装时留有一定的位移余量，可以保证实际使用时抵消由于震动导致的轴体小位移。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型所述的改进的精轧机进油装置，左端盖2和右端盖1内侧与底座3外侧之间分别相对应开设有若干道滚道槽15并形成若干条滚道，左端盖2和右端盖1内侧与底座3外侧之间通过在滚道内设置滚子9可转动连接，左、右端盖与底座之间设置有滚子后，使得左、右端盖与底座之间为滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，大大降低了卡死的风险，提升了该进油装置的使用寿命。

进一步地，所述左端盖2和右端盖1上分别开设有与各滚道相通滚子装配孔16，用于装配滚子，滚子装配孔16上设置有柱塞6，用于滚子装配完成后进行封闭。

进一步地，为保证左、右端盖与底座之间滚动的稳定性，所述滚道可设置为两条，关于底座3外侧对称分布。

实施例3：

在实施例1或2的基本上，本实用新型所改进的精轧机进油装置，其左端盖2包括左端盖柱体21和左端盖法兰盘22，所述右端盖1包括右端盖柱体11和右端盖法兰盘12，所述左端盖法兰盘22与右端盖法兰盘12之间通过均布的多个螺栓7可拆卸连接，螺栓7可选用GB_T5872螺栓配套GB_T93垫圈和GB_T6170螺母进行固定，所述底座3的两侧端面分别与左端盖柱体21和右端盖柱体11的内侧面滑动连接。进一步地，与所述底座3两侧端面滑动连接的左端盖2和右端盖1内侧以及左端盖2和右端盖1可拆卸连接处的左端盖2或右端盖1上分别开设有密封槽13并安装有O型密封圈14，通过在三个位置分别开设密封槽并安装O型密封圈，可以阻止润滑油在此处泄露，减少挡油装置的设置。

Claims (9)

1.一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，它包括左右可拆卸连接的左端盖(2)和右端盖(1)，左端盖(2)或右端盖(1)上开设有注油孔(10)，左端盖(2)和右端盖(1)内侧可转动设置有底座(3)，底座(3)上开设有进油孔(4)，其两侧端面分别与左端盖(2)和右端盖(1)内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述左端盖(2)和右端盖(1)内侧与底座(3)外侧之间分别相对应开设有若干道滚道槽(15)并形成若干条滚道，左端盖(2)和右端盖(1)内侧与底座(3)外侧之间通过在滚道内设置滚子(9)可转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述滚道为两条，并关于底座(3)外侧对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述左端盖(2)和右端盖(1)上分别开设有与各滚道相通滚子装配孔(16)，滚子装配孔(16)上设置有柱塞(6)。

5.根据权利要求1所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述注油孔(10)上设置有螺塞(5)。

6.根据权利要求1所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述左端盖(2)包括左端盖柱体(21)和左端盖法兰盘(22)，所述右端盖(1)包括右端盖柱体(11)和右端盖法兰盘(12)，所述左端盖法兰盘(22)与右端盖法兰盘(12)之间通过均布的多个螺栓(7)可拆卸连接，所述底座(3)的两侧端面分别与左端盖柱体(21)和右端盖柱体(11)的内侧面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述左端盖法兰盘(22)与右端盖法兰盘(12)上分别相对应开设有若干链条安装孔(8)。

8.根据权利要求7所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，所述链条安装孔(8)上安装有链条(17)。

9.根据权利要求1所述的一种改进的精轧机进油装置，其特征在于，与所述底座(3)两侧端面滑动连接的左端盖(2)和右端盖(1)内侧以及左端盖(2)和右端盖(1)可拆卸连接处的左端盖(2)或右端盖(1)上分别开设有密封槽(13)并安装有O型密封圈(14)。

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