CN217879320U - 一种贴片型核心板全自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片型核心板全自动测试装置，其包括按压机构、电箱主体、底板、防尘板以及针座；所述底板安装于所述电箱主体上，所述防尘板安装于所述底板上，所述防尘板上开设有镂空槽，所述镂空槽从防尘板的上表面延伸至所述底板处，所述针座安装于所述镂空槽中，所述按压机构用于按下放置于针座上的核心板，以使所述针座上的探针电性连接所述核心板和底板，对所述核心板进行测试。本实用新型实施例通过按压机构、核心板、针座以及底板的配合，可大大提升测试效率。

Description

一种贴片型核心板全自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试治具技术领域，具体涉及一种贴片型核心板全自动测试装置。

背景技术

在无该测试治具的情况下，贴片型核心板需要焊接到测试底板，对其各个功能进行验证测试，才能保证产品出货质量。这会导致出货的核心板需要从测试底板上拆卸下来后才能出货。而核心板的拆卸工作难度高，耗时久，造成核心板损坏的可能性也高，会给出货核心板带来质量的不确定性，并且将生产和测试效率大打折扣。

目前已有的贴片型核心板测试治具，一般包括测试治具和布置在测试治具上的测试系统，测试治具内布置有与测试系统通过数据线连接的测试底板，测试治具上纵向浮动装配有针座，针座内开设有用于放置核心板的放置腔，测试治具上布置有延伸至放置腔内的伸缩探针，伸缩探针的底端与测试底板连接、顶端用于与待测试核心板连接，测试治具上还布置有用于纵向顶压待测试核心板的顶压组件，顶压组件位于针座的上侧。测试治具上还有声音播放器、LCD屏幕、电流表等人机交互外设。这种测试治具仅仅起到将贴片型核心板连接到测试底板的作用，未对测试治具的结构做足够的简化以降低制作成本和维护难度；未简化测试流程，提高自动化程度以提高测试效率和降低测试人员的学习成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片型核心板全自动测试装置，通过按压机构、核心板、针座以及底板的配合，可大大提升测试效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种贴片型核心板全自动测试装置，其包括按压机构、电箱主体、底板、防尘板以及针座；所述底板安装于所述电箱主体上，所述防尘板安装于所述底板上，所述防尘板上开设有镂空槽，所述镂空槽从防尘板的上表面延伸至所述底板处，所述针座安装于所述镂空槽中，所述按压机构用于按下放置于针座上的核心板，以使所述针座上的探针电性连接所述核心板和底板，对所述核心板进行测试。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述按压机构包括电箱架、按压组件，所述电箱架固定安装于所述电箱主体上，并位于所述底板的一侧，所述按压组件位于所述针座的上方，所述按压组件沿所述电箱架上下移动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述按压组件包括压杆、压杆固定件以及压板，所述压杆的上端与所述压杆固定件固定连接，所述压杆的下端与所述压板固定连接，所述压板位于所述针座的上方，所述压杆固定件与所述电箱架滑动连接，以带动所述压板沿所述电箱架的高度方向上下移动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述按压组件还包括纵向滑轮和握杆，所述纵向滑轮转动连接于所述压杆固定件上，所述压杆的上端通过所述握杆与所述纵向滑轮连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述按压组件还包括导杆，所述压板包括压板本体和连接板，所述压板本体固定连接于所述连接板的下侧，所述连接板与所述压杆的下端固定连接，所述连接板上开设有导向孔，所述导杆沿所述电箱架的高度方向设置，所述导杆穿于所述导向孔中。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述针座包括针座本体和探针，所述针座本体的内部开设有与所述核心板尺寸相匹配的通槽，所述通槽从所述针座本体的上表面，延伸至所述针座本体的针座底板，所述探针插接于所述针座底板上，所述探针的上端延伸至所述通槽中，所述探针的下端穿过所述针座底板延伸至针座本体外侧。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述针座本体上还开设有一个或多个取物口，所述取物口从所述针座本体的上表面，延伸至所述针座本体的针座底板，所述取物口还与所述通槽相连通；

