CN218234018U - 一种建筑钢梁力学支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种建筑钢梁力学支撑结构，涉及建筑领域。一种建筑钢梁力学支撑结构，包括定位板，定位板的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板，夹持板与定位板通过齿轮机构滑动连接，定位板背离设置夹持板的侧壁设置有用于驱动齿轮机构的驱动电机。本实用新型使用便捷，通过驱动电机与齿轮机构的驱动，使两个夹持板对钢筋结点进行施力固定，使两个钢筋之间的连接更加便捷，无需施工人员进行焊接处理，大大缩短了施工流程，同时本装置替代传统的焊接法连接，能够提高钢筋与钢筋之间对接的精度和力度，且提高了钢梁的可拆装性和可改造性，是钢筋与钢筋之间的连接更加方便。

Description

一种建筑钢梁力学支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种建筑钢梁力学支撑结构。

背景技术

在建筑施工过程中，为了提升建筑的稳定性，经常会使用钢梁对建筑物进行支撑，来提高建筑物的支撑刚性，钢梁的样式多种多样，广泛使用的有H型钢梁；

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

而在钢梁的节点处，通常会使用支撑结构对钢梁进行支撑，一般支撑结构通过焊接与钢梁连接在一起，使得钢梁的稳定性虽高，但是施工效率较低，可改装性也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢梁力学支撑结构，其能够代替传统的焊接连接。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种建筑钢梁力学支撑结构，包括定位板，所述定位板的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板，所述夹持板与所述定位板通过齿轮机构滑动连接，所述定位板背离设置所述夹持板的侧壁设置有用于驱动齿轮机构的驱动电机。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述齿轮机构包括铰接于所述定位板内且位于两个所述夹持板之间的转轴，所述转轴位于设置所述夹持板的一侧套接有齿轮，两个所述夹持板朝向所述定位板的侧壁设置有与所述齿轮啮合的齿条，两个所述齿条呈对角设置，所述转轴与所述驱动电机采用皮带传动。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述转轴贯穿所述定位板的一端套接有和所述驱动电机轴头均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕设有皮带。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述定位板的侧壁对称设置有滑轨，所述夹持板垂直架设于两根所述滑轨上，所述夹持板与所述滑轨之间设置有滑块，所述滑块与所述夹持板焊接连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述两个所述夹持板相对的侧壁均设置有限位块。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位块相对的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设置有紧固机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述紧固机构包括设置于所述凹槽内的若干伸缩杆，若干所述伸缩杆远离连接凹槽的一端连接有一固定板，所述固定板延伸出所述凹槽，所述伸缩杆上套接有弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述固定板贴合钢筋的侧壁铺设有橡胶层。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位块通过螺栓与所述夹持板连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述定位板的侧壁设置有罩设于两根所述齿条外侧的防护罩。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实施例提供一种建筑钢梁力学支撑结构，包括定位板，定位板的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板，夹持板与定位板通过齿轮机构滑动连接，定位板背离设置夹持板的侧壁设置有用于驱动齿轮机构的驱动电机。定位板内架设用于固定钢筋的各类机构实现集成；夹持板用于夹持两根钢筋的结点位置实现固定，同时夹持板与定位板采用滑动连接，使两个夹持板之间的间距能够进行调节，进而提高适配性，使夹持板能够对不同型号宽度的钢筋进行夹持固定；位于定位板侧壁上的驱动电机可驱动齿轮机构带动两个夹持板进行收和夹持，进而实现半自动化作业，能够有效减轻施工人员的劳动强度，同时两个夹持板在驱动电机的施力下对钢筋进行应力夹持，能够有效提高对钢筋的夹持强度，避免钢筋对接的节点出现松动进而导致整体结构不稳定的情况发生，有效提高了安全性；本实用新型使用便捷，通过驱动电机与齿轮机构的驱动，使两个夹持板对钢筋结点进行施力固定，使两个钢筋之间的连接更加便捷，无需施工人员进行焊接处理，大大缩短了施工流程，同时本装置替代传统的焊接法连接，能够提高钢筋与钢筋之间对接的精度和力度，且提高了钢梁的可拆装性和可改造性，是钢筋与钢筋之间的连接更加方便。

在实际使用时，施工人员首先将两根工字钢进行对接，将本设备架设在钢筋的对接结点处，启动驱动电机联动齿轮机构协同两个夹持板进行收和，首先粗略调节两个夹持板之间的间距，将钢筋结点架设在两个夹持板之间调节最优的固定位置，再次启动驱动电机进行夹持板的收和，使夹持板与钢筋壁面牢固紧贴实现结点固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所述支撑结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述支撑结构部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述支撑结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述支撑结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述限位块结构示意图。

图标：1-定位板；101-转轴；1011-齿轮；102-滑轨；1021-滑块；103- 防护罩；2-夹持板；201-限位块；2011-螺栓；202-固定板；2021-弹簧； 2022-橡胶层；203-齿条；3-驱动电机；301-皮带轮；3011-皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，图1所示为本实用新型实施例支撑结构整体结构示意图；图2所示为本实用新型实施例支撑结构部分结构示意图；图3所示为本实用新型实施例支撑结构侧视结构示意图；图4所示为本实用新型实施例所述支撑结构俯视结构示意图。

