CN112551553B - 一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺：将光卤石分解所需淡水加入到工艺后端，用于粗钾和尾矿洗涤，得到KCl含量偏高、MgCl2不饱和的低镁高钾母液，通过浓密池将所述工艺后端产生的低镁高钾母液返回工艺前端分解光卤石。利用本发明，可以有效提高分解淡水量的控制精度，既保证氯化钾产品质量，也大大提高了加工工艺的氯化钾综合回收率，克服了传统工艺分解淡水量难于控制、综合回收率低等缺点，显著提高了钾资源利用率和钾肥企业生产效益。本发明工艺流程简单、环境污染小、生产成本低、所得氯化钾产品质量好、回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及氯化钾的生产工艺，具体涉及一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺。
背景技术
我国的农用氯化钾肥一般采用分解-正浮选或分解结晶-正浮选工艺加工获得。但这两种工艺往往选择在工艺的前端(即分解或分解结晶工序)加入淡水，使光卤石分解后再进行浮选，如CN 107739037A、CN 102963912A、CN 204079502U公开的工艺。这种在工艺前端加淡水分解光卤石的缺点是分解淡水量不易控制，淡水量加少了，分解液的MgCl2浓度和粘度均升高，分解速度变慢，浮选泡沫杂质夹带率提高，导致粗钾品位明显下降(青海察尔汗盐湖的粗钾品位一般在58%～70%之间)，浮选泡沫调浆和再浆洗涤时又要加大洗涤淡水量，否则最终产品质量不达标，但加大洗涤淡水量后，又会造成洗涤回收率和产量明显下降；如果分解淡水量加大了，虽然分解液MgCl2浓度、粘度、浮选泡沫杂质夹带率都会下降，浮选精矿品位上升，但分解工序和整个系统的回收率又会显著下降。
我国钾肥生产企业在生产中为了确保产品质量，一般都在分解或分解结晶和再浆洗涤时加入大量过量的淡水，产量下降后又不断加大上矿量以完成沉重的生产任务，这样原矿的消耗速度越来越快，生产负荷越来越大，设备故障率越来越高，而资源利用率和企业生产效益却在不断下降。目前，我国采用盐田光卤石矿加工提取氯化钾产品时，包括分解结晶、浮选和洗涤所有工序，加工工艺综合回收率只有60%，加上盐田废盐、卤水渗漏和夹带造成的回收率损失，从原卤到氯化钾最终产品的全流程氯化钾回收率只有40%左右，资源利用率很低。
CN 107572552A、CN 108862328公开的技术方案，是分别采用筛分-反浮选-冷结晶混合工艺和反浮选-冷结晶工艺生产氯化钾产品，虽然，它们的KCl回收率较高，但因反浮选捕收剂价格较高，使得反浮选-冷结晶工艺的综合药剂成本要比分解或分解结晶-正浮选工艺的综合药剂成本高出好几倍，因此，这种工艺的市场应用有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种产品质量好、回收率高、易于操作、生产成本低、环境友好的适合规模化生产的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，包括以下步骤：
(1)将光卤石矿破碎后加入分解结晶器中；
(2)往分解结晶器中加入精钾母液和调浆母液，使光卤石矿充分分解并得到分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；
(3)将步骤（2）所得分解结晶底流矿浆送往1号振动筛进行筛分，筛上物送往矿浆洗涤搅拌桶，筛下矿浆送往1号浓密池进行浓密；
(4)将淡水和调浆母液加入步骤（3）所述矿浆洗涤搅拌桶，对1号振动筛筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆；
(5)将步骤（4）所得洗涤后矿浆送往2号振动筛进行筛分，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆返回步骤（1）所述分解结晶器；
(6)将步骤（2）所得分解结晶溢流送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(7)将步骤（3）1号浓密池浓密产生的底流送往加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(8)将浮选药剂和调浆母液加入到步骤（7）所述加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后，得加药后矿浆；
(9) 将步骤（8）所述加药后矿浆送往浮选设备进行浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；
(10) 将洗涤淡水加入到尾矿洗涤搅拌桶中对步骤（9）所得尾矿矿浆和步骤（5）所述的2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；
(11) 将洗涤后的尾矿矿浆经尾矿浓密池浓密后，将浓密池底流送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液返回调浆母液储槽；
(12) 经尾矿过滤机过滤后得到尾矿和尾矿母液，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；
(13) 将步骤（9）所得浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后，得到粗钾和粗钾母液，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；
(14) 将洗涤用淡水加入到步骤（13）所述粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；
(15) 将步骤（14）所得精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾和精钾母液，精钾送往干燥车间进行脱水、干燥，即得氯化钾产品，精钾母液返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。
本发明区别于传统工艺之处在于，本发明将光卤石分解所需淡水加入到工艺后端，用于粗钾和尾矿洗涤，得到KCl含量偏高、MgCl2不饱和的低镁高钾母液，通过若干浓密池将工艺后端产生的低镁高钾母液返回工艺前端分解光卤石，有效提高了分解淡水量的控制精度，既保证了氯化钾产品质量，也大大提高了加工工艺的氯化钾综合回收率，克服了传统工艺分解淡水量难于控制、综合回收率低等缺点，产生了预料不到的技术效果，显著提高了钾资源利用率和钾肥企业生产效益。