或/和，所述针座本体上还开设有安装孔，用于通过螺钉或销钉将所述针座本体安装于所述底板上；

或/和，所述针座本体的下端延伸有一个或多个凸柱，用于将所述针座插接于所述底板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述底板和电箱主体之间还设置有底板固定件，所述底板固定件固定安装于所述电箱主体的上表面，所述底板固定安装于所述底板固定件上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述底板固定件上还开设有一个或多个开槽，用于引出所述底板下端面的接线座，以连接电箱主体设置的计时器、指示灯、按键或/和电源开关；

或/和，所述底板固定件上还开设有一个或多个挖槽，用于为所述底板的插件物料预留空间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型中，所述电箱主体的侧壁上还开设有电源线入口和电源线出口；

或/和，所述防尘板为防尘亚克力板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例在对核心板进行测试时，只需要将核心板放置于针座中，通过按压组件按压核心板使得底板的焊盘与探针的底端连接，而伸缩探针的顶端伸入针座内与核心板的引脚相接触，操作者只需要，按下电源开关上电，就可以对核心板进行自动化测试，避免对核心板进行焊接检测，从而保证核心板的硬件质量，并且通过自动化程度高，达到提高测试效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的贴片型核心板全自动测试装置的结构示意图；

图2为底板固定件的结构示意图；

图3为针座的结构示意图。

图中：1、纵向滑轮；2、握杆；3、压杆固定件；4、压杆；5、电箱架；6、压板；7、针座；8、防尘板；9、底板；10、电箱主体；11、计时器；12、指示灯；13、按键；14、电源开关；15、电源线入口；16、电源线出口；17、卡扣；18、电箱底板；21、底板固定件；22、开槽；23、挖槽；31、针座本体；32、探针；33、取物口；34、通槽；35、安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

本实用新型涉及自动化程度高的贴片型核心板测试治具，该方案包括电木箱体和设于电木箱体上的人机操作界面及设于电木箱顶部的按压机构和测试底板，且底板上布置有内置探针的针座，探针的底端与测试底板连接、顶端用于与待测试核心板连接。

具体请参照图1所示，一种贴片型核心板全自动测试装置，其包括按压机构、电箱主体10、底板9、防尘板8以及针座7；底板9安装于电箱主体10上，防尘板8安装于底板9上，防尘板8上开设有镂空槽，镂空槽从防尘板8的上表面延伸至底板9处，针座7安装于镂空槽中，按压机构用于按下放置于针座7上的核心板，以使针座7上的探针电性连接核心板和底板9，对核心板进行测试。

操作人员可以将核心板放置到针座7，同时利用按压机构纵向顶压核心板，此时核心板与探针的顶端对接并且向下顶压探针，使核心板通过伸缩探针与测试底板9之间保持紧密接触，通过测试系统即可对核心板进行测试，避免对核心板进行焊接，并可以通过自动化检测来保证核心板的出货质量。

探针采用伸缩探针，其底端可以与底板9上的焊盘电性连接，顶端可以与核心板上的引脚连接。可以理解的是，底板9和探针为核心板的定制结构和数量，需要与核心板待测试类型相适配。

示例性地，底板9上设置的电路结构可以包括电源模块、功耗检测模块、核心板区域焊盘、背面连线插座、启动选择模块、Micro USB Debug模块、以及各种外设测试模块，外设测试模块包括但不限于GPIO回环测试模块、Micro SD卡模块、USB Host模块、ADC测试模块、SATA测试模块、PCIe测试模块、音频测试模块、MIPI和HDMI回环测试模块等各类型总线测试模块；该底板9通过人为有意地设计，在板内对待测核心板的所有功能进行自动化测试。整个测试治具的电源控制和自动化测试方案均通过该底板9实现，且最大化地去除声音播放器、LCD屏幕、电流表等需要操作人员额外花时间确认和增加学习成本的外设，以达到简化测试流程，提高测试效率的目的，正常工作流程中，除测试指示灯外，操作人员不需要再通过确认其他信息来确认测试是否完成和通过。测试底板9的在测试MIPI的DSI和CSI总线时，通过两次的转换完成视频信号的自动化测试，以避免需要外接LCD显示屏，徒增测试治具成本和人工成本。

