CN216097070U - 一种用于钢箱梁u形肋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，包括面板、固定台及夹紧装置，固定台的顶端中部横向设置有安装壳体，安装壳体的内部等距设置有若干支撑机构，且安装壳体的两侧设置有夹紧装置，安装壳体的内底部横向贯穿设置有限位机构，安装壳体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶部横向设置有轨道梁，轨道梁的中部活动卡接设置有焊机。有益效果：通过设置夹紧装置，可以实现对面板进行固定，本实用新型的支撑机构可以根据面板的形状及曲率进行自动调整，从而提高支撑机构的适用范围，且限位机构可以对支撑机构进行自动限位，从而保证支撑效果的稳定，进而防止U肋条在焊接过程中产生的焊接应力及焊接变形对面板造成影响。

Description

一种用于钢箱梁U形肋焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，具体来说，涉及一种用于钢箱梁U形肋焊接装置。

背景技术

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，由于U形加劲肋结构具有优异的抗弯与抗扭性能，广受钢桥设计者的欢迎，由于运用领域的特殊性，它们之间的焊接必须非常牢固，以防发生事故，导致人员财产损失。

然而，实际U肋条与面板焊接过程中，焊接处的金属在遭遇高温后会出现相应的膨胀现象，待到焊接处的金属冷却以后，整个金属结构又形成了收缩现象，导致出现焊接变形和焊接应力。焊接应力及焊接变形在一定的条件下还会影响焊接的结构的性能，如强度、尺寸、刚度、稳定性和精度、受压腐蚀性及稳定性等。

专利号CN201910515573.0公开了用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，该专利用过液压伸缩杆带动菱形撑架膨胀，进而利用压紧装置对面板进行固定，且该专利通过设置支撑凸架组对面板进行支撑，但是该专利的支撑凸架组均为固定设置，高度不可调，只能满足对特定形状及曲率的面板进行支撑，从而导致适用范围窄，且支撑效果差，进而影响U肋条的焊接效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于钢箱梁U形肋焊接装置，具备在焊接过程中对面板的支撑及夹紧效果稳定且具有对不同曲率的面板进行支撑的优点，进而只能满足对特定形状及曲率的面板进行支撑，从而导致U肋条焊接效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述在焊接过程中对面板的支撑及夹紧效果稳定且具有对不同曲率的面板进行支撑的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，包括面板及用于对面板进行支撑及夹紧的固定台及夹紧装置，该面板的顶端纵向设置有若干U肋条，固定台的底端设置有若干支撑腿，固定台的顶端中部横向设置有安装壳体；其中，安装壳体的内部等距设置有若干支撑机构，支撑机构的顶端设置有面板，且安装壳体的两侧设置有与面板相配合的夹紧装置，安装壳体的内底部横向贯穿设置有限位机构，安装壳体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶部横向设置有轨道梁，轨道梁的中部活动卡接设置有焊机。

进一步的，为了便于对保证支撑机构进行安装，安装壳体的顶部内侧对称设置有两排安装轴。

进一步的，为了实现支撑机构的自动收缩及转动，从而降低人工手动调整所带来的工作负担，支撑机构包括套设于安装轴外侧的两组齿轮一，两组齿轮一之间通过固定轴连接，齿轮一的外侧且位于安装轴的中部设置有两组齿轮二，两组齿轮二之间通过连接块固定连接，连接块的顶端设置有导套；导套的中部贯穿设置有伸缩杆，伸缩杆的底部外侧且位于导套的内侧套设有弹簧，伸缩杆的底端通过连杆一与固定轴活动连接，伸缩杆的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端与面板的底端相贴合。

进一步的，为了对齿轮一及齿轮二进行固定，限位机构包括横向卡接于安装壳体内部的螺纹杆，螺纹杆的一端且位于安装壳体的外侧设置有电机，电机通过固定座与安装壳体的外侧固定连接，螺纹杆的两侧均套设有滑块，螺纹杆的上方且位于安装壳体的内部设置有限位齿条，且限位齿条的底端通过两组对称的连杆二与滑块的顶部活动连接。

进一步的，为了实现两组滑块的同步靠近及远离，螺纹杆的两侧外部设置有旋向相反的外螺纹，且滑块的中部开设有与螺纹杆的相配合的内螺纹孔。

进一步的，为了实现自动控制，固定台的正面设置有控制箱，控制箱分别与夹紧装置、电机及焊机电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于钢箱梁U形肋焊接装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置夹紧装置，可以实现对面板进行固定，本实用新型的支撑机构可以根据面板的形状及曲率进行自动调整，从而提高支撑机构的适用范围，且限位机构可以对支撑机构进行自动限位，从而保证支撑效果的稳定，进而防止U肋条在焊接过程中产生的焊接应力及焊接变形对面板造成变形影响。

