CN218231833U - 一种防气泡的凝胶分装灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防气泡的凝胶分装灌注机，包括：所述分装管以竖直角度插合连接在所述分装转盘架上，且所述灌注架设置在所述分装转盘架的正左侧方；还包括：滑杆，其对称竖直安装在所述灌注架上，且所述滑杆的底部贯穿连接有定位台，并且定位台与滑杆固定连接，同时定位台的中部以竖直角度穿插安装有气缸推拉杆；滑块支架，其固定连接在所述气缸推拉杆的顶端，且所述滑块支架的前端固定设置有注射机本体，并且注射机本体的底部竖直设置有注射导管。该防气泡的凝胶分装灌注机，在向分装管底部灌注凝胶时，能保持注射导管底部始终浸没在凝胶液面以下，从而避免灌注过程中注入空气，有效防止气泡产生。

Description

一种防气泡的凝胶分装灌注机

技术领域

本实用新型涉及灌注机技术领域，具体为一种防气泡的凝胶分装灌注机。

背景技术

在进行COV检测试剂凝胶缓冲液的生产加工时，需要将凝胶缓冲液分装灌注进多个独立的试剂管中，从而实现COV检测试剂缓冲液的批量生产，凝胶分装的后的试剂管通常为密封结构，在灌注凝胶时需避免产生气泡，从而避免凝胶内因含有大量气泡而影响最终灌装容积的准确性，同时灌注进气泡也会影响凝胶的质量。

现有使用的凝胶分装灌注机通常采用喷管的方式将凝胶直接注射喷入分装管中，而喷管与分装管之间存在一定距离，因此当流动的凝胶碰撞并接触到分装管壁时，不断流动并堆积的凝胶液体内会被带入部分分装管内的空气，从而在凝胶液体中产生大量气泡，进而影响凝胶分装灌注的质量，针对上述问题，急需在原有的凝胶分装灌注机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防气泡的凝胶分装灌注机，以解决上述背景技术中提出现有使用的凝胶分装灌注机，喷管口与分装管底部之间存在间距，进而在灌注时凝胶会与管壁相互碰撞，进而将管体内部分空气带入凝胶中，使得凝胶灌注后产生大量气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气泡的凝胶分装灌注机，包括：

所述分装管以竖直角度插合连接在所述分装转盘架上，且所述灌注架设置在所述分装转盘架的正左侧方；

还包括：

滑杆，其对称竖直安装在所述灌注架上，且所述滑杆的底部贯穿连接有定位台，并且定位台与滑杆固定连接，同时定位台的中部以竖直角度穿插安装有气缸推拉杆；

滑块支架，其固定连接在所述气缸推拉杆的顶端，且所述滑块支架的前端固定设置有注射机本体，并且注射机本体的底部竖直设置有注射导管，同时滑块支架的后端固定连接有滑动块。

上述结构的设置使凝胶分装灌注机运行时，能平稳保持灌注用的注射机本体升降稳定，并能便于将注射导管伸入分装管内部底侧，并控制注射导管灌注口始终浸没在凝胶液体中，使得凝胶的灌注过程更为缓和平稳，从而避免因凝胶液体与管壁碰撞而导致空气进入的问题，使得凝胶的分装灌注不会产生气泡。

优选的，所述滑块支架与滑杆滑动连接，且滑块支架、注射机本体和注射导管共同通过气缸推拉杆与滑杆组成往复升降结构，上述结构的设置使注射机本体和注射导管在灌注凝胶过程中，能跟随分装管内凝胶液面的上升而一同抬升，进而高效稳定的进行凝胶的批量灌注加工。

优选的，所述注射机本体的底端还固定设置有支撑夹具，且支撑夹具的后端底部还以竖直角度固定连接有弹簧压杆，并且弹簧压杆的底端与定位台的上表面固定连接，同时注射机本体通过弹簧压杆与定位台组成弹性升降结构，上述结构的设置使注射机本体带动注射导管插入分装管内底部时，能通过弹簧压杆的缓冲支撑而避免喷射凝胶时导管晃动，进而便于提升凝胶灌注时的平稳性。

优选的，所述滑动块的后端处还设置有支撑立架，且滑动块与支撑立架贴合滑动连接，并且滑动块与支撑立架相互垂直连接，同时滑动块的正上方还设置有电动机，上述结构的设置使注射机本体在往复升降移动时，能更为平稳的进行升降滑动，从而避免注射机本体晃动，有效提升了凝胶灌注液面的平稳性。

优选的，所述电动机与支撑立架固定连接，且电动机的前端还固定连接有限位转杆，并且限位转杆通过电动机在滑动块上方构成顺时针圆周转动结构，上述结构的设置使限位转杆能够以循环转动的方式，配合气缸推拉杆控制注射导管反复插入分装管底部。