进一步，步骤(1)中，光卤石矿包括盐田摊晒光卤石矿和地下原生光卤石矿，其主要盐类组分的质量百分含量为KCl 15.49%～18.31%、MgCl2 15.62%～18.77%、NaCl 38.98%～48.12%，光卤石矿破碎至8mm以下。
进一步，步骤(2)和步骤(15)中，精钾母液为粗钾再浆洗涤过滤后获得的滤液，其主盐类要组分的质量百分含量为KCl 10.57%～11.36%、MgCl2 1.92%～2.43%、NaCl 16.19%～16.63%。
进一步，步骤(2)、(4)、(8)、(11)和(13)中，调浆母液为粗钾母液和尾矿浓密池溢流母液的混合母液，其中MgCl2不饱和，主要盐类组分的质量百分含量为：KCl 4.05%～4.31%、MgCl2 17.85%～20.74%、NaCl 2.26%～3.20%。
进一步，步骤(2)和(6)中，分解结晶溢流是包含少量氯化钾细晶的分解母液，其主要盐类组分的质量含量为KCl 3.53%～3.85%、MgCl2 25.21%～26.33%、NaCl 1.15%～2.01%。
进一步，步骤(3)和(5)中，振动筛为高频振动筛，筛孔尺寸为0.75mm～1mm，筛分冲洗母液为调浆母液。
进一步，步骤(4)和(10)中，洗涤淡水为生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水，用于溶解尾矿中的KCl，降低尾矿KCl品位。
进一步，步骤(14)中，粗钾采用新鲜淡水洗涤。
本发明的有益效果：通过调整工艺流程显著提高氯化钾加工回收率，工艺流程简单、易于操作、生产成本低、环境污染少、产品质量好，适合规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以下所述各实施例所用光卤石矿为某地下固体光卤石矿。
实施例1
(1)将某盐田光卤石矿(主要盐类组分的质量含量为KCl 17.17%、MgCl2 18.77%、NaCl 38.98%)通过胶带输送机送入分解结晶器中，光卤石上矿量为200t/h；
(2)往冷分解结晶器中加入调浆母液(250m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.05%、MgCl2 18.39%、NaCl 2.35%)和精钾母液(8.5m3/h，主要组分质量含量为KCl 10.57%、MgCl22.43%、NaCl 16.63%)对光卤石矿进行分解结晶，得分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；
(3)将分解结晶底流矿浆(273m3/h)送往1号振动筛进行筛分(筛孔直径为0.75mm)，同时加入分解母液(64m3/h，主要组分质量含量为KCl 3.67%、MgCl2 25.52%、NaCl1.15%)作为筛分冲洗水，筛上物(49t/h,主要组分质量含量为KCl 5.97%、MgCl2 89.93%、NaCl 1.53%)送往筛分洗涤搅拌桶进行洗涤，筛下矿浆(302m3/h)送往1号浓密池进行浓密；
(4)将尾矿浓密池溢流母液(35m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.05%、MgCl218.39%、NaCl 2.35%)和淡水(15m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入筛分洗涤搅拌桶对1号振动筛筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆(81m3/h)；
(5)将筛分洗涤搅拌桶获得的洗涤后矿浆送往2号振动筛(筛孔直径为0.75mm)进行筛分，同时加入调浆母液(28m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.05%、MgCl2 18.39%、NaCl2.35%)作为筛分冲洗水，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆(76m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.05%、MgCl2 18.39%、NaCl 2.35%)返回分解结晶器；
(6)分解结晶溢流(48m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.67%、MgCl2 25.52%、NaCl1.15%)送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流(0.65m3/h)送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流(47m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.67%、MgCl2 25.52%、NaCl 1.15%)送往盐田自然蒸发结晶；
(7)1号浓密池底流(211m3/h)送往加药调浆搅拌桶，溢流(91m3/h)送往盐田自然蒸发结；
(8)浮选药剂(YC-88 50g/t原矿)加入到加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后得加药后矿浆；
(9)加药后矿浆送往浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；
(10)浮选尾矿洗涤淡水(31m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入到尾矿洗涤搅拌桶中对浮选尾矿和2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；
(11)洗涤后的混合尾矿矿浆(343m3/h)经尾矿浓密池浓密后，浓密池底流(127.5m3/h)送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液(280m3/h)返回调浆母液储槽；
(12)经尾矿过滤机过滤后得到尾矿滤饼(98t/h，主要组分质量含量为KCl 1.87%、MgCl2 3.99%、NaCl 83.69%)和尾矿母液(65m3/h，主要组分质量含量为KCl 4.07%、MgCl219.41%、NaCl 3.29%)，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；