本实施例提供一种建筑钢梁力学支撑结构，包括定位板1，定位板1的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板2，夹持板2与定位板1通过齿轮 1011机构滑动连接，定位板1背离设置夹持板2的侧壁设置有用于驱动齿轮1011机构的驱动电机3。定位板1内架设用于固定钢筋的各类机构实现集成；夹持板2用于夹持两根钢筋的结点位置实现固定，同时夹持板2与定位板1采用滑动连接，使两个夹持板2之间的间距能够进行调节，进而提高适配性，使夹持板2能够对不同型号宽度的钢筋进行夹持固定；位于定位板1侧壁上的驱动电机3可驱动齿轮1011机构带动两个夹持板2进行收和夹持，进而实现半自动化作业，能够有效减轻施工人员的劳动强度，同时两个夹持板2在驱动电机3的施力下对钢筋进行应力夹持，能够有效提高对钢筋的夹持强度，避免钢筋对接的节点出现松动进而导致整体结构不稳定的情况发生，有效提高了安全性；本实用新型使用便捷，通过驱动电机3与齿轮1011机构的驱动，使两个夹持板2对钢筋结点进行施力固定，使两个钢筋之间的连接更加便捷，无需施工人员进行焊接处理，大大缩短了施工流程，同时本装置替代传统的焊接法连接，能够提高钢筋与钢筋之间对接的精度和力度，且提高了钢梁的可拆装性和可改造性，是钢筋与钢筋之间的连接更加方便。

本实施例中的定位板1呈“凸”字形，驱动电机3安装于定位板1突出部分的侧壁上，同时，驱动电机3采用三相异步电机，其型号为Y132S1-2，使用时驱动电机3通过外接控制器进行控制，当夹持板2对钢筋结点进行固定后，则断开控制，此时驱动电机3处于锁定状态；本实施例中的夹持板2呈矩形状，夹持板2与钢筋接触的壁面具有波纹，提高摩擦力，进而提高夹持力度；齿轮1011机构是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点。

在实际使用时，施工人员首先将两根工字钢进行对接，将本设备架设在钢筋的对接结点处，启动驱动电机3联动齿轮1011机构协同两个夹持板 2进行收和，首先粗略调节两个夹持板2之间的间距，将钢筋结点架设在两个夹持板2之间调节最优的固定位置，再次启动驱动电机3进行夹持板2 的收和，使夹持板2与钢筋壁面牢固紧贴实现结点固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，齿轮1011机构包括铰接于定位板1内且位于两个夹持板2之间的转轴101，转轴101位于设置夹持板2的一侧套接有齿轮1011，两个夹持板2朝向定位板1的侧壁设置有与齿轮1011啮合的齿条203，两个齿条203呈对角设置，转轴101与驱动电机3采用皮带3011传动。

本实施例中的转轴101与定位板1之间设置有轴承，使转轴101能够旋转更加顺畅；转轴101位于定位板1的中心位置，齿条203焊接于夹持板2的侧壁上，转轴101上的齿轮1011能够同时连通两个齿条203进行移动；若需要夹持作业时：驱动电机3进行转动，齿轮1011顺时针转动，与齿轮1011啮合的两个齿条203朝向彼此的方向移动，与齿条203连接的夹持板2则同时进行移动，进而缩小夹持区域并能够对钢筋结点进行夹持作业；若需要拆卸结点时：驱动电机3进行转动，齿轮1011逆时针转动，与齿轮1011啮合的两个齿条203朝向相反的方向移动，与齿条203连接的夹持板2则同时进行移动，进而扩大夹持区域并能够松开钢筋结点；此种设置能够有效节省施工人员的工作成本，提高钢筋结点的对接速度，缩短工期。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，转轴101贯穿定位板1的一端套接有和驱动电机3轴头均套接有皮带轮301，两个皮带轮 301之间绕设有皮带3011。

本实施例中的驱动电机3通过法兰盘安装于顶板为上，同时轴头一端朝向定位板1，通过在转轴101和驱动电机3轴头上对称套接皮带轮301，并通过皮带3011联动驱动实现转动的自动转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，定位板1的侧壁对称设置有滑轨102，夹持板2垂直架设于两根滑轨102上，夹持板2与滑轨102之间设置有滑块1021，滑块1021与夹持板2焊接连接。

