CN218240111U - 一种按键指示灯控制板检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键指示灯控制板检测工装，箱体上面板设置作为针板，针板上设有探针针座，探针针座内设有探针，探针针座尾部与箱体内部的内藏电路电性连接；针板上通过弹簧柱安装支撑板，被测按键指示灯控制板置于支撑板上；支撑板上开设有镂空开孔，按键指示灯控制板的UI连接器置于镂空开孔处，探针与镂空开孔位置相对应；还包括能够竖直滑动的天板，天板底部连接有基板压棒，支撑板位于基板压棒下方，在天板与支撑板之间设有选择压板，选择压板底部连接有按键压棒，选择压板上下移动带动按键压棒与按键指示灯控制板上的按键开关处于接触按下状态或分离弹起状态。本实用新型能够实现拼板状态下高效可靠地完成连板测试检测作业。

Description

一种按键指示灯控制板检测工装

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，涉及PCBA板的测试方法和测试设备，具体涉及一种按键指示灯控制板检测工装。

背景技术

操作面板作为智能控制系统或装置的人机交互界面，在数字化、智能化和绿色节能化的各种系统控制场景中广泛应用。在操作面板外壳的内部，配置按键开关及LED指示灯的PCBA电路设计，是一种最基本的按键指示灯控制板形式，用于控制系统电源通断、信号选择以及通过LED指示灯的点亮和熄灭指示对应的操作是否存在异常及异常种类。

PCBA板在生产制造出厂之前，需要进行检测作业以保证产品质量符合质量标准。对于按键指示灯控制板，需要测试按键开关动作是否正常，LED指示灯点亮和熄灭是否正常。

现有的一种测试方法是使用万用表手动进行测试，在单板状态下，检测一块按键指示灯控制板的过程包括以下步骤：

参考图1，使用万用表的通断档位，分别测量UI连接器330的(3、1)、(3、2)端子，若测量(3、1)时，按下SW1按键开关310，万用表导通，表示该回路正常；若测量(3、2)时，按下SW2按键开关320，万用表导通，表示该回路正常。

使用万用表LED档位，分别测量UI连接器330的(3、4)、(3、5)端子，其中红表笔始终连接第3端子。若测量(3、4)时，LED1指示灯311亮，表示该回路正常；若测量(3、5)时，LED2指示灯321亮，表示该回路正常。

很显然，如果采取上面所述的单板测试方法，必然会造成作业效率低下、作业人员容易操作失误、甚至遗漏作业步骤，导致不能保证产品质量的情况发生。

而对于小尺寸的或者不规则的PCB，需根据电路板的尺寸大小和形状条件，采用拼板设计技术，如图2所示，其目的是增加PCBA的SMT生产线的效率，生产完成后的拼板也不应该在拆分后逐块单板检测，而应该在拼板状态下实施连板测试。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种按键指示灯控制板检测工装，能够实现拼板状态下高效可靠地完成连板测试检测作业。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种按键指示灯控制板检测工装，包括箱体，箱体上面板设置作为针板，针板上设有探针针座，探针针座内设有探针，探针针座尾部与设于箱体内部的内藏电路电性连接；

针板上通过弹簧柱安装有支撑板，被测目标基板置于支撑板上，被测目标基板为按键指示灯控制板；支撑板上开设有镂空开孔，按键指示灯控制板的UI连接器置于镂空开孔处，探针与镂空开孔位置相对应；

还包括能够竖直滑动的天板，天板底部连接有基板压棒，支撑板位于基板压棒下方，在所述天板与支撑板之间设有选择压板，选择压板底部连接有按键压棒，按键压棒与按键指示灯控制板的按键开关位置相对应，选择压板上下移动带动按键压棒与按键指示灯控制板上的按键开关处于接触按下状态或分离弹起状态。

