CN218250709U

CN218250709U - 一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统

Info

Publication number: CN218250709U
Application number: CN202222122802.2U
Authority: CN
Inventors: 王德全; 杨建元; 尚鹏; 王洪春
Original assignee: Chengdu Taili Chuangfu Lithium Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Taili Chuangfu Lithium Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-12
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，包括输送模块、调配模块、研磨模块、筛分模块、分解结晶浮选模块；所述输送模块连接调配模块，所述调配模块连接研磨模块，所述研磨模块连接筛分模块，所述筛分模块连接分解结晶浮选模块、调配模块；本实用新型的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，将光卤石进行研磨后，再进行结晶冷分解+正浮选，精矿品位高、浮选时间短、药剂用量少、回收率高，在同样品味(原矿矿物组成)条件下的光卤石制取氯化钾成品，磨矿后进行冷分解+浮选工艺，使氯化钾产率最高，光卤石原矿消耗最低；生产效能增大，能耗单耗降低，应用性好。

Description

一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统。

背景技术

光卤石是制取钾肥的重要原料，也是提炼金属镁的重要原料，主要用作提炼金属镁的精炼剂，生产铝镁合金的保护剂，也用作铝镁合金的焊接剂，金属的助熔剂，生产钾盐和镁盐的原料，还用于制造肥料和盐酸等，成分为钾、镁的卤化物矿物(KCl·MgCl2·6H2O)，分子量277.87，无色正交晶系(斜方晶系)颗粒状或致密块状物集合体产出，晶体少见。密度：相对密度1.6；纯净者无色至白色，透明至不透明。在空气中极易潮解，易溶于水。含杂质后呈粉红色。味苦。具有脂肪光泽。味咸，性脆，无解理，具强荧光性。摩氏硬度2～3，比重1.602。加热到110-120℃分解为氯化镁四水物和氯化钾。加热到176℃完全脱水，同时有少量水解现象。加热到750-800℃时，脱水熔融，沉淀出氧化镁，是含镁、钾盐湖中蒸发作用最后产物，常与石盐、钾石盐共生；成因与沉积岩如泥灰岩、粘土岩、白云岩相关，形成于石膏、硬石膏、石盐(岩盐)和钾石盐连续沉积的蒸发岩地层中，具苦味和咸味，易溶于水，遇水分解，潮解性。火焰紫罗兰色，含钾。

关于中国及老挝境内现有利用光卤石矿制取氯化钾产品的工艺技术，以氯化钾成品含量95％计，核心工艺均采用浮选工艺进行。一般现有中国境内15万吨/年氯化钾产品规模的工厂，回收率约在70％左右；超过15万吨/年氯化钾产品规模的工厂，回收率在75％；

目前，现有技术公开的传统光卤石回收时通常采用两个方案，其一为光卤石采用冷分解+正浮选工艺路线，氯化钾回收率约在70％；其二为采用结晶冷分解+正浮选工艺路线，氯化钾回收率约在75％；由于中国和亚洲是一个钾资源短缺的国家，且中国钾资源供应体系由国际钾肥市场供应为主的基本格局短时间内不会改变。而中国和老挝境内，通过光卤石矿制取氯化钾产品的两种现有技术的工艺方案，目前，根据投资额度的大小和建设规模，回收率几乎已达到瓶颈。为此，节约钾资源、提高回收率尤为重要，由于受疫情、俄乌战争影响，国际粮食危机的大背景影响，钾肥资源已成为各国争夺的战略性资源之一。中国既是钾资源消费大国，又是缺钾大国。

因此，本领域技术人员致力于开发一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，旨在解决现有技术中存在的回收过程中存在的缺陷问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中光卤石氯化钾回收过程中，氯化钾回收率低，原矿光卤石损耗大的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，包括输送模块、调配模块、研磨模块、筛分模块、分解结晶浮选模块；所述输送模块连接调配模块，所述调配模块连接研磨模块，所述研磨模块连接筛分模块，所述筛分模块连接分解结晶浮选模块、调配模块；

