CN211197298U - 一种用于玻璃加工的自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其结构包括供料罐、支撑管、底板、排料块、发动机、上下供料横管、排放斜块,本实用新型一种用于玻璃加工的自动上下料机构，在排料量较大流通缓慢的时候，可以通过按压外壳上的按压推块使其带动衔接推杆向下垂直移动，推动防护壳上的推气板向下，使其推动气体经由通气板来到推气槽上，对滑动衔接块上的松动推杆进行推动，使其伸出与玻璃颗粒向接触，如此重复此操作，便可使松动推杆不断的伸缩，对堵塞的颗粒起到一个疏通松动的作用，通过改进设备的结构，使设备供料罐在提供原料的时候，如出现流通缓慢堵塞的现象，可快速对其排放口进行疏通，加快原料颗粒的流通性。

Description

一种用于玻璃加工的自动上下料机构

技术领域

本实用新型是一种用于玻璃加工的自动上下料机构，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

玻璃加工的自动上下料机构是一种玻璃加工时，为玻璃加工设备提供输送提供原料的设备，避免了人工输送的方式，大大提高了生产线的工作效率，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

玻璃加工上下料机构在进行使用的时候，如供料罐内的的玻璃颗粒原料较多，而其底部的开口较小，易出现在大量排料的时候，流动的颗粒拥挤在一起，造成排放口流通缓慢甚至堵塞的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于玻璃加工的自动上下料机构，以解决的现有技术玻璃加工上下料机构在进行使用的时候，如供料罐内的的玻璃颗粒原料较多，而其底部的开口较小，易出现在大量排料的时候，流动的颗粒拥挤在一起，造成排放口流通缓慢甚至堵塞的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其结构包括供料罐、支撑管、底板、排料块、发动机、上下供料横管、排放斜块,所述供料罐的底端与排料块的顶端相焊接，所述支撑管的顶端与供料罐的底端为一体化结构，所述底板位于上下供料横管的下方，所述排料块的右端与发动机的左端相焊接，所述排放斜块与上下供料横管为一体化结构，所述供料罐包括按压推块、滑动块、加料口、外壳、松动推块、衔接推杆，所述按压推块的底端与衔接推杆的顶端相焊接，所述滑动块与外壳的顶端为一体化结构，所述加料口与外壳的左端为一体化结构，所述松动推块的顶端中部垂直嵌入有衔接推杆，所述衔接推杆位于外壳的中部，所述松动推块包括防护壳、滑动衔接块、松动推杆、推气槽、通气板、推气板，所述防护壳的左右两端水平焊接有滑动衔接块，所述松动推杆嵌入安装在滑动衔接块上，所述推气槽与滑动衔接块为一体化结构，所述通气板垂直嵌入在防护壳上，所述外壳的底端与排料块的顶端相焊接。

进一步地，所述底板位于排料块的正下方。

进一步地，所述排料块的底端与上下供料横管的顶端相焊接。

进一步地，所述支撑管的顶端与供料罐的底端为一体化结构。

进一步地，所述底板位于上下供料横管的下方。

进一步地，所述松动推杆为圆柱结构，一端为半球体结构。

进一步地，所述推气板与通气板相平行。

有益效果

本实用新型一种用于玻璃加工的自动上下料机构，通过供料罐上的排料块来对供料罐内的玻璃颗粒原料进行抽取，掉落至上下供料横管上，经由斜排放块进行输送，在排料量较大流通缓慢的时候，可以通过按压外壳上的按压推块使其带动衔接推杆向下垂直移动，推动防护壳上的推气板向下，使其推动气体经由通气板来到推气槽上，对滑动衔接块上的松动推杆进行推动，使其伸出与玻璃颗粒向接触，如此重复此操作，便可使松动推杆不断的伸缩，对堵塞的颗粒起到一个疏通松动的作用，通过改进设备的结构，使设备供料罐在提供原料的时候，如出现流通缓慢堵塞的现象，可快速对其排放口进行疏通，加快原料颗粒的流通性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于玻璃加工的自动上下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型供料罐正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型松动推块正视图的横截面详细结构示意图；