进一步的，支撑板上设有若干限位柱，被测目标基板置于多个限位柱之间。

进一步的，天板安装于限位导轨上，限位导轨底部安装于针板一端，限位导轨上设有手柄。

进一步的，选择压板包括选择压板a和选择压板b，二者均为中空框体结构，且选择压板b设于选择压板a内部。

进一步的，选择压板a和选择压板b在非下压状态时，处于同一水平面；二者的垂直下压和升起动作相互独立。

进一步的，天板上安装有多个气缸，多个气缸的气缸轴分别与选择压板a和选择压板b连接以驱动选择压板a和选择压板b竖直运动。

进一步的，选择压板a、选择压板b各自通过伸缩件与天板连接。

本实用新型的有益效果包括：能够在拼板状态下高效可靠地完成连板测试检测作业，大大减少了PCBA单板在检测治具中取放时所浪费的工时，提高了检测作业的效率和可靠性，保证了出厂产品的质量。

附图说明

图1按键指示灯控制板单板示意图；

图2按键指示灯控制板拼板设计示意图；

图3检测工装箱体前面板示意图；

图4检测工装整体结构示意图；

图5气缸动作控制部分示意图；

图6电源控制部分示意图；

图7选择压板结构示意图；

图8按键指示灯控制板检测控制部分示意图；

图9按键指示灯控制板异型拼板设计示意图。

图中附图标记说明：100、箱体，110、箱体前面板，111、AN1按钮开关，112、AN2按钮开关，113、电源开关，120、针板，121、探针针座，122、探针，130、支撑板、131、限位柱，140、天板，141、基板压棒，150、选择压板a，151、选择压板b、152、按键压棒b，160、气缸本体a，170、气缸本体b，180、气缸本体c，190、气缸本体d，200、内藏电路，210、电源控制部分，220、气缸动作控制部分，221、电磁阀a，222、电磁阀b，230、按键指示灯检测控制部分，231、J01继电器，232、J02继电器，300、被测目标基板，310、SW1按键开关，311、LED1指示灯，320、SW2按键开关，321、LED2指示灯，330、UI连接器，400、气缸本体，410、手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种按键指示灯控制板检测工装，如图4所示，包括箱体100，箱体100上面板设置作为针板120，针板120上设有探针针座121，探针针座121内设有探针122，探针针座121的尾部尖端处焊接导线，与设于箱体100内部的内藏电路200电性连接；

针板120上方设有支撑板130，支撑板130上设有限位柱131，被测目标基板300置于支撑板130上，并限位于限位柱131内，被测目标基板300为按键指示灯控制板。具体的，支撑板130上开设有镂空开孔，按键指示灯控制板的UI连接器330置于镂空开孔处，当支撑板130向下移动到设定高度时，探针122穿过所述镂空开孔，由下向上与按键指示灯控制板的UI连接器330的端子实现连接。

基于上述实施方案，箱体100上面板，即针板120上设有弹簧柱133，弹簧柱133顶端安装支撑板130；支撑板130上方设有天板140，天板140安装于限位导轨400上，限位导轨400底部安装于针板120一端，限位导轨400上设有手柄410；天板140的上下移动由限位导轨400的手柄410上下扳动来控制，手柄410向上扳动则天板140抬起，手柄410向下扳动则天板140压下。

天板140底部连接有基板压棒141，支撑板130位于基板压棒141下方，天板140向下移动，基板压棒141与被测目标基板300相抵接，推动被测目标基板300进而推动支撑板130压缩弹簧柱133向下移动，当天板140向下移动到设定位置时，基板压棒141将被测目标基板300锁定在支撑板130的限位柱131内。天板140向上移动，设置在箱体100上面板的弹簧柱133的弹簧推动支撑板130向上移动。

在所述天板140与支撑板130之间设有选择压板，如图7所示，选择压板包括选择压板a150和选择压板b151，所述选择压板a150为矩形框体结构，选择压板b151为框体结构且设于选择压板a150内部，选择压板a150和选择压板b151在非下压状态时，处于同一水平面，垂直下压和弹起时，互不干涉；

天板140上安装有气缸本体a160、气缸本体b170、气缸本体c180、气缸本体d190，其中所述气缸本体a160、气缸本体b170的气缸轴分别连接选择压板a150的两端，气缸本体c180、气缸本体d190的气缸轴分别连接选择压板b151的两端；各气缸本体动作由内藏电路200控制电磁阀开关，实现选择压板的上下移动。