优选的，所述限位转杆转动至复位点时与滑动块的上表面贴合连接，且限位转杆的单次圆周转动用时与气缸推拉杆的单次往复移动用时相等，并且限位转杆转动至最低点的速度慢于注射导管完全插入分装管底部的速度，上述结构的设置使注射导管在刚好插入分装管底部，并通过气缸推拉杆复位抬升时，滑动块被限位转杆抵住并阻挡其抬升，从而使注射导管在抬升过程中，能保持底部管口始终浸没在凝胶液面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防气泡的凝胶分装灌注机，能够在向多个分装管连续性灌入注射凝胶时，保持凝胶在分装管内流动的缓和性，并能保持灌注用的注射导管管口始终浸没在凝胶液面以下，从而防止空气注入而产生的气泡，其具体内容如下：

1.该防气泡的凝胶分装灌注机，滑杆上设置有定位台、注射机本体、注射导管、支撑夹具、弹簧压杆、滑动块和支撑立架的结构，通过注射机本体和注射导管沿滑杆竖直向下移动时，支撑夹具后端连接的弹簧压杆弹性压缩在定位台上，使得注射机本体和注射导管往复升降移动产生的冲击力被弹簧缓冲，同时滑动块沿支撑立架平稳滑动的方式，能辅助支撑升降移动的注射机本体和注射导管，使得凝胶的灌注过程更为平稳，达到凝胶分装灌注机能够有效避免凝胶液体晃动而产生气泡的目的；

2.该防气泡的凝胶分装灌注机，滑动块上方设置有电动机和限位转杆的结构，通过气缸推拉杆控制注射机本体上的注射导管完全插进分装管底部，并在注射导管刚好抬升复位时，电动机控制限位转杆末端即将转动至最底端，而后限位转杆末端接触到滑动块表面，进而在注射导管抬升前受到限位转杆抵压并阻挡滑动块抬升，使得注射导管灌注的凝胶浸没管口，实现凝胶分装灌注机能保持凝胶灌注过程中，注射导管的管口始终浸没在液体以下，从而达到防气泡的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型注射机本体注射时的立体结构示意图；

图3为本实用新型的半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型灌注过程的左视结构示意图。

图中：1、分装转盘架；2、分装管；3、灌注架；4、滑杆；5、定位台；6、气缸推拉杆；7、滑块支架；8、注射机本体；9、注射导管；10、支撑夹具；11、弹簧压杆；12、滑动块；13、支撑立架；14、电动机；15、限位转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防气泡的凝胶分装灌注机，包括：分装管2以竖直角度插合连接在分装转盘架1上，且灌注架3设置在分装转盘架1的正左侧方，滑杆4，其对称竖直安装在灌注架3上，且滑杆4的底部贯穿连接有定位台5，并且定位台5与滑杆4固定连接，同时定位台5的中部以竖直角度穿插安装有气缸推拉杆6，滑块支架7，其固定连接在气缸推拉杆6的顶端，且滑块支架7的前端固定设置有注射机本体8，并且注射机本体8的底部竖直设置有注射导管9，同时滑块支架7的后端固定连接有滑动块12；

在使用该凝胶分装灌注机时，首先将分装管2依次竖直插入在分装转盘架1上，并由分装转盘架1的转动将分装管2连续输送至注射机本体8的正下方，当分装管2位于注射机本体8正下方后，定位台5上的气缸推拉杆6控制滑块支架7沿滑杆4竖直向下移动，进而将注射机本体8底端的注射导管9插入分装管2内部，使得凝胶均速平缓的流入管中，同时滑动块12能辅助支撑滑块支架7平稳竖直升降移动。

在向分装管2内灌注定量的凝胶液体时，原有灌注机因灌注口与分装管2底部存在间距，因此凝胶会与管壁碰撞而使空气进入，从而在凝胶内产生气泡，而该凝胶分装灌注机能够通过注射导管9从管底开始平缓注入凝胶的方式，有效避免凝胶液体的晃动，具体的，根据图2、图4和图5所示，滑块支架7与滑杆4滑动连接，且滑块支架7、注射机本体8和注射导管9共同通过气缸推拉杆6与滑杆4组成往复升降结构，注射机本体8的底端还固定设置有支撑夹具10，且支撑夹具10的后端底部还以竖直角度固定连接有弹簧压杆11，并且弹簧压杆11的底端与定位台5的上表面固定连接，同时注射机本体8通过弹簧压杆11与定位台5组成弹性升降结构，在开始向分装管2内注入凝胶液体时，气缸推拉杆6拉动滑块支架7沿滑杆4向下滑动，而安装在滑块支架7上的注射机本体8则控制注射导管9竖直插入分装管2中，直至注射导管9插入进分装管2管底时，固定连接在注射机本体8上的支撑夹具10也挤压弹簧压杆11压缩在定位台5上，从而利用压弹簧压杆11的弹性形变而缓冲注射机本体8升降移动的冲击力；

