CN218230728U - 一种落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散料输送领域，具体涉及一种落料装置。该落料装置包括由若干块侧板依次环绕连接而成的导料通道，所述侧板上设置有气流缓冲装置，所述气流缓冲装置用于在所述导料通道内产生与散料下落方向相反的缓冲气流，减少散料下落的冲击力；所述侧板下方还设置有用于引导和修正散料下落位置的挡板以及减少粉尘从输送带上溢出的防尘帘，使散料正落到输送带上，避免输送带因散料冲击、下落位置不正或粉尘粉尘沾积到输送机的托辊上的原因而跑偏，提高了整个生产周期的效率与安全性。

Description

一种落料装置

技术领域

本实用新型属于散料输送领域，具体涉及一种落料装置。

背景技术

带式输送机是散料输送过程中的通用设备，它具有输送量大、输送距离长、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，在煤炭、冶金、化工等领域都有着广泛的应用。带式输送机在调试、使用过程中，因运行不当，经常发生输送带跑偏的现象。造成输送带跑偏的原因很多，但在带式输送机正常运行期间，造成输送带跑偏的原因主要是由于散料特性，使得卸载的散料不能全部都正好地落在输送带的中心线上以及块状散料直接下落对输送带产生的冲击；同时，这不仅增加了输送带的损伤几率，而且会使部分散料因冲击而破碎成粉尘状弥散开，沾积到输送机的滚筒、托辊上，进一步增加了输送带跑偏的可能性。输送带跑偏不仅易引发设备事故，还会降低生产的效率。

现有技术中采用的方法大多是人工调整卸料点位置，使之位于输送带的中间；或采用合理结构的导料板，避免块头较大的散料直接从高处砸落到输送带上；也可在输送机受料段的下方安装几组缓冲托辊来减小落料时散料对输送带的冲击，降低输送带跑偏的可能性。

但在实际应用过程中，仅通过调整卸料点位置或增设导料板也无法完全解决散料直接下落冲击输送带的造成的输送带跑偏问题；同时，散料中的块状部分在相互撞击的过程中可能会被弹出输送带中间位置，不仅会造成输送带的跑偏，更有可能发生散料被弹射至非输送区域的情况，造成其他设备的损坏和人员的伤亡；更无法避免散料在相互碰撞中产生的粉尘沾积到输送机的托辊上，进一步引起输送带的跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供了一种落料装置，使散料正落在输送带的中心线上，同时减少块状散料对输送带的冲击以及降低粉尘从输送带上溢出，在此基础上避免输送带跑偏，提高生产效率，保证人员和设备的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种落料装置，该落料装置包括由若干块侧板依次环绕连接而成的导料通道，所述侧板上设置有气流缓冲装置，所述气流缓冲装置用于在所述导料通道内产生与散料下落方向相反的缓冲气流，减少散料下落的冲击力。

优选的，所述气流缓冲装置包括用于送风的送风风机和用于排风的排风风机，所述送风风机的高度低于所述排风风机的高度；所述侧板上设置有若干通孔，所述通孔用于与所述送风风机、所述排风风机相配合，在所述落料装置内产生缓冲气流，所述送风风机、所述排风风机均与控制柜电连接。

优选的，所述通孔方向倾斜向上设置；所述送风风机设置于所述侧板外表面的中部或底部，所述排风风机设置于所述侧板外表面的顶部。

优选的，所述侧板下方设置有用于引导和修正散料下落位置的挡板。

优选的，所述挡板包括导料挡板，所述导料挡板设置在所述侧板的下方，所述导料挡板朝向下方输送带的运输方向，且所述导料挡板落于所述导料通道朝向所述下方输送带的垂直投影范围内。

优选的，所述导料挡板两侧弯折呈槽状且进口大、出口小，所述导料挡板的上部与所述侧板相连，且所述导料挡板与该导料挡板对应连接的所述侧板内表面之间的夹角α为小于180°的钝角；所述导料挡板的下部朝向所述下方输送带，且所述导料挡板的朝向方向与所述下方输送带的传送方向相同。

优选的，所述挡板还包括用于防止散料弹射的侧挡板，所述侧挡板设置在所述导料挡板的两侧。

优选的，所述侧挡板可调节地连接在所述侧板的下沿，且所述侧挡板的张角较大。

优选的，散料运出端对应所述侧板的下方还设置有防尘帘，所述防尘帘由若干条紧密相邻的耐磨弹性长片构成。

优选的，所述防尘帘的高度为所述侧板的下沿到下方输送带的距离。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过气流缓冲装置制造与散料下落方向相反的缓冲气流，对进入落料装置内的散料进行气流缓冲，减少散料最终到达输送带时对输送带的冲击，避免输送带因散料冲击而跑偏。