核心板的所有引脚都有定制的自动化测试方案，包括但不限于，GPIO的回环测试、串行总线和差分总线的读写测试、音视频总线转换自动回环识别测试，并通过定制软件编程实现自动化测试的功能，在40秒～2分钟内完成对核心板的全部测试。

电箱主体10包括壳体，在壳体内安装有相应的电子电路，例如电源转换器等，电源转换器用于为底板9进行供电，壳体的侧壁布置有电源线入口15和电源线出口16，并设置有电源开关14控制底板9的上电；电源转换器可以是使用市电转12V的电源转换器。

壳体包括电箱底板18和电箱顶板，二者通过卡扣17安装形成电箱主体10，可以通过卡扣17打开电箱主体10，具有维护方便的优点。卡扣17有两个，分别位于壳体的左右两边，解开两个卡扣17可以将电箱底板18和电箱顶板分开，以便于进行制作时的接线和维护时的维修。

本方案中设置的电箱主体10安装的底板9、电箱架5以及底板固定件等，均是指在电箱顶板上安装。

箱体内部有开孔挖槽，以实现底板9与操作界面的接线。操作界面安装有计时器11、指示灯12、按键13或/和电源开关14等，其中，指示灯可以是电源指示灯或/和测试指示灯等，按键13可以是启动选择开关或/和复位按键等。

防尘板8采用防尘亚克力板，一方面用于日常使用时的防尘，另一方面也用于固定针座7，防止其由于按下而倾斜。防尘板8安装于底板9的安装孔上，用于日常使用时的防尘，在其中防尘板8和底板9中间有5mm长度的螺丝柱。

请参照图1所示，按压机构可以包括电箱架5、按压组件，电箱架5固定安装于电箱主体10上，并位于底板9的一侧，同时向电箱主体10的上方延伸，按压组件位于针座7的上方，按压组件沿电箱架5上下移动。

具体地，按压组件包括压杆4、压杆固定件3以及压板6，压杆4的上端与压杆固定件3固定连接，压杆4的下端与压板6固定连接，压板6位于针座7的上方，压杆固定件3与电箱架5滑动连接，以带动压板6沿电箱架5的高度方向上下移动。具体是在电箱架5上设置有沿电箱架5高度方向设置的滑槽，压杆固定件3固定连接有沿滑槽滑动的滑块。

为了方便按压，按压组件还包括纵向滑轮1和握杆2，纵向滑轮1转动连接于压杆固定件3上，压杆4的上端通过握杆2与纵向滑轮1连接。

另外，为了进一步防止压板6在移动中的晃动或倾斜，可以设置导杆和导向孔的配合结构，压板6包括压板本体和连接板，压板本体固定连接于连接板的下侧，连接板与压杆4的下端固定连接，连接板上开设有导向孔，导杆沿电箱架5的高度方向设置，导杆穿于导向孔中。

还可以在压板6本体上设置有通孔，在通孔中添加导光柱之后，操作人员可以通过导光柱观察到待测核心板上的LED的亮灭。

操作人员测试时将待测核心板放置到针座7，操作握杆2下压压杆4，使得压板6压紧核心板，按下电源开关14，为底板9上电，定制的自动化测试程序就会对核心板进行测试。操作人员通过按键，可以对待测核心板进行启动方式的切换和复位等功能；通过观察指示灯12可以确认测试是否通过，操作握杆2上拉压杆4和压板6，即可取出核心板。整套流程操作少，仅需几秒即可完成，在测试程序自动测试的40秒～2分钟内，操作人员可以同时操作多台测试治具，以达到提高测试效率的效果。

请参照图2所示，底板9和电箱主体10之间还设置有底板固定件21，用于安装底板。底板固定件21固定安装于电箱主体10的上表面，底板9固定安装于底板固定件21上。底板固定件21上有开槽22，用于引出底板9背面的接线座，以连接计时器11、指示灯12、按键13、电源开关14；还有挖槽23，给测试底板9的插件物料预留足够的空间。

请参照图3所示，针座7包括针座本体31和探针32，针座本体31的内部开设有与核心板尺寸相匹配的通槽34，通槽34从针座本体31的上表面，延伸至针座本体31的针座底板，探针32插接于针座底板上，探针32的上端延伸至通槽34中，探针32的下端穿过针座底板延伸至针座本体31外侧。

