CN218242015U - 一种电池顶盖的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有与其一体连接的防爆阀(2)，所述防爆阀(2)包括环形压痕(23)，所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位(101)、防爆阀成型工位和环形压痕成型工位(103)，所述加热工位(101)上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀(2)成型的模具，所述环形压痕成型工位(103)上设有用于环形压痕(23)成型的模具。使用本实用新型能有效提高电池防爆顶盖的生产合格率、降低电池防爆顶盖的生产成本。

Description

一种电池顶盖的生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池顶盖加工技术领域，特别是一种电池顶盖的生产设备。

背景技术

目前的锂电池处于安全考虑，普遍会配置一块带有防爆功能的顶盖，具体可参考专利CN 205863236 U所公开的一种锂电池顶盖上的防爆膜结构，通过在顶盖上加工出上、下凹槽，再在上凹槽内加工环形压痕，使顶盖上形成一个防爆膜结构(又称防爆阀)，锂电池爆炸前会率先冲破防爆阀，避免内外压差过大。目前顶盖的加工普遍采用一体冲压加工的方式，这种加工方式需要巨大的冲裁力，对于设备的需求较高，冲裁模具的使用寿命往往较短，由于锂电池顶盖上往往还设有正负极柱孔、注液孔、正负极柱沉台等多个结构，一体冲压加工所需的冲裁力会更大，最终制成的产品合格率也不高。因此，亟需研发一种新的电池防爆顶盖生产设备，来解决目前所遇到的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电池顶盖的生产设备。使用本实用新型能有效提高电池防爆顶盖的生产合格率、降低电池防爆顶盖的生产成本。

本实用新型的技术方案：一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有与其一体连接的防爆阀，其特征在于：所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位和防爆阀成型工位，所述加热工位上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀成型的模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型设置了加热工位和防爆阀预成型工位，加热工位上设置有加热装置，防爆阀预成型工位上设有对应的加工模具，形成了电池防爆顶盖的生产线。具体地，加热工位上的加热装置可对条料上即将加工防爆阀的位置进行加热，提高条料加热部分的延展性，从而当防爆阀预成型工位上的模具加工防爆阀时，局部加热后的条料会更有利于冲压成型，为提高顶盖的生产合格率奠定基础，最终通过本实用新型两个工位上的加工配合，防爆阀分两步加工成型，条料由于受热后延展性提高使得防爆阀预成型工位上的模具无需作用以很大的冲裁力，模具的使用寿命也能提升，综合来说能降低顶盖的生产成本，创造更高的经济效益。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀成型工位包括依次排布于条料行进方向上的防爆阀预成型工位和防爆阀精成型工位。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀成型工位还包括环形压痕成型工位，所述防爆阀上设有环形压痕，所述环形压痕成型工位上设有用于环形压痕成型的模具。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述环形压痕成型工位位于防爆阀精成型工位之后；或所述环形压痕成型工位和防爆阀精成型工位处在条料行进方向上的同一位置。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀包括分别位于顶盖本体上、下表面的上凹槽和下凹槽，所述环形压痕设置于上凹槽内；防爆阀预成型工位和防爆阀精成型工位分别用于上凹槽、下凹槽的预成型和精成型加工。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述加热工位和防爆阀预成型工位的外部设有隔热装置。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述加热装置为感应加热装置，包括感应加热电源，感应加热电源经电缆连接有二级输出变压器，所述二级输出变压器连接有感应线圈，二级输出变压器上还连接有朝向感应线圈的测温探头。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位可位于两台不同的冲床上，也可位于同一台冲床上；当防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位位于两台不同的冲床上时，两台冲床之间设有条料缓冲区，可用于条料的去应力回火和冷却。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆顶盖还包括正负极柱孔和注液孔，所述防爆阀预成型工位之后设有正负极柱孔预成型工位和注液孔预成型工位，正负极柱孔预成型工位和注液孔预成型工位处在条料行进方向上的同一位置，所述正负极柱孔预成型工位上设有用于正负极柱孔预成型的模具，所述注液孔预成型工位上设有用于注液孔预成型的模具。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆顶盖还包括正负极柱沉台，所述正负极柱孔预成型工位之后设有正负极柱沉台预成型工位，所述正负极柱沉台预成型工位设有用于正负极柱沉台预成型的模具。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述正负极柱沉台预成型工位之后还设有正负极柱沉台整形工位和注液孔精成型工位，所述正负极柱沉台整形工位、防爆阀精成型工位和注液孔精成型工位处在条料行进方向上的同一位置；所述正负极柱沉台整形工位上设有用于正负极柱沉台整形的模具，所述注液孔精成型工位上设有用于注液孔精成型的模具。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述注液孔精成型工位之后还设有正负极柱孔过孔成型工位和注液孔过孔成型工位，正负极柱孔过孔成型工位和注液孔过孔成型工位处在条料行进方向上的同一位置。