(2)、通过设置轨道梁及可循环移动的焊机，可以利用焊机对U肋条进行焊接，且本实用新型中的支撑板为弧形结构且可以根据面板的形状及曲率进行灵活收缩及转动，从而降低了人工手动调整所带来的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于钢箱梁U形肋焊接装置的轴测图；

图2是根据本实用新型实施例的用于钢箱梁U形肋焊接装置中限位机构的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的用于钢箱梁U形肋焊接装置中伸缩杆与齿轮一的配合示意图；

图5是根据本实用新型实施例的用于钢箱梁U形肋焊接装置中限位机构与支撑机构的配合示意图。

图中：

1、面板；2、固定台；3、夹紧装置；4、U肋条；5、支撑腿；6、安装壳体；601、安装轴；7、支撑机构；701、齿轮一；702、固定轴；703、齿轮二；704、连接块；705、导套；706、伸缩杆；707、弹簧；708、连杆一；709、支撑板；8、限位机构；801、螺纹杆；802、电机；803、滑块；804、限位齿条；805、连杆二；9、支撑架；10、轨道梁；11、焊机；12、控制箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于钢箱梁U形肋焊接装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于钢箱梁U形肋焊接装置，包括面板1及用于对面板1进行支撑及夹紧的固定台2及夹紧装置3，该面板1的顶端纵向设置有若干U肋条4，固定台2的底端设置有若干支撑腿5，固定台2的顶端中部横向设置有安装壳体6；其中，安装壳体6的内部等距设置有若干支撑机构7，支撑机构7的顶端设置有面板1，且安装壳体6的两侧设置有与面板1相配合的夹紧装置3，安装壳体6的内底部横向贯穿设置有限位机构8，安装壳体6的顶端设置有支撑架9，支撑架9的顶部横向设置有轨道梁10，轨道梁10的中部活动卡接设置有焊机11。

借助于上述方案，通过设置夹紧装置3，可以实现对面板1进行固定，本实用新型的支撑机构7可以根据面板1的形状及曲率进行自动调整，从而提高支撑机构7的适用范围，且限位机构8可以对支撑机构7进行自动限位，从而保证支撑效果的稳定，进而防止U肋条4在焊接过程中产生的焊接应力及焊接变形对面板造成影响。

在一个实施例中，安装壳体6的顶部内侧对称设置有两排安装轴601，相对设置的两组安装轴601外侧套设有扭转力大小相等方向相反的回转弹簧，这样可以利用回转弹簧使支撑机构7在非工作时保持竖直状态。

在一个实施例中，支撑机构7包括套设于安装轴601外侧的两组齿轮一701，两组齿轮一701之间通过固定轴702连接，齿轮一701的外侧且位于安装轴601的中部设置有两组齿轮二703，两组齿轮二703之间通过连接块704固定连接，连接块704的顶端设置有导套705；导套705的中部贯穿设置有伸缩杆706，伸缩杆706的底部外侧且位于导套705的内侧套设有弹簧707，伸缩杆706的底端通过连杆一708与固定轴702活动连接，伸缩杆706的顶端设置有支撑板709，支撑板709的顶端与面板1的底端相贴合，这样支撑板709可以根据面板1的形状及曲率进行灵活收缩及转动，从而降低了人工手动调整所带来的工作负担。

在一个实施例中，限位机构8包括横向卡接于安装壳体6内部的螺纹杆801，螺纹杆801的一端且位于安装壳体6的外侧设置有电机802，电机802通过固定座与安装壳体6的外侧固定连接，螺纹杆801的两侧均套设有滑块803，螺纹杆801的上方且位于安装壳体6的内部设置有限位齿条804，且限位齿条804的底端通过两组对称的连杆二805与滑块803的顶部活动连接，限位齿条804与齿轮一701及齿轮二703齿形相同，这样可以通过转动螺纹杆801并带动限位齿条804上升，并对齿轮一701及齿轮二703进行固定。

在一个实施例中，螺纹杆801的两侧外部设置有旋向相反的外螺纹，且滑块803的中部开设有与螺纹杆801的相配合的内螺纹孔，从而可以实现两组滑块803的同步靠近及远离。

