CN218250410U - 一种新型粉料破碎自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉料破碎自动分离装置，涉及粉料技术领域。本实用新型包括粉碎分离仓，粉碎分离仓内置粉碎分离机构，粉碎分离仓的一侧壁设置有气动推动机构，气动推动机构包括密封件、气缸换向阀、第一气缸和安装支架，粉碎分离仓的一侧壁固定安装有安装支架，安装支架与粉碎分离仓的连接处设置密封件。本实用新型通过设置本方案替代传统的结块破碎阀，同时本方案内通过设置气动推送机构、粉碎分离机构和辅助排渣机构，致使本方案能够在对粉料进行粉碎输送的同时，将粉碎颗粒直径不符合要求的结块自动进行排除，一定程度上实现了自动运料、免人工操作，提高工作效率的同时也一定程度上降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种新型粉料破碎自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉料技术领域，具体涉及一种新型粉料破碎自动分离装置。

背景技术

日常应用中，存储库壁沾料,在低料位时库底送料易堵塞气动阀、斜槽影响物料输送，须通过手工清料清理后实现继续上料，劳动强度大且作业过程中环保、安全风险突出，通过系统的优化设计新型粉料破碎自动分离器，满足企业正常生产经营。

目前用于圆形库底输送系统与卡大块大多采用结块破碎阀，破碎粒径最小20*20mm，无法做到完全自动破碎后正常输送物料，仍需传统的手动清渣，致使作业人员劳动强度较大。

为此提出一种新型粉料破碎自动分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的圆形库底输送系统与卡大块大多采用结块破碎阀，破碎粒径最小20*20mm，但是无法做到完全自动破碎后正常输送物料，仍需传统的手动清料，无自动分离外排装置的问题，本实用新型提供了一种新型粉料破碎自动分离装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型粉料破碎自动分离装置，包括粉碎分离仓，粉碎分离仓内置粉碎分离机构，粉碎分离仓的一侧壁设置有气动推动机构，气动推动机构包括密封件、气缸换向阀、第一气缸和安装支架，粉碎分离仓的一侧壁固定安装有安装支架，安装支架与粉碎分离仓的连接处设置密封件，安装支架的一侧壁固定安装有第一气缸，安装支架的顶部焊接安装有气缸换向阀，气缸换向阀的数量为两组且其中一组气缸换向阀通过管道与第一气缸连接设置，在一些实施例中，装置需要对存储的粉料投入使用时，优先的将粉料接入粉碎分离仓内，此时驱动启动推动机构带动粉碎分离机构，对粉料内的结块进行破碎除渣作业，致使粉料能够将结块与能够使用的粉料进行分离。

进一步地，粉碎分离机构包括出料斗、第二安装法兰、第一安装法兰、排渣管，排渣口、筛板、安装孔、进料口、固定粉碎齿和活动粉碎齿，粉碎分离仓的前后侧内壁焊接安装有固定粉碎齿，固定粉碎齿的数量为两组且呈平行对应设置，固定粉碎齿其中一组与粉碎分离仓的一侧内壁焊接连接设置，固定粉碎齿的对应侧壁焊接筛板，粉碎分离仓的底部位于筛板的正下方焊接安装有出料斗，出料斗的底部焊接安装有第二安装法兰，粉碎分离仓的顶部开设有进料口，固定粉碎齿的一侧外壁与粉碎分离仓的另一侧内壁形成一组排渣口，粉碎分离仓的底部位于排渣口的正下方焊接安装有排渣管，排渣管呈倾斜结构设置，排渣管的底部设置有辅助排渣机构，由上述可知，当第一气缸驱动时，带动活动粉碎齿横向往复运动，对通过进料口进入粉碎分离仓内的粉料进行粉碎排渣作业，收到粉碎的粉料通过筛板进入出料斗进入下一步使用作业，无法进行粉碎的粉料结块收到推动进入排渣口内，掉落至排渣管内，等待排出。