前述的一种电池顶盖的生产设备中，所述防爆阀精成型工位处于防爆阀预成型工位和环形压痕成型工位之间。

附图说明

图1是本实用新型所生产的防爆顶盖的结构示意图；

图2是本实用新型所生产的防爆顶盖的内部结构剖视图；

图3是实施例1中的一种电池防爆顶盖生产设备的结构示意图；

图4是加热装置的结构示意简图；

图5是实施例2中的一种电池防爆顶盖生产设备的结构示意图。

附图标记：1-顶盖本体，2-防爆阀，3-正负极柱孔，4-注液孔，5-正负极柱沉台，21-上凹槽，22-下凹槽，23-环形压痕，30-隔热装置，101-加热工位，102-防爆阀预成型工位，103-环形压痕成型工位，104-顶盖落料工位，105-条料缓冲区，106-正负极柱孔预成型工位，107-注液孔预成型工位，108-正负极柱沉台预成型工位，109-正负极柱沉台整形工位，110-防爆阀精成型工位，111-注液孔精成型工位，112-正负极柱孔过孔成型工位，113-注液孔过孔成型工位，114-顶盖外形倒角工位，115-顶盖预落料工位，201-感应加热电源，202-电缆，203-二级输出变压器，204-感应线圈，205-测温探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1：一种电池顶盖的生产设备，所生产的电池防爆顶盖结构如图1和图2所示，防爆顶盖包括长方体结构的顶盖本体1，顶盖本体1的中部设有与其一体连接的防爆阀2，防爆阀2包括分别位于顶盖本体1上、下表面的上凹槽21和下凹槽22，上凹槽21内设有环形压痕23；防爆顶盖还包括正负极柱孔3和注液孔4，其中正负极柱孔3设置在正负极柱沉台5处。

生产设备见图3，包括依次排布于条料行进方向上的加热工位101、防爆阀预成型工位102、环形压痕成型工位103和顶盖落料工位104，加热工位101上设有加热装置，防爆阀预成型工位102上设有用于上凹槽21和下凹槽22预成型的模具，条料经此工位初步加工出上凹槽21和下凹槽22；环形压痕成型工位103上设有用于环形压痕23成型的模具，条料经此工位加工出环形压痕23；顶盖落料工位104上设有用于落料的模具，条料经此工位进行整个顶盖的落料。

作为优选，加热工位101和防爆阀预成型工位102的外部设有隔热装置30，隔断热量传递，可以有效保护位于隔热装置30外部周边的各个模具，同时可以有效减缓局部加热后条料的热量流失速度，保证在防爆阀预成型工位102进行上凹槽21和下凹槽22的预成型时，条料具有较好的延展性。

作为优选，加热装置为感应加热装置，感应加热不直接接触到条料，如图4所示，包括感应加热电源201，感应加热电源201经电缆202连接有二级输出变压器203，二级输出变压器203连接有感应线圈204，二级输出变压器203上还连接有朝向感应线圈204的测温探头205，测温探头205的设置有助于维持条料上加热温度的稳定性，其原理是感应加热电源201自带温控模块，测温探头205可以测量感应线圈204所作用的条料处的温度，并将条料温度反馈给感应加热电源201的温控模块从而进行加热温度的实时调整。

作为优选，防爆阀预成型工位102和环形压痕成型工位103位于两台不同的冲床上，两台冲床之间设有条料缓冲区105，在条料缓冲区105，条料处于松弛的状态，没有拉紧力，在条料缓冲区105可对条料进行去应力回火和冷却处理，提高条料的材料稳定性，使条料后续加工成顶盖的生产合格率更高。

作为优选，防爆阀预成型工位102之后设有正负极柱孔预成型工位106和注液孔预成型工位107，正负极柱孔预成型工位106和注液孔预成型工位107处在条料行进方向上的同一位置，正负极柱孔预成型工位106上设有用于正负极柱孔3预成型的模具，条料经此工位初步加工出正负极柱孔3；注液孔预成型工位107上设有用于注液孔4预成型的模具，条料经此工位初步加工出注液孔4。

作为优选，正负极柱孔预成型工位106之后设有正负极柱沉台预成型工位108，正负极柱沉台预成型工位108设有用于正负极柱沉台5预成型的模具，条料经此工位初步加工出正负极柱沉台5。