(2)本实用新型通过设置两侧弯折，槽状的进口大、出口小的导料挡板，引导散料正落到输送带上，避免因落料不在输送带中心线而导致输送带跑偏的问题。

(3)本实用新型位于输送带两侧的可调节侧挡板，能够适应各种规格的输送带，防止散料被弹射出输送区域的情况的发生，避免造成其他设备的损坏和人员的伤亡。

(4)本实用新型通过在下方散料出口处设置防尘帘，有效减少输送带上落料点处粉尘的溢出，从而降低粉尘沾积到输送机托辊上的概率，进一步避免因此导致的输送带跑偏。

附图说明

图1为本实用新型工作的总体结构主视图；

图2为本实用新型的落料装置A-A面剖视图；

图3为本实用新型的落料装置B-B面剖视图；

图4为本实用新型导料挡板的结构示意图；

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

1、落料装置；11、侧板；111、通孔；12、气流缓冲装置；121、送风风机；

122、排风风机；13、挡板；131、侧挡板；132、导料挡板；14、防尘帘；

15、散料入口；16、散料出口；17、耐磨衬板；

2、输送带；

3、托辊装置；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图1-4对本实用新型进行进一步描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的总体结构示意图如图1所示，一种落料装置1，包括侧板11、气流缓冲装置12、挡板13、防尘帘14。

落料装置1由若干块侧板11环绕焊接而成，本实施例中侧板11设置为4块，落料装置1的顶部是由侧板11所围成的散料入口15，所需转运的散料由该散料入口15进入落料装置1。侧板11的内表面安装有耐磨衬板，用来减少侧板11在使用过程中受到的撞击和磨损，侧板11采用Hardox500耐磨钢板，衬板采用超高分子量聚乙烯板材或Hardox500耐磨钢板。

气流缓冲装置12包括固定安装在侧板11外表面的排风风机122和送风风机121，以及设置侧板11上的倾斜向上的通孔111。其中，排风风机122设置在侧板11的上方，送风风机121设置在侧板11的下方，通孔111对应设置在侧板11安装有排风风机122和送风风机121的地方。送风风机121通过通孔111将风从落料装置1的底部向其中上部输送，排风风机122通过通孔111加快落料装置1内空气的排出，送风风机121、排风风机122和通孔111之间相互配合，在落料装置1的内部形成从下往上流向的缓冲气流，对进入落料装置1内部的下落散料进行气流缓冲，减少散料与下方输送带上的落料点之间的冲击。所有送风风机121与排风风机122均与控制柜电连接，由控制柜控制，风速设定由散料的规格特性以及风机的参数性能决定，而控制柜内通过硬件电路和软件的配合调节送风风机121和排风风机122的风速，形成缓冲气流的方法属于现有技术。

侧板11的下方设置有挡板13和防尘帘14；其中，挡板13包括导料挡板132和两块侧挡板131。导料挡板132、防尘帘14和两块侧挡板131分别与不同的侧板11相连接，导料挡板132、侧挡板131与防尘帘14共同围成了落料装置1的散料出口16。

防尘帘14设置在下方输送带2从散料出口16运出散料的那一端，导料挡板132固定连接在与防尘帘14相对的那一块侧板11下方。导料挡板132用于修正散料下落位置，使散料正落到输送带2的中心线上；其结构示意图如图4所示，导料挡板132左右两侧弯折，为进口大、出口小的梯形或V型槽状开口挡板；导料挡板132和与其固定连接的那一块侧板11内表面之间的夹角α为小于180°的钝角；导料挡板132的下部朝向下方输送带2，且其朝向方向与下方输送带2的传送方向相同。即导料挡板132落于四块侧板11围成的导料通道朝向下方输送带2的垂直投影范围内。两块侧挡板131设置在导料挡板132的两侧，同时也位于下方输送带2的两侧位置。

落到导料挡板132上的散料将通过导料挡板132的引导落至输送带中心线上，导料挡板132与散料接触的表面也加装有耐磨衬板17，导料挡板132下方的出口设置在输送带2的中心线的正上方，导料挡板132的开口尺寸根据输送带2的宽度以及运送的具体散料规格来确定，导料挡板132的下缘与输送带2的表面保持一定间隔。侧挡板131位于输送带2两侧的上方，侧挡板131的上缘与侧板11的下缘可调节地活动铰接，侧挡板131的开合张角可根据输送带2的尺寸进行调节，具体调节张角的方法为现有技术，这里不进行描述。本实施例中导料挡板132和侧挡板131采用NM400或NM500等钢板制作。防尘帘14是若干条耐磨弹性材质的长片构成的帘状物，本实施例中采用的是耐磨橡胶制成的长片，防尘帘14的每条长片均紧密相邻排列，其高度为侧板11下缘到输送带2的距离。