图4为本实用新型松动推块正视图运行时的横截面详细结构示意图。

图中：供料罐-1、支撑管-2、底板-3、排料块-4、发动机-5、上下供料横管-6、排放斜块-7、按压推块-11、滑动块-12、加料口-13、外壳-14、松动推块-15、衔接推杆-16、防护壳-15A、滑动衔接块-15B、松动推杆-15C、推气槽-15D、通气板-15E、推气板-15F。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种用于玻璃加工的自动上下料机构技术方案：其结构包括供料罐1、支撑管2、底板3、排料块4、发动机5、上下供料横管6、排放斜块7,所述供料罐1的底端与排料块4的顶端相焊接，所述支撑管2的顶端与供料罐1的底端为一体化结构，所述底板3位于上下供料横管6的下方，所述排料块4的右端与发动机5的左端相焊接，所述排放斜块7与上下供料横管6为一体化结构，所述供料罐1包括按压推块11、滑动块12、加料口13、外壳14、松动推块15、衔接推杆16，所述按压推块11的底端与衔接推杆16的顶端相焊接，所述滑动块12与外壳14的顶端为一体化结构，所述加料口13与外壳14的左端为一体化结构，所述松动推块15的顶端中部垂直嵌入有衔接推杆16，所述衔接推杆16位于外壳14的中部，所述松动推块15包括防护壳15A、滑动衔接块15B、松动推杆15C、推气槽15D、通气板15E、推气板15F，所述防护壳15A的左右两端水平焊接有滑动衔接块15B，所述松动推杆15C嵌入安装在滑动衔接块15B 上，所述推气槽15D与滑动衔接块15B为一体化结构，所述通气板15E垂直嵌入在防护壳15A上，所述外壳14的底端与排料块4的顶端相焊接，所述底板3位于排料块4的正下方，所述排料块4的底端与上下供料横管6的顶端相焊接，所述支撑管2的顶端与供料罐1的底端为一体化结构，所述底板 3位于上下供料横管6的下方，所述松动推杆15C为圆柱结构，一端为半球体结构，所述推气板15F与通气板15E相平行。

例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过供料罐1上的排料块4 来对供料罐1内的玻璃颗粒原料进行抽取，掉落至上下供料横管6上，经由斜排放块7进行输送，在排料量较大流通缓慢的时候，可以通过按压外壳14 上的按压推块11使其带动衔接推杆16向下垂直移动，推动防护壳15A上的推气板15F向下，使其推动气体经由通气板15E来到推气槽15D上，对滑动衔接块15B上的松动推杆15C进行推动，使其伸出与玻璃颗粒向接触，如此重复此操作，便可使松动推杆15C不断的伸缩，对堵塞的颗粒起到一个疏通松动的作用。

本实用新型解决现有技术玻璃加工上下料机构在进行使用的时候，如供料罐内的的玻璃颗粒原料较多，而其底部的开口较小，易出现在大量排料的时候，流动的颗粒拥挤在一起，造成排放口流通缓慢甚至堵塞的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种用于玻璃加工的自动上下料机构，通过供料罐1上的排料块4来对供料罐1内的玻璃颗粒原料进行抽取，掉落至上下供料横管6上，经由斜排放块7进行输送，在排料量较大流通缓慢的时候，可以通过按压外壳14上的按压推块11使其带动衔接推杆16向下垂直移动，推动防护壳15A上的推气板15F向下，使其推动气体经由通气板15E来到推气槽15D上，对滑动衔接块15B上的松动推杆15C 进行推动，使其伸出与玻璃颗粒向接触，如此重复此操作，便可使松动推杆 15C不断的伸缩，对堵塞的颗粒起到一个疏通松动的作用，通过改进设备的结构，使设备供料罐在提供原料的时候，如出现流通缓慢堵塞的现象，可快速对其排放口进行疏通，加快原料颗粒的流通性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其结构包括供料罐(1)、支撑管(2)、底板(3)、排料块(4)、发动机(5)、上下供料横管(6)、排放斜块(7),其特征在于：

所述供料罐(1)的底端与排料块(4)的顶端相焊接，所述支撑管(2)的顶端与供料罐(1)的底端为一体化结构，所述底板(3)位于上下供料横管(6)的下方，所述排料块(4)的右端与发动机(5)的左端相焊接，所述排放斜块(7)与上下供料横管(6)为一体化结构，所述供料罐(1)包括按压推块(11)、滑动块(12)、加料口(13)、外壳(14)、松动推块(15)、衔接推杆(16)，所述按压推块(11)的底端与衔接推杆(16)的顶端相焊接，所述滑动块(12)与外壳(14)的顶端为一体化结构，所述加料口(13)与外壳(14)的左端为一体化结构，所述松动推块(15)的顶端中部垂直嵌入有衔接推杆(16)，所述衔接推杆(16)位于外壳(14)的中部，所述松动推块(15)包括防护壳(15A)、滑动衔接块(15B)、松动推杆(15C)、推气槽(15D)、通气板(15E)、推气板(15F)，所述防护壳(15A)的左右两端水平焊接有滑动衔接块(15B)，所述松动推杆(15C)嵌入安装在滑动衔接块(15B)上，所述推气槽(15D)与滑动衔接块(15B)为一体化结构，所述通气板(15E)垂直嵌入在防护壳(15A)上，所述外壳(14)的底端与排料块(4)的顶端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其特征在于：所述底板(3)位于排料块(4)的正下方，所述排料块(4)的底端与上下供料横管(6)的顶端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其特征在于：所述松动推杆(15C)为圆柱结构，一端为半球体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的自动上下料机构，其特征在于：所述推气板(15F)与通气板(15E)相平行。

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