进一步地，进料口与筛板大小相同，进料口的顶部焊接安装有第一安装法兰，第一安装法兰与第二安装法兰上均开设有安装孔。

进一步地，辅助排渣机构包括导料管和第二气缸，排渣管的自由端焊接安装有导料管，导料管的前侧壁焊接安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端横向贯穿导料管并延伸至导料管的内部，第二气缸的伸缩端位于导料管内部一端焊接安装有推板，由上述可知，进入排渣管内的结块等待排出，此时驱动第二气缸致使推板推动结块运动处导料管。

进一步地，第二气缸通过管道与另一组气缸换向阀连接设置。

进一步地，第一气缸的伸缩端横向贯穿安装支架和粉碎分离仓并与活动粉碎齿焊接连接设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置本方案替代传统的结块破碎阀，同时本方案内通过设置气动推送机构、粉碎分离机构和辅助排渣机构，致使本方案能够在对粉料进行粉碎输送的同时，将粉碎颗粒直径不符合要求的结块自动进行排除，一定程度上实现了自动运料、免人工操作，提高工作效率的同时也一定程度上降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的活动粉碎齿位置结构示意图；

附图标记：1、第一气缸；2、气缸换向阀；3、安装支架；4、密封件；5、第一安装法兰；6、粉碎分离仓；7、排渣管；8、导料管；9、出料斗；10、第二安装法兰；11、安装孔；12、进料口；13、活动粉碎齿；14、第二气缸；15、排渣口；16、固定粉碎齿；17、筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种新型粉料破碎自动分离装置，包括粉碎分离仓6，粉碎分离仓6内置粉碎分离机构，粉碎分离仓6的一侧壁设置有气动推动机构，气动推动机构包括密封件4、气缸换向阀2、第一气缸1和安装支架3，粉碎分离仓6的一侧壁固定安装有安装支架3，安装支架3与粉碎分离仓6的连接处设置密封件4，安装支架3的一侧壁固定安装有第一气缸1，安装支架3的顶部焊接安装有气缸换向阀2，气缸换向阀2的数量为两组且其中一组气缸换向阀2通过管道与第一气缸1连接设置，在一些实施例中，装置需要对存储的粉料投入使用时，优先的将粉料接入粉碎分离仓6内，此时驱动启动推动机构带动粉碎分离机构，对粉料内的结块进行破碎除渣作业，致使粉料能够将结块与能够使用的粉料进行分离。

如图1-3所示，粉碎分离机构包括出料斗9、第二安装法兰10、第一安装法兰5、排渣管7，排渣口15、筛板17、安装孔11、进料口12、固定粉碎齿16和活动粉碎齿13，粉碎分离仓6的前后侧内壁焊接安装有固定粉碎齿16，固定粉碎齿16的数量为两组且呈平行对应设置，固定粉碎齿16其中一组与粉碎分离仓6的一侧内壁焊接连接设置，固定粉碎齿16的对应侧壁焊接筛板17，粉碎分离仓6的底部位于筛板17的正下方焊接安装有出料斗9，出料斗9的底部焊接安装有第二安装法兰10，粉碎分离仓6的顶部开设有进料口12，固定粉碎齿16的一侧外壁与粉碎分离仓6的另一侧内壁形成一组排渣口15，粉碎分离仓6的底部位于排渣口15的正下方焊接安装有排渣管7，排渣管7呈倾斜结构设置，排渣管7的底部设置有辅助排渣机构，由上述可知，当第一气缸1驱动时，带动活动粉碎齿13横向往复运动，对通过进料口12进入粉碎分离仓6内的粉料进行粉碎排渣作业，收到粉碎的粉料通过筛板17进入出料斗9进入下一步使用作业，无法进行粉碎的粉料结块收到推动进入排渣口15内，掉落至排渣管7内，等待排出。