针座本体31上还开设有安装孔35，用于通过螺钉或销钉将针座本体31安装于底板9上，当然，也可以是针座本体31的下端延伸有一个或多个凸柱，用于将针座插接于底板9上的凹槽中。

为了方便取、放核心板，在针座本体31上还开设有一个或多个取物口33，取物口33从针座本体31的上表面，延伸至针座本体31的针座底板，取物口33还与通槽34相连通。

综上所述，本实用新型实施例提供一种自动化程度高的贴片型核心板测试装置，装置上的测试底板与伸缩探针的底端连接，而伸缩探针的顶端伸入针座7内，在对贴片型核心板进行测试时，该设计使操作人员仅需将核心板放置到针座7，放下压杆，按下电源开关14上电，就会通过测试底板和自动化测试程序对核心板进行自动化测试，操作人员通过观察测试指示灯确认测试是否通过，测试完成抬起压杆即可取出核心板，避免对核心板进行焊接检测，从而保证核心板的硬件质量，并且通过自动化程度高的测试底板和测试程序使操作人员可以同时操作多台测试治具，达到提高测试效率的效果。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的可选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，其包括按压机构、电箱主体、底板、防尘板以及针座；所述底板安装于所述电箱主体上，所述防尘板安装于所述底板上，所述防尘板上开设有镂空槽，所述镂空槽从防尘板的上表面延伸至所述底板处，所述针座安装于所述镂空槽中，所述按压机构用于按下放置于针座上的核心板，以使所述针座上的探针电性连接所述核心板和底板，对所述核心板进行测试。

2.根据权利要求1所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述按压机构包括电箱架、按压组件，所述电箱架固定安装于所述电箱主体上，并位于所述底板的一侧，所述按压组件位于所述针座的上方，所述按压组件沿所述电箱架上下移动。

3.根据权利要求2所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述按压组件包括压杆、压杆固定件以及压板，所述压杆的上端与所述压杆固定件固定连接，所述压杆的下端与所述压板固定连接，所述压板位于所述针座的上方，所述压杆固定件与所述电箱架滑动连接，以带动所述压板沿所述电箱架的高度方向上下移动。

4.根据权利要求3所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述按压组件还包括纵向滑轮和握杆，所述纵向滑轮转动连接于所述压杆固定件上，所述压杆的上端通过所述握杆与所述纵向滑轮连接。

5.根据权利要求3所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述按压组件还包括导杆，所述压板包括压板本体和连接板，所述压板本体固定连接于所述连接板的下侧，所述连接板与所述压杆的下端固定连接，所述连接板上开设有导向孔，所述导杆沿所述电箱架的高度方向设置，所述导杆穿于所述导向孔中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述针座包括针座本体和探针，所述针座本体的内部开设有与所述核心板尺寸相匹配的通槽，所述通槽从所述针座本体的上表面，延伸至所述针座本体的针座底板，所述探针插接于所述针座底板上，所述探针的上端延伸至所述通槽中，所述探针的下端穿过所述针座底板延伸至针座本体外侧。

7.根据权利要求6所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述针座本体上还开设有一个或多个取物口，所述取物口从所述针座本体的上表面，延伸至所述针座本体的针座底板，所述取物口还与所述通槽相连通；

或/和，所述针座本体上还开设有安装孔，用于通过螺钉或销钉将所述针座本体安装于所述底板上；

或/和，所述针座本体的下端延伸有一个或多个凸柱，用于将所述针座插接于所述底板上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述底板和电箱主体之间还设置有底板固定件，所述底板固定件固定安装于所述电箱主体的上表面，所述底板固定安装于所述底板固定件上。

9.根据权利要求8所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述底板固定件上还开设有一个或多个开槽，用于引出所述底板下端面的接线座，以连接电箱主体设置的计时器、指示灯、按键或/和电源开关；

或/和，所述底板固定件上还开设有一个或多个挖槽，用于为所述底板的插件物料预留空间。

10.根据权利要求1所述的贴片型核心板全自动测试装置，其特征在于，所述电箱主体的侧壁上还开设有电源线入口和电源线出口；

或/和，所述防尘板为防尘亚克力板。

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