选择压板a150底部连接有按键压棒a，选择压板b151底部连接有按键压棒b152，按键压棒a与按键指示灯控制板的SW1按键开关310位置相对应，按键压棒b152与按键指示灯控制板的SW2按键开关320位置相对应；通过选择压板a150和选择压板b151的上下移动，带动按键压棒a、按键压棒b152与被测按键指示灯控制板上面的SW1按键开关310、SW2按键开关320处于接触并按下状态或者是弹起状态，从而使被测按键指示灯控制板的电路处于导通或者是断开状态。

基于上述实施方案，当SW1按键开关310处于按下状态时，LED1指示灯311点亮，可以判定SW1按键开关310回路和LED1指示灯311回路正常，若LED1指示灯311不点亮，那么可以判定SW1按键开关310回路或者LED1指示灯311回路不正常；同理，当SW2按键开关320处于按下状态时，LED2指示灯321点亮，可以判定SW2按键开关320回路和LED2指示灯321回路正常，若LED2指示灯321不点亮，那么可以判定SW2按键开关320回路或者LED2指示灯321回路不正常。

设置于箱体100内部的内藏电路200包括：电源控制部分210、气缸动作控制部分220和按键指示灯检测控制部分230；

如图6所示，电源控制部分210将220V电源转换为12V直流电源输出，为气缸动作控制部分220和按键指示灯检测控制部分230提供电源。

如图5所示，气缸动作控制部分220的具体动作是：当AN1按钮开关111按下时，电磁阀a221所连接的气缸本体a160、气缸本体b170动作，带动其各自的气缸轴向下运动；当AN2按钮开关112按下时，电磁阀b222所连接的气缸本体c180、气缸本体d190动作，带动其各自的气缸轴向下运动；

所述AN1按钮开关111和AN2按钮开关112设置为互锁结构，保证气缸本体a160、气缸本体b170的气缸轴和气缸本体c180、气缸本体d190的气缸轴不能同时向上或向下运动，从而保证被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310和SW2按键开关320不能被同时按下。

如图3所示，电源控制部分210的电源开关113，以及气缸动作控制部分220的AN1按钮开关111、AN2按钮开关112均设于箱体前面板110上。

如图8所示，按键指示灯检测控制部分230的具体动作是：当被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310按下时，内藏电路200的J01继电器231吸合，被测按键指示灯控制板的LED1指示灯311点亮，可以测试出被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310和LED1指示灯311回路是否正常；当被测按键指示灯控制板的SW2按键开关320按下时，内藏电路200的J02继电器232吸合，被测按键指示灯控制板的LED2指示灯321点亮，可以测试出被测按键指示灯控制板的按键开关SW2按键开关320和LED2指示灯321回路是否正常。

实施例1

图2所示为20拼版的被测目标按键指示灯控制板，其中每一块单板的电路示意图如图1所示。

在检测作业开始时，将被测目标基板300置于支撑板130的限位柱131内，向下扳动手柄410，控制天板140向下移动设定距离，基板压棒141同步向下移动，将被测目标基板300锁定在支撑板130、限位柱131与基板压棒141所限定的空间内，此时探针122透过支撑板130上的镂空开孔，从下方向上与按键指示灯控制板的UI连接器330的端子实现电性连接。

按动AN1按钮开关111，电磁阀a221所连接的气缸本体a160、气缸本体b170动作，其气缸轴向下运动带动所连接的选择压板a150同步向下运动，固定在选择压板a150下方的按键压棒a同步向下运动，将被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310按下，此时，如果LED1指示灯311点亮，可以判定SW1按键开关310回路和LED1指示灯311回路正常，若LED1指示灯311不点亮，那么可以判定SW1按键开关310回路或者LED1指示灯311回路不正常。

由于AN1按钮开关111和AN2按钮开关112设置为互锁结构，所以当按动AN2按钮开关112，AN1按钮开关111断开，使得电磁阀a221关闭，电磁阀a221所连接的气缸本体a160、气缸本体b170动作，其气缸轴向上运动带动所连接的选择压板a150同步向上运动，固定在选择压板a150下方的按键压棒a同步向上运动，将被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310松开，完成相应被测按键指示灯控制板电路的检测。