进一步地，所述输送模块包括由皮带轮输送光卤石矿；

进一步地，所述调配模块包括调浆槽，令经输送模块输送至调配模块的光卤石矿于调浆槽内，加水配比至一定浓度；

进一步地，所述研磨模块包括输送泵、棒磨机；所述当浓度配比完成后，将调浆槽连接输送泵，由输送泵将待磨液体泵至棒磨机内，进行研磨；

进一步地，所述筛分模块包括振动筛；所述研磨完成后，液体输送至振动筛进行筛分，液体筛分为合格粒度的筛下物、不合格粒度的筛上物；

进一步地，所述分解结晶浮选模块包括分解结晶浮选系统，当合格粒度的筛下物输送至分解结晶浮选模块时，分解结晶浮选系统将筛下物进行冷分解+正浮选，使筛下物通过冷分解、浮选及分离、真空过滤、洗涤、离心分离、干燥操作后，得到成品氯化钾回收；

进一步地，所述不合格粒度的筛上物返回至调配模块中进行重新研磨，重复操作直到达到回收要求；

采用以上方案，本实用新型公开的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，具有以下技术效果：

1、本实用新型的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，将光卤石进行研磨后，再进行结晶冷分解+正浮选，精矿品位高、浮选时间短、药剂用量少、回收率高；

2、本实用新型的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，在同样品味(原矿矿物组成)条件下的光卤石制取氯化钾成品，磨矿后进行冷分解+浮选工艺，使氯化钾产率最高，光卤石原矿消耗最低；生产效能增大，能耗单耗降低，应用性好；

综上所述，本实用新型的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，将光卤石进行研磨后，再进行结晶冷分解+正浮选，精矿品位高、浮选时间短、药剂用量少、回收率高，在同样品味(原矿矿物组成)条件下的光卤石制取氯化钾成品，磨矿后进行冷分解+浮选工艺，使氯化钾产率最高，光卤石原矿消耗最低；生产效能增大，能耗单耗降低，应用性好。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统的系统图；

图2是本实用新型提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统的流程图；

图中，s110、输送模块；s120、调配模块；s130、研磨模块；s140、筛分模块；s150、分解结晶浮选模块。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1～2所示，本实用新型提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，包括输送模块s110、调配模块s120、研磨模块s130、筛分模块s140、分解结晶浮选模块；所述输送模块s110连接调配模块s120，所述调配模块s120连接研磨模块s130，所述研磨模块s130连接筛分模块s140，所述筛分模块s140连接分解结晶浮选模块s150、调配模块s120；

所述输送模块s110包括由皮带轮输送光卤石矿；

所述调配模块s120包括调浆槽，令经输送模块s110输送至调配模块的光卤石矿于调浆槽内，加水配比至一定浓度；

所述研磨模块s130包括输送泵、棒磨机；所述当浓度配比完成后，将调浆槽连接输送泵，由输送泵将待磨液体泵至棒磨机内，进行研磨；

所述筛分模块s140包括振动筛；所述研磨完成后，液体输送至振动筛进行筛分，液体筛分为合格粒度的筛下物、不合格粒度的筛上物；

所述分解结晶浮选模块s150包括分解结晶浮选系统，当合格粒度的筛下物输送至分解结晶浮选模块s150时，分解结晶浮选系统将筛下物进行冷分解+正浮选，使筛下物通过冷分解、浮选及分离、真空过滤、洗涤、离心分离、干燥操作后，得到成品氯化钾回收；

所述不合格粒度的筛上物返回至调配模块s120中进行重新研磨，重复操作直到达到回收要求；

使用时，将本实施方式的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统用于氯化钾回收，由皮带轮输送光卤石精矿至调浆槽内，加水配比至浓度为##；当浓度配比完成后，将调浆槽连接输送泵，由输送泵将待磨液体泵至棒磨机内，进行研磨，研磨至粒度为≤0.9mm；研磨完成后，液体输送至振动筛进行筛分，液体筛分为合格粒度的筛下物、不合格粒度的筛上物；令合格粒度的筛下物输送至分解结晶浮选模块，分解结晶浮选系统将筛下物进行冷分解+正浮选，使筛下物通过冷分解，即在精钾母液里的水和分解水的作用下完全分解，得到分解浆料，分解浆料再经浮选及分离后得到粗钾泡沫和尾盐浆料，粗钾泡沫经真空过滤后，得到高镁母液及滤饼，高镁母液回到浮选及分离部分进行下一次的浮选分离，滤饼加水洗涤后，恰好使滤饼里的固相氯化钠全部转移到液相里，得到洗涤浆料；洗涤浆料经离心分离后，得到精钾母液和精钾，精钾经干燥操作后，得到成品氯化钾，回收；不合格粒度的筛上物返回至调配模块中进行重新研磨，重复操作直到达到回收要求；