在一个实施例中，固定台2的正面设置有控制箱12，控制箱12分别与夹紧装置3、电机802及焊机11电连接，从而实现自动控制。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将待加工的面板1放置于支撑机构7上，并利用夹紧装置3进行夹紧(夹紧装置3为现有技术，此处不做过多说明)，将U肋条4放置于面板1上，通过控制箱12启动电机802对支撑机构7进行固定，从而利用可循环移动的焊机11将U肋条4焊接在面板1上；支撑机构7的工作原理为：面板1通过按压支撑板709，支撑板709带动伸缩杆706收缩，伸缩杆706通过连杆一708带动齿轮一701绕安装轴601进行转动，且支撑板709根据面板1的弧形会转动一定角度，从而支撑板709带动连接块704及齿轮二703转动一定角度；限位机构8的工作原理为：通过控制箱12启动电机802，电机802带动螺纹杆801进行转动，螺纹杆801带动其上的两组滑块803相互靠近，滑块803通过连杆二805推动限位齿条804在安装壳体6内竖直向上移动，从而利用限位齿条804与齿轮一701及齿轮二703的相互啮合，对齿轮一701及齿轮二703进行固定，从而使得伸缩杆706不会发生伸缩及转动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置夹紧装置3，可以实现对面板1进行固定，本实用新型的支撑机构7可以根据面板1的形状及曲率进行自动调整，从而提高支撑机构7的适用范围，且限位机构8可以对支撑机构7进行自动限位，从而保证支撑效果的稳定，进而防止U肋条4在焊接过程中产生的焊接应力及焊接变形对面板造成变形影响。

此外，通过设置轨道梁10及可循环移动的焊机11，可以利用焊机11对U肋条4进行焊接，且本实用新型中的支撑板709为弧形结构且可以根据面板1的形状及曲率进行灵活收缩及转动，从而降低了人工手动调整所带来的工作负担。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，包括面板(1)及用于对面板(1)进行支撑及夹紧的固定台(2)及夹紧装置(3)，该面板(1)的顶端纵向设置有若干U肋条(4)，其特征在于，所述固定台(2)的底端设置有若干支撑腿(5)，所述固定台(2)的顶端中部横向设置有安装壳体(6)；

其中，所述安装壳体(6)的内部等距设置有若干支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的顶端设置有所述面板(1)，且所述安装壳体(6)的两侧设置有与所述面板(1)相配合的所述夹紧装置(3)，所述安装壳体(6)的内底部横向贯穿设置有限位机构(8)，所述安装壳体(6)的顶端设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部横向设置有轨道梁(10)，所述轨道梁(10)的中部活动卡接设置有焊机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，其特征在于，所述安装壳体(6)的顶部内侧对称设置有两排安装轴(601)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，其特征在于，所述支撑机构(7)包括套设于所述安装轴(601)外侧的两组齿轮一(701)，两组所述齿轮一(701)之间通过固定轴(702)连接，所述齿轮一(701)的外侧且位于所述安装轴(601)的中部设置有两组齿轮二(703)，两组所述齿轮二(703)之间通过连接块(704)固定连接，所述连接块(704)的顶端设置有导套(705)；

所述导套(705)的中部贯穿设置有伸缩杆(706)，所述伸缩杆(706)的底部外侧且位于所述导套(705)的内侧套设有弹簧(707)，所述伸缩杆(706)的底端通过连杆一(708)与所述固定轴(702)活动连接，所述伸缩杆(706)的顶端设置有支撑板(709)，所述支撑板(709)的顶端与所述面板(1)的底端相贴合。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括横向卡接于所述安装壳体(6)内部的螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的一端且位于所述安装壳体(6)的外侧设置有电机(802)，所述电机(802)通过固定座与所述安装壳体(6)的外侧固定连接，所述螺纹杆(801)的两侧均套设有滑块(803)，所述螺纹杆(801)的上方且位于所述安装壳体(6)的内部设置有限位齿条(804)，且所述限位齿条(804)的底端通过两组对称的连杆二(805)与所述滑块(803)的顶部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(801)的两侧外部设置有旋向相反的外螺纹，且所述滑块(803)的中部开设有与所述螺纹杆(801)的相配合的内螺纹孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于钢箱梁U形肋焊接装置，其特征在于，所述固定台(2)的正面设置有控制箱(12)，所述控制箱(12)分别与所述夹紧装置(3)、所述电机(802)及所述焊机(11)电连接。

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