(13)浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后得到粗钾(35t/h，主要组分质量含量为KCl 81.91%、MgCl2 3.52%、NaCl 7.18%)和粗钾母液(58m3/h，主要组分质量含量为KCl3.94%、MgCl2 19.97%、NaCl 1.62%)，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；
(14)粗钾洗涤淡水(7m3/h，新鲜淡水)和后续过滤得到的精钾母液(6m3/h，主要组分质量含量为KCl 10.57%、MgCl2 2.43%、NaCl 16.63%)加入到粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；
(15)精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾(28t/h, 主要组分质量含量为KCl 96.83%、MgCl2 0.20%、NaCl 0.72%)和精钾母液(13m3/h，主要组分质量含量为KCl10.57%、MgCl2 2.43%、NaCl 16.63%)，精钾送往干燥车间进行脱水干燥即获得95%优质氯化钾产品(28t/h)，多余的精钾母液(7m3/h)返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。
所得氯化钾产品主要组分质量含量为KCl含量达96.83%，产量为28t/h,KCl回收率76.90%。
实施例2
(1)将某地下原生光卤石矿(主要组分的质量含量为KCl 18.31%、MgCl2 15.62%、NaCl 48.12%)破碎至8mm以下，光卤石上矿量为220t/h；
(2)将步骤(1)破碎好的光卤石矿通过胶带输送机送入分解结晶器中，往冷分解结晶器中加入调浆母液(262m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.31%、MgCl2 17.85%、NaCl3.20%)和精钾母液(8.8m3/h，主要组分质量含量为KCl 11.36%、MgCl2 1.92%、NaCl 16.19%)对光卤石矿进行分解结晶，得分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；
(3)将分解结晶底流矿浆(378m3/h)送往1号振动筛进行筛分(筛孔直径为1mm)，同时加入分解母液(64m3/h，主要组分质量含量为KCl 3.85%、MgCl2 25.21%、NaCl 2.01%)作为筛分冲洗水，筛上物(84t/h,主要组分质量含量为KCl 5.26%、MgCl2 0.93%、NaCl 87.45%)送往筛分洗涤搅拌桶进行洗涤，筛下矿浆(394m3/h)送往1号浓密池进行浓密；
(4)将尾矿浓密池溢流母液(54m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.31%、MgCl217.85%、NaCl 3.20%)和淡水(13m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入筛分洗涤搅拌桶对1号振动筛筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆(112m3/h)；
(5)将筛分洗涤搅拌桶获得的洗涤后矿浆送往2号振动筛(筛孔直径为1mm)进行筛分，同时加入调浆母液(28m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.31%、MgCl2 17.85%、NaCl3.20%)作为筛分冲洗水，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆(94m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.31%、MgCl2 17.85%、NaCl 3.20%)返回分解结晶器；
(6)分解结晶溢流(5.5m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.85%、MgCl2 25.21%、NaCl2.01%)送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流(0.90m3/h)送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流(4.6m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.85%、MgCl2 25.21%、NaCl 2.01%)送往调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(7)1号浓密池底流(293m3/h)送往加药调浆搅拌桶，溢流(101m3/h)送往调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(8)浮选药剂(YC-89 60g/t原矿)加入到加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后得加药后矿浆；
(9)加药后矿浆送往浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；
(10)浮选尾矿洗涤淡水(31m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入到尾矿洗涤搅拌桶中对浮选尾矿和2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；
(11)洗涤后的混合尾矿矿浆(417m3/h)经尾矿浓密池浓密后，浓密池底流(181.5m3/h)送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液(328m3/h)返回调浆母液储槽；
(12)经尾矿过滤机过滤后得到尾矿滤饼(140t/h，主要组分质量含量为KCl1.96%、MgCl2 2.83%、NaCl 87.60%)和尾矿母液(93m3/h，主要组分质量含量为KCl 4.31%、MgCl2 17.85%、NaCl 3.20%)，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；
(13)浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后得到粗钾(45t/h，主要组分质量含量为KCl 78.21%、MgCl2 2.97%、NaCl 9. 81%)和粗钾母液(99m3/h，主要组分质量含量为KCl4.19%、MgCl2 19.74%、NaCl 1.88%)，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；