经操作后，得到氯化钾回收率为86.32％；

作为对比，将光卤石精矿采用现有技术公开装置，通过结晶冷分解+正浮选工艺路线进行氯化钾回收；光卤石精矿粒度为+2mm粒级；将未处理的光卤石精矿进行冷分解+正浮选，使粒度为+2mm粒级未处理的光卤石精矿通过冷分解，即在精钾母液里的水和分解水的作用下完全分解，得到分解浆料，分解浆料再经浮选及分离后得到粗钾泡沫和尾盐浆料，粗钾泡沫经真空过滤后，得到高镁母液及滤饼，高镁母液回到浮选及分离部分进行下一次的浮选分离，滤饼加水洗涤后，恰好使滤饼里的固相氯化钠全部转移到液相里，得到洗涤浆料；洗涤浆料经离心分离后，得到精钾母液和精钾，精钾经干燥操作后，得到成品氯化钾，回收；

经操作后，得到氯化钾回收率为74.94％；

作为对比，将光卤石精矿采用现有技术公开装置，通冷分解+正浮选工艺路线进行氯化钾回收；光卤石精矿粒度为+2mm粒级；将未处理的光卤石精矿加水进行直接分解，溶解光卤石精矿中的氯化镁，将氯化镁完全溶解后，再将分解后的料桨经浮选及分离后得到粗钾泡沫和尾盐浆料，粗钾泡沫经真空过滤后，得到高镁母液及滤饼，高镁母液回到浮选及分离部分进行下一次的浮选分离，滤饼加水洗涤后，恰好使滤饼里的固相氯化钠全部转移到液相里，得到洗涤浆料；洗涤浆料经离心分离后，得到精钾母液和精钾，精钾经干燥操作后，得到成品氯化钾，回收；

经操作后，得到氯化钾回收率为70.05％；

经实际使用，使用本实施方式的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统进行氯化钾回收时，通过将光卤石进行研磨后，再进行结晶冷分解+正浮选，精矿品位高、浮选时间短、药剂用量少、回收率高，在同样品味(原矿矿物组成)条件下的光卤石制取氯化钾成品，磨矿后进行冷分解+浮选工艺，使氯化钾产率最高，光卤石原矿消耗最低；生产效能增大，能耗单耗降低，应用性好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，包括输送模块(s110)、调配模块(s120)、研磨模块(s130)、筛分模块(s140)、分解结晶浮选模块；所述输送模块(s110)连接调配模块(s120)，所述调配模块(s120)连接研磨模块(s130)，所述研磨模块(s130)连接筛分模块(s140)，所述筛分模块(s140)连接分解结晶浮选模块(s150)、调配模块(s120)。

2.如权利要求1所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述输送模块(s110)包括由皮带轮输送光卤石矿。

3.如权利要求1所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述调配模块(s120)包括调浆槽，令经输送模块(s110)输送至调配模块的光卤石矿于调浆槽内，加水配比至一定浓度。

4.如权利要求1所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述研磨模块(s130)包括输送泵、棒磨机；所述当浓度配比完成后，将调浆槽连接输送泵，由输送泵将待磨液体泵至棒磨机内，进行研磨。

5.如权利要求1所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述筛分模块(s140)包括振动筛；所述研磨完成后，液体输送至振动筛进行筛分，液体筛分为合格粒度的筛下物、不合格粒度的筛上物。

6.如权利要求1所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述分解结晶浮选模块(s150)包括分解结晶浮选系统，将筛分模块传入的液体进行冷分解+正浮选，达到回收。

7.如权利要求6所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述液体为筛下物，当合格粒度的筛下物输送至分解结晶浮选模块(s150)时，分解结晶浮选系统将筛下物进行冷分解+正浮选，使筛下物通过冷分解、浮选及分离、真空过滤、洗涤、离心分离、干燥操作后，得到成品氯化钾回收。

8.如权利要求5所述提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的研磨系统，其特征在于，

所述不合格粒度的筛上物返回至调配模块(s120)中进行重新研磨，重复操作直到达到回收要求。