本实施例中的滑轨102焊接于定位板1的侧壁，使其安装牢固，同一个夹持板2架设在两根滑轨102上，夹持板2可沿两根滑轨102的延伸方向移动，且两个夹持板2初始位置位于滑轨102的两端，夹持板2通过与滑轨102卡接的滑块1021实现自由滑动并进行夹持作业。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，两个夹持板 2相对的侧壁均设置有限位块201。由于大部分环境中使用的对接钢筋为工字钢，通过在夹持板2的侧壁设置限位块201能够使其夹持在工字钢的槽口内，提高夹持的稳定性，限位块201容纳进槽口内并与槽口内的侧壁抵触，夹持板2则与工字钢的槽口边沿抵触，进而提高夹持力度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，限位块201相对的侧壁均开设有凹槽，凹槽内设置有紧固机构。在凹槽内设置于工字钢槽口相抵触的紧固机构能够进一步提高安装稳定性和夹持牢固性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，紧固机构包括设置于凹槽内的若干伸缩杆，若干伸缩杆远离连接凹槽的一端连接有一固定板202，固定板202延伸出凹槽，伸缩杆上套接有弹簧2021。由于工字钢的槽口深度尺寸不同，为提高适配性，通过在限位块201的凹槽内设置可伸缩的固定板202，固定板202在弹簧2021的作用下提高抵触力度，进一步提高对钢筋结点的夹持力度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，固定板202贴合钢筋的侧壁铺设有橡胶层2022。

本实施例中固定板202贴合钢筋的侧壁铺设有橡胶层2022，但不限于此，在其他实施例中可采用硅胶；通过设置橡胶层2022能够增大固定板202 与工字钢的摩擦力度，进一步提高夹持稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，限位块201通过螺栓2011 与夹持板2连接。限位块201通过螺栓2011与夹持板2连接，使其可进行拆卸维护，延长本实用新型的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位板1的侧壁设置有罩设于两根齿条203外侧的防护罩103。通过在齿条203外侧罩设防护罩 103能够对齿轮1011和齿条203实现保护作用，避免工字钢直接与齿轮1011 和齿条203抵触造成损伤。

综上，本实用新型的实施例提供一种建筑钢梁力学支撑结构，包括定位板1，定位板1的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板2，夹持板2与定位板1通过齿轮1011机构滑动连接，定位板1背离设置夹持板2的侧壁设置有用于驱动齿轮1011机构的驱动电机3。定位板1内架设用于固定钢筋的各类机构实现集成；夹持板2用于夹持两根钢筋的结点位置实现固定，同时夹持板2与定位板1采用滑动连接，使两个夹持板2之间的间距能够进行调节，进而提高适配性，使夹持板2能够对不同型号宽度的钢筋进行夹持固定；位于定位板1侧壁上的驱动电机3可驱动齿轮1011机构带动两个夹持板2进行收和夹持，进而实现半自动化作业，能够有效减轻施工人员的劳动强度，同时两个夹持板2在驱动电机3的施力下对钢筋进行应力夹持，能够有效提高对钢筋的夹持强度，避免钢筋对接的节点出现松动进而导致整体结构不稳定的情况发生，有效提高了安全性；本实用新型使用便捷，通过驱动电机3与齿轮1011机构的驱动，使两个夹持板2对钢筋结点进行施力固定，使两个钢筋之间的连接更加便捷，无需施工人员进行焊接处理，大大缩短了施工流程，同时本装置替代传统的焊接法连接，能够提高钢筋与钢筋之间对接的精度和力度，且提高了钢梁的可拆装性和可改造性，是钢筋与钢筋之间的连接更加方便。

在实际使用时，施工人员首先将两根工字钢进行对接，将本设备架设在钢筋的对接结点处，启动驱动电机3联动齿轮1011机构协同两个夹持板 2进行收和，首先粗略调节两个夹持板2之间的间距，将钢筋结点架设在两个夹持板2之间调节最优的固定位置，再次启动驱动电机3进行夹持板2 的收和，使夹持板2与钢筋壁面牢固紧贴实现结点固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，包括定位板，所述定位板的侧壁对称设置有一对相对滑动的夹持板，所述夹持板与所述定位板通过齿轮机构滑动连接，所述定位板背离设置所述夹持板的侧壁设置有用于驱动齿轮机构的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述齿轮机构包括铰接于所述定位板内且位于两个所述夹持板之间的转轴，所述转轴位于设置所述夹持板的一侧套接有齿轮，两个所述夹持板朝向所述定位板的侧壁设置有与所述齿轮啮合的齿条，两个所述齿条呈对角设置，所述转轴与所述驱动电机采用皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述转轴贯穿所述定位板的一端套接有和所述驱动电机轴头均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕设有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述定位板的侧壁对称设置有滑轨，所述夹持板垂直架设于两根所述滑轨上，所述夹持板与所述滑轨之间设置有滑块，所述滑块与所述夹持板焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，两个所述夹持板相对的侧壁均设置有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述限位块相对的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设置有紧固机构。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述紧固机构包括设置于所述凹槽内的若干伸缩杆，若干所述伸缩杆远离连接凹槽的一端连接有一固定板，所述固定板延伸出所述凹槽，所述伸缩杆上套接有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述固定板贴合钢筋的侧壁铺设有橡胶层。

9.根据权利要求6所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述限位块通过螺栓与所述夹持板连接。

10.根据权利要求2所述的一种建筑钢梁力学支撑结构，其特征在于，所述定位板的侧壁设置有罩设于两根所述齿条外侧的防护罩。

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