按动AN2按钮开关112，电磁阀b222所连接的气缸本体c180、气缸本体d190动作，其气缸轴向下运动带动所连接的选择压板b151同步向下运动，固定在选择压板b151下方的按键压棒b152同步向下运动，将被测按键指示灯控制板的SW2按键开关320按下，此时，如果LED2指示灯321点亮，可以判定SW2按键开关320回路和LED2指示灯321回路正常，若LED2指示灯321不点亮，那么可以判定SW2按键开关320回路或者LED2指示灯321回路不正常。

完成以上检测作业后，或者在检测过程中的任何状态下，可以将手柄410向上扳动，控制天板140向上移动设定距离，完成检测作业。

实施例2

针对20拼版的被测目标按键指示灯控制板，本实施例与上述实施例1的区别在于：

使选择压板a150、选择压板b151通过伸缩件与天板140连接，手动按压选择压板a150或选择压板b151向下运动，固定在选择压板a150下方的按键压棒a或固定在选择压板b151下方的按键压棒b152向下将被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310或SW2按键开关320按下，进行回路检测。

完成检测作业后，或者在检测过程中的任何状态下，可以将手柄410向上扳动，控制天板140向上移动设定距离，完成检测作业。

实施例3

图9所示为按键指示灯控制板异型拼板设计示意图，其中每一块单板的电路示意图如图1所示。

针对异型拼板检测，本实施例与实施例2的区别在于：

手动按压选择压板a150向下运动，固定在选择压板a150下方的按键压棒a同步向下运动，将被测按键指示灯控制板的SW1按键开关310按下，此时，如果LED1指示灯311点亮，可以判定SW1按键开关310回路和LED1指示灯311回路正常，若LED1指示灯311不点亮，那么可以判定SW1按键开关310回路或者LED1指示灯311回路不正常。

完成以上检测作业后，或者在检测过程中的任何状态下，可以将手柄410向上扳动，控制天板140向上移动设定距离，完成检测作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，包括箱体(100)，箱体(100)上面板设置作为针板(120)，针板(120)上设有探针针座(121)，探针针座(121)内设有探针(122)，探针针座(121)尾部与设于箱体(100)内部的内藏电路(200)电性连接；

针板(120)上通过弹簧柱(133)安装有支撑板(130)，被测目标基板(300)置于支撑板(130)上，被测目标基板(300)为按键指示灯控制板；支撑板(130)上开设有镂空开孔，按键指示灯控制板的UI连接器(330)置于镂空开孔处，探针(122)与镂空开孔位置相对应；

还包括能够竖直滑动的天板(140)，天板(140)底部连接有基板压棒(141)，支撑板(130)位于基板压棒(141)下方，在所述天板(140)与支撑板(130)之间设有选择压板，选择压板底部连接有按键压棒，按键压棒与按键指示灯控制板的按键开关位置相对应，选择压板上下移动带动按键压棒与按键指示灯控制板上的按键开关处于接触按下状态或分离弹起状态。

2.根据权利要求1所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，支撑板(130)上设有若干限位柱(131)，被测目标基板(300)置于多个限位柱(131)之间。

3.根据权利要求1所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，天板(140)安装于限位导轨(400)上，限位导轨(400)底部安装于针板(120)一端，限位导轨(400)上设有手柄(410)。

4.根据权利要求1所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，选择压板包括选择压板a(150)和选择压板b(151)，二者均为中空框体结构，且选择压板b(151)设于选择压板a(150)内部。

5.根据权利要求4所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，选择压板a(150)和选择压板b(151)在非下压状态时，处于同一水平面；二者的垂直下压和升起动作相互独立。

6.根据权利要求5所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，天板(140)上安装有多个气缸，多个气缸的气缸轴分别与选择压板a(150)和选择压板b(151)连接以驱动选择压板a(150)和选择压板b(151)竖直运动。

7.根据权利要求5所述的一种按键指示灯控制板检测工装，其特征在于，选择压板a(150)、选择压板b(151)各自通过伸缩件与天板(140)连接。

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