当散料进入落料装置1之前，根据本次所运输的散料的平均规格，通过控制柜中硬件电路和软件的配合，即通过现有技术打开并设定好排风风机122和送风风机121的风速，形成自下而上流向的缓冲气流。

当散料通过散料入口15进入落料装置1的内部时，散料在下落的过程中会受到缓冲气流向上的浮力，最终减少散料在落料点处产生的冲击力，使散料与原来相比，以一个较为平缓的速度通过散料出口16落到预先设定在输送带2中心线上的落料点，或是落到导料挡板132上。落到导料挡板132上的散料，通过导料挡板132的引导，以较小的冲击力通过散料出口16落至位于输送带2中心线上的落料点处。在散料下落过程中由于相互碰撞或是散料与侧板11、导料挡板132甚至是输送带2之间的碰撞而发生块状散料被弹射的情况时，被弹射的块状散料因输送带2两侧侧挡板131的存在，被限制弹回输送带2或是导料挡板132上，最终保证落至输送带2上，避免了发生散料被弹射至非输送区域的问题，降低因此造成的设备的损坏和人员的伤亡的概率。

输送带2的运动方向与导料挡板132指向防尘帘14的方向保持一致，便于散料通过散料出口16落至输送带2的中心线位置，由输送带2运出。设置在散料出口16处的防尘帘14被运出的散料推开，防尘帘14让散料通过的同时，大大减少了散料出口16处的粉尘溢出，从而降低了此处粉尘沾积到输送机托辊装置3的概率，也进一步避免因此导致的输送带跑偏。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的创造。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种落料装置，该落料装置(1)包括由若干块侧板(11)依次环绕连接而成的导料通道，其特征在于：所述侧板(11)上设置有气流缓冲装置(12)，所述气流缓冲装置(12)用于在所述导料通道内产生与散料下落方向相反的缓冲气流，减少散料下落的冲击力。

2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述气流缓冲装置(12)包括用于送风的送风风机(121)和用于排风的排风风机(122)，所述送风风机(121)的高度低于所述排风风机(122)的高度；所述侧板(11)上设置有若干通孔(111)，所述通孔(111)用于与所述送风风机(121)、所述排风风机(122)相配合，在所述落料装置内产生缓冲气流，所述送风风机(121)、所述排风风机(122)均与控制柜电连接。

3.根据权利要求2所述的落料装置，其特征在于：所述通孔(111)方向倾斜向上设置；所述送风风机(121)设置于所述侧板(11)外表面的中部或底部，所述排风风机(122)设置于所述侧板(11)外表面的顶部。

4.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述侧板(11)下方设置有用于引导和修正散料下落位置的挡板(13)。

5.根据权利要求4所述的落料装置，其特征在于：所述挡板(13)包括导料挡板(132)，所述导料挡板(132)设置在所述侧板(11)的下方，所述导料挡板(132)朝向下方输送带(2)的运输方向，且所述导料挡板(132)落于所述导料通道朝向所述下方输送带(2)的垂直投影范围内。

6.根据权利要求5所述的落料装置，其特征在于：所述导料挡板(132)两侧弯折呈槽状且进口大、出口小，所述导料挡板(132)的上部与所述侧板(11)相连，且所述导料挡板(132)与该导料挡板对应连接的所述侧板(11)内表面之间的夹角α为小于180°的钝角；所述导料挡板(132)的下部朝向所述下方输送带(2)，且所述导料挡板(132)的朝向方向与所述下方输送带(2)的传送方向相同。

7.根据权利要求6所述的落料装置，其特征在于：所述挡板(13)还包括用于防止散料弹射的侧挡板(131)，所述侧挡板(131)设置在所述导料挡板(132) 的两侧。

8.根据权利要求7所述的落料装置，其特征在于：所述侧挡板(131)可调节地连接在所述侧板(11)的下沿。

9.根据权利要求6所述的落料装置，其特征在于：散料运出端对应所述侧板(11)的下方还设置有防尘帘(14)，所述防尘帘(14)由若干条紧密相邻的耐磨弹性长片构成。

10.根据权利要求9所述的落料装置，其特征在于：所述防尘帘(14)的高度为所述侧板(11)的下沿到下方输送带(2)的距离。

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