如图1-3所示，进料口12与筛板17大小相同，进料口12的顶部焊接安装有第一安装法兰5，第一安装法兰5与第二安装法兰10上均开设有安装孔11。

如图1-3所示，辅助排渣机构包括导料管8和第二气缸14，排渣管7的自由端焊接安装有导料管8，导料管8的前侧壁焊接安装有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端横向贯穿导料管8并延伸至导料管8的内部，第二气缸14的伸缩端位于导料管8内部一端焊接安装有推板，由上述可知，进入排渣管7内的结块等待排出，此时驱动第二气缸14致使推板推动结块运动处导料管8。

如图1-3所示，第二气缸14通过管道与另一组气缸换向阀2连接设置。

如图1-3所示，第一气缸1的伸缩端横向贯穿安装支架3和粉碎分离仓6并与活动粉碎齿13焊接连接设置。

Claims (6)

1.一种新型粉料破碎自动分离装置，包括粉碎分离仓(6)，其特征在于，所述粉碎分离仓(6)

内置粉碎分离机构，粉碎分离仓(6)的一侧壁设置有气动推动机构，气动推动机构包括密封件(4)、气缸换向阀(2)、第一气缸(1)和安装支架(3)，粉碎分离仓(6)的一侧壁固定安装有安装支架(3)，安装支架(3)与粉碎分离仓(6)的连接处设置密封件(4)，安装支架(3)的一侧壁固定安装有第一气缸(1)，安装支架(3)的顶部焊接安装有气缸换向阀(2)，气缸换向阀(2)的数量为两组且其中一组气缸换向阀(2)通过管道与第一气缸(1)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉料破碎自动分离装置，其特征在于，所述粉碎分离机构包括出料斗(9)、第二安装法兰(10)、第一安装法兰(5)、排渣管(7)，排渣口(15)、筛板(17)、安装孔(11)、进料口(12)、固定粉碎齿(16)和活动粉碎齿(13)，粉碎分离仓(6)的前后侧内壁焊接安装有固定粉碎齿(16)，固定粉碎齿(16)的数量为两组且呈平行对应设置，固定粉碎齿(16)其中一组与粉碎分离仓(6)的一侧内壁焊接连接设置，固定粉碎齿(16)的对应侧壁焊接筛板(17)，粉碎分离仓(6)的底部位于筛板(17)的正下方焊接安装有出料斗(9)，出料斗(9)的底部焊接安装有第二安装法兰(10)，粉碎分离仓(6)的顶部开设有进料口(12)，固定粉碎齿(16)的一侧外壁与粉碎分离仓(6)的另一侧内壁形成一组排渣口(15)，粉碎分离仓(6)的底部位于排渣口(15)的正下方焊接安装有排渣管(7)，排渣管(7)呈倾斜结构设置，排渣管(7)的底部设置有辅助排渣机构。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉料破碎自动分离装置，其特征在于，所述进料口(12)与筛板(17)大小相同，进料口(12)的顶部焊接安装有第一安装法兰(5)，第一安装法兰(5)与第二安装法兰(10)上均开设有安装孔(11)。

4.根据权利要求2所述的一种新型粉料破碎自动分离装置，其特征在于，所述辅助排渣机构包括导料管(8)和第二气缸(14)，排渣管(7)的自由端焊接安装有导料管(8)，导料管(8)的前侧壁焊接安装有第二气缸(14)，第二气缸(14)的伸缩端横向贯穿导料管(8)并延伸至导料管(8)的内部，第二气缸(14)的伸缩端位于导料管(8)内部一端焊接安装有推板。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉料破碎自动分离装置，其特征在于，所述第二气缸(14)通过管道与另一组气缸换向阀(2)连接设置。

6.根据权利要求2所述的一种新型粉料破碎自动分离装置，其特征在于，所述第一气缸(1)的伸缩端横向贯穿安装支架(3)和粉碎分离仓(6)并与活动粉碎齿(13)焊接连接设置。

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