当注射机本体8控制注射导管9下降至分装管2底部后，则同步灌注入凝胶液体，随后注射机本体8和注射导管9向上抬升移动，此时注射导管9仍然向分装管2内注入凝胶液体，具体的，根据图1和图3所示，滑动块12的后端处还设置有支撑立架13，且滑动块12与支撑立架13贴合滑动连接，并且滑动块12与支撑立架13相互垂直连接，同时滑动块12的正上方还设置有电动机14，通过滑动块12沿支撑立架13平稳滑动的方式，能辅助支撑滑块支架7平稳沿滑杆4滑动，从而保持注射导管9向分装管2内注入凝胶的流动平稳性；

当注射导管9的管口到达分装管2管底处时，凝胶同步从注射导管9中灌入，而此时气缸推拉杆6也同步带动注射机本体8和注射导管9向上移动并复位，具体的，根据图3、图4和图5所示，电动机14与支撑立架13固定连接，且电动机14的前端还固定连接有限位转杆15，并且限位转杆15通过电动机14在滑动块12上方构成顺时针圆周转动结构，限位转杆15转动至复位点时与滑动块12的上表面贴合连接，且限位转杆15的单次圆周转动用时与气缸推拉杆6的单次往复移动用时相等，并且限位转杆15转动至最低点的速度慢于注射导管9完全插入分装管2底部的速度，当注射机本体8和注射导管9即将抬升移动时，限位转杆15刚好通过电动机14的带动位于滑动块12上表面，进而阻挡了滑动块12跟随滑块支架7向上滑动的路径，使得气缸推拉杆6暂时无法复位拉伸，以便于注射导管9短暂停留在分装管2底部，使得灌入的凝胶液体浸没过注射导管9管口，从而在后续注射导管9灌注凝胶并抬升时，保持管口位于凝胶液面以下，防止灌注时带入空气。

工作原理：使用本凝胶分装灌注机时，根据图1-5所示，首先注射机本体8和注射导管9沿滑杆4向下滑动，控制注射导管9的管口插至分装管2管底后向内灌注入凝胶液体，此时气缸推拉杆6即将带动注射导管9抬升，而限位转杆15刚好转动至滑动块12上方并进行阻挡，使得注射导管9短暂停留在分装管2管底，从而将凝胶液体浸没过导管口，使得后续凝胶灌注时更为缓和平稳，从而不会带入空气并防止气泡产生，这就是该防气泡的凝胶分装灌注机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防气泡的凝胶分装灌注机，凝胶分装灌注机由分装转盘架(1)、分装管(2)和灌注架(3)构成，其特征在于，包括：所述分装管(2)以竖直角度插合连接在所述分装转盘架(1)上，且所述灌注架(3)设置在所述分装转盘架(1)的正左侧方；

还包括：

滑杆(4)，其对称竖直安装在所述灌注架(3)上，且所述滑杆(4)的底部贯穿连接有定位台(5)，并且定位台(5)与滑杆(4)固定连接，同时定位台(5)的中部以竖直角度穿插安装有气缸推拉杆(6)；

滑块支架(7)，其固定连接在所述气缸推拉杆(6)的顶端，且所述滑块支架(7)的前端固定设置有注射机本体(8)，并且注射机本体(8)的底部竖直设置有注射导管(9)，同时滑块支架(7)的后端固定连接有滑动块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防气泡的凝胶分装灌注机，其特征在于：所述滑块支架(7)与滑杆(4)滑动连接，且滑块支架(7)、注射机本体(8)和注射导管(9)共同通过气缸推拉杆(6)与滑杆(4)组成往复升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种防气泡的凝胶分装灌注机，其特征在于：所述注射机本体(8)的底端还固定设置有支撑夹具(10)，且支撑夹具(10)的后端底部还以竖直角度固定连接有弹簧压杆(11)，并且弹簧压杆(11)的底端与定位台(5)的上表面固定连接，同时注射机本体(8)通过弹簧压杆(11)与定位台(5)组成弹性升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种防气泡的凝胶分装灌注机，其特征在于：所述滑动块(12)的后端处还设置有支撑立架(13)，且滑动块(12)与支撑立架(13)贴合滑动连接，并且滑动块(12)与支撑立架(13)相互垂直连接，同时滑动块(12)的正上方还设置有电动机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种防气泡的凝胶分装灌注机，其特征在于：所述电动机(14)与支撑立架(13)固定连接，且电动机(14)的前端还固定连接有限位转杆(15)，并且限位转杆(15)通过电动机(14)在滑动块(12)上方构成顺时针圆周转动结构。

6.根据权利要求5所述的一种防气泡的凝胶分装灌注机，其特征在于：所述限位转杆(15)转动至复位点时与滑动块(12)的上表面贴合连接，且限位转杆(15)的单次圆周转动用时与气缸推拉杆(6)的单次往复移动用时相等，并且限位转杆(15)转动至最低点的速度慢于注射导管(9)完全插入分装管(2)底部的速度。

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