(14)粗钾洗涤淡水(12m3/h，新鲜淡水)和后续过滤得到的精钾母液(12m3/h，主要组分质量含量为KCl 11.36%、MgCl2 1.92%、NaCl 16.19%)加入到粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；
(15)精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾(33t/h, 主要组分质量含量为KCl 96.71%、MgCl2 0.15%、NaCl 0.80%)和精钾母液(20m3/h，主要组分质量含量为KCl11.36%、MgCl2 1.92%、NaCl 16.19%)，精钾送往干燥车间进行脱水干燥即获得95%优质氯化钾产品(33t/h)，多余的精钾母液(8m3/h)返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。
所得氯化钾产品主要组分质量含量为KCl含量达96.71%，产量为33t/h,KCl回收率78.29%。
实施例3
(1)将某盐田光卤石矿(主要组分的质量含量为KCl 15.49%、MgCl2 17.21%、NaCl41.94%)通过胶带输送机送入分解结晶器中，光卤石上矿量为240t/h；
(2)往分解槽中加入调浆母液(274m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.12%、MgCl220.74%、NaCl 2.25%)和精钾母液(8m3/h，主要组分质量含量为KCl 10.82%、MgCl2 3.25%、NaCl 16.35%)对光卤石矿进行分解结晶，得分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；
(3)将分解结晶底流矿浆(347m3/h)送往1号振动筛(筛孔直径为0.75mm)进行筛分，同时加入分解母液(95m3/h，主要组分质量含量为KCl 3.53%、MgCl2 26.33%、NaCl1.28%)作为筛分冲洗水，筛上物(69t/h,主要组分质量含量为KCl 4.15%、MgCl2 93.24%、NaCl 1.85%)送往筛分洗涤搅拌桶进行洗涤，筛下矿浆(403m3/h)送往1号浓密池进行浓密；
(4)将尾矿浓密池溢流母液(46m3/h,主要组分质量含量为KCl 4.12%、MgCl220.74%、NaCl 2.25%)和淡水(10m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入筛分洗涤搅拌桶对1号振动筛筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆(93m3/h)；
(5)将筛分洗涤搅拌桶获得的洗涤后矿浆送往2号振动筛(筛孔直径为0.75mm)进行筛分，同时加入调浆母液(28m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.12%、MgCl2 20.74%、NaCl2.25%)作为筛分冲洗水，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆(83m3/h, 主要组分质量含量为KCl 4.12%、MgCl2 20.74%、NaCl 2.25%)返回分解结晶器；
(6)分解结晶溢流(19m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.53%、MgCl2 26.33%、NaCl1.28%)送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流(0.75m3/h)送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流(18m3/h, 主要组分质量含量为KCl 3.53%、MgCl2 26.33%、NaCl 1.28%)送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽；
(7)1号浓密池底流(243m3/h)送往加药调浆搅拌桶，溢流(160m3/h)送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽；
(8)浮选药剂(YC-85 45g/t原矿)加入到加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后得加药后矿浆；
(9)加药后矿浆送往浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；
(10)浮选尾矿洗涤淡水(30m3/h，由生产车间机械密封水、冷却水和工作平台冲洗水等各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水)加入到尾矿洗涤搅拌桶中对浮选尾矿和2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；
(11)洗涤后的混合尾矿矿浆(367m3/h)经尾矿浓密池浓密后，浓密池底流(147m3/h)送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液(295m3/h)返回调浆母液储槽；
(12)经尾矿过滤机过滤后得到尾矿滤饼(113t/h，主要组分质量含量为KCl0.74%、MgCl2 3.05%、NaCl 84.48%)和尾矿母液(75m3/h，主要组分质量含量为KCl 4.17%、MgCl2 19.45%、NaCl 3.35%)，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；
(13)浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后得到粗钾(40t/h，主要组分质量含量为KCl 79.44%、MgCl2 3.31%、NaCl 8.67%)和粗钾母液(81m3/h，主要组分质量含量为KCl3.95%、MgCl2 20.15%、NaCl 1.33%)，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；
(14)粗钾洗涤淡水(7m3/h，新鲜淡水)和后续过滤得到的精钾母液(7m3/h，主要组分质量含量为KCl 10.82%、MgCl2 2.25%、NaCl 16.35%)加入到粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；