作为优选，正负极柱沉台预成型工位108之后还设有正负极柱沉台整形工位109、防爆阀精成型工位110和注液孔精成型工位111，正负极柱沉台整形工位109、防爆阀精成型工位110和注液孔精成型工位111处在条料行进方向上的同一位置；正负极柱沉台整形工位109上设有用于正负极柱沉台5整形的模具，条料经此工位对正负极柱沉台5进行精细整形；防爆阀精成型工位110上设有用于上凹槽21和下凹槽22精成型的模具，条料经此工位精细加工出上凹槽21和下凹槽22；注液孔精成型工位111上设有用于注液孔4精成型的模具，条料经此工位精细加工出注液孔4。

作为优选，注液孔精成型工位111之后还设有正负极柱孔过孔成型工位112和注液孔过孔成型工位113，正负极柱孔过孔成型工位112和注液孔过孔成型工位113处在条料行进方向上的同一位置；两个工位上都设有相应的模具，正负极柱孔过孔成型工位112用于加工过孔，使正负极柱孔3贯穿整个顶盖；注液孔过孔成型工位113用于加工过孔，使注液孔4贯穿整个顶盖。

作为优选，防爆阀精成型工位110处于防爆阀预成型工位102和环形压痕成型工位103之间。

作为优选，正负极柱孔过孔成型工位112之后还依次设有顶盖外形倒角工位114和顶盖预落料工位115，两个工位上都设有相应的模具，顶盖外形倒角工位114用于顶盖四个角的倒角，顶盖预落料工位115冲压出落料区域的整个外廓，减轻顶盖落料工位104的冲裁压力。

本实用新型的工作原理：如图3所示，各工位排布于条料行进方向上，条料步进送料，依次进行以下加工工序，首先在加热工位101进行感应加热，在防爆阀预成型工位102初步加工出上凹槽21和下凹槽22，在正负极柱孔预成型工位106和注液孔预成型工位107同步加工出正负极柱孔3(初步加工)和注液孔4(初步加工)，在正负极柱沉台预成型工位108初步加工出正负极柱沉台5，在正负极柱沉台整形工位109、防爆阀精成型工位110和注液孔精成型工位111同步加工出正负极柱沉台5(精细整形)、上凹槽21和下凹槽22(精加工)、注液孔4(精加工)，在正负极柱孔过孔成型工位112和注液孔过孔成型工位113同步加工两个过孔，在顶盖外形倒角工位114进行顶盖四个角的倒角，在顶盖预落料工位115冲压出顶盖的整个外廓(不冲断)，在环形压痕成型工位103冲压出环形压痕23，最后在顶盖落料工位104进行顶盖的落料。

实施例2：一种电池防爆顶盖的生产设备，结构如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于防爆阀预成型工位102和环形压痕成型工位103位于同一台冲床上，也即本实施例中无条料缓冲区105，优点是缩短了整个生产线的长度，可以更加节省设备成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池顶盖的生产设备，防爆顶盖包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有与其一体连接的防爆阀(2)，其特征在于：所述生产设备包括依次排布于条料行进方向上的加热工位(101)和防爆阀成型工位，所述加热工位(101)上设有加热装置，所述防爆阀成型工位上设有用于防爆阀(2)成型的模具。

2.根据权利要求1所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀成型工位包括依次排布于条料行进方向上的防爆阀预成型工位(102)和防爆阀精成型工位(110)。

3.根据权利要求2所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀成型工位还包括环形压痕成型工位(103)，所述防爆阀(2)上设有环形压痕(23)，所述环形压痕成型工位(103)上设有用于环形压痕(23)成型的模具。

4.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：在条料行进方向上，所述环形压痕成型工位(103)位于防爆阀精成型工位(110)之后。

5.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述环形压痕成型工位(103)和防爆阀精成型工位(110)处在条料行进方向上的同一位置。

6.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀(2)包括分别位于顶盖本体(1)上、下表面的上凹槽(21)和下凹槽(22)，所述环形压痕(23)设置于上凹槽(21)内；防爆阀预成型工位(102)和防爆阀精成型工位(110)分别用于上凹槽(21)、下凹槽(22)的预成型和精成型加工。

7.根据权利要求2所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述加热工位(101)和防爆阀预成型工位(102)的外部设有隔热装置(30)。

8.根据权利要求7所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述加热装置为感应加热装置，包括感应加热电源(201)，感应加热电源(201)经电缆(202)连接有二级输出变压器(203)，所述二级输出变压器(203)连接有感应线圈(204)，二级输出变压器(203)上还连接有朝向感应线圈(204)的测温探头(205)。

9.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀预成型工位(102)和环形压痕成型工位(103)位于两台不同的冲床上，两台冲床之间设有条料缓冲区(105)。

10.根据权利要求3所述的一种电池顶盖的生产设备，其特征在于：所述防爆阀预成型工位(102)和环形压痕成型工位(103)位于同一台冲床上。

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