(15)精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾(32t/h, 主要组分质量含量为KCl 95.68%、MgCl2 0.30%、NaCl 0.85%)和精钾母液(15m3/h，主要组分质量含量为KCl10.82%、MgCl2 2.25%、NaCl 16.35%)，精钾送往干燥车间进行脱水干燥即获得95%优质氯化钾产品(32t/h)，多余的精钾母液(8m3/h)返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。
所得氯化钾产品主要组分质量含量为KCl含量达95.68%，产量为32t/h,KCl回收率80.15%。
Claims (9)
1.一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，包括以下步骤：
(1)将光卤石矿破碎后加入分解结晶器中；
(2)往分解结晶器中加入精钾母液和调浆母液，使光卤石矿充分分解并得到分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；
(3)将步骤（2）所得分解结晶底流矿浆送往1号振动筛进行筛分，筛上物送往矿浆洗涤搅拌桶，筛下矿浆送往1号浓密池进行浓密；
(4)将淡水和调浆母液加入步骤（3）所述矿浆洗涤搅拌桶，对1号振动筛的筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆；
(5)将步骤（4）所得洗涤后矿浆送往2号振动筛进行筛分，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆返回步骤（1）所述分解结晶器；
(6)将步骤（2）所得分解结晶溢流送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(7)将步骤（3）1号浓密池浓密产生的底流送往加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；
(8)将浮选药剂和调浆母液加入到步骤（7）所述加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后，得加药后矿浆；
(9) 将步骤（8）所述加药后矿浆送往浮选设备进行浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；
(10) 将洗涤淡水加入到尾矿洗涤搅拌桶中对步骤（9）所得尾矿矿浆和步骤（5）所述的2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；
(11) 将洗涤后的尾矿矿浆经尾矿浓密池浓密后，将浓密池底流送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液返回调浆母液储槽；
(12) 经尾矿过滤机过滤后得到尾矿和尾矿母液，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；
(13) 将步骤（9）所得浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后，得到粗钾和粗钾母液，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；
(14) 将洗涤用淡水加入到步骤（13）所述粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；
(15) 将步骤（14）所得精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾和精钾母液，精钾送往干燥车间进行脱水、干燥，即得氯化钾产品，精钾母液返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。
2.根据权利要求1所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述光卤石矿包括盐田摊晒光卤石矿和地下原生光卤石矿，其主要组分的质量含量为KCl 15.49%～18.31%、MgCl2 15.62%～18.77%、NaCl 38.98%～48.12%，光卤石矿破碎至≤8mm。
3.根据权利要求1或2所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(15)中，所述精钾母液为粗钾再浆洗涤过滤后获得的滤液，其主要盐类组分的质量百分含量为KCl 10.57%～11.36%、MgCl2 1.92%～2.43%、NaCl 16.19%～16.63%。
4.根据权利要求1～3之一所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(2)、(4)、(8)、(11)和(13)中，所述调浆母液为粗钾母液和尾矿浓密池溢流母液的混合母液，其中MgCl2不饱和，主要盐类组分的质量含量为：KCl 4.05%～4.31%、MgCl217.85%～20.74%、NaCl 2.26%～3.20%。
5.根据权利要求1-4之一所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(2)和(6)中，所述分解结晶溢流是包含少量氯化钾细晶的分解母液，其主要盐类组分的质量百分含量为KCl 3.53%～3.85%、MgCl2 25.21%～26.33%、NaCl 1.15%～2.01%。
6.根据权利要求1-5之一所述一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(3)和(5)中，所述振动筛为高频振动筛，筛孔尺寸为0.75mm～1mm，筛分冲洗母液为调浆母液。
7.根据权利要求1-6之一所述一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(4)和(10)中，所述洗涤淡水为生产车间产生的各种生产污水经过收集、沉淀、澄清后得到的淡水。
8.权利要求7所述一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：所述各种生产污水为生产车间产生的机械密封废水、冷却水和工作平台冲洗水。
9.根据权利要求1-8之一所述一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(14)中，所述淡水为新鲜淡水。
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