CN212655151U - 一种密封除尘式可逆配仓输送机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封除尘式可逆配仓输送机系统，通过覆盖带将可逆配仓输送机上方的输送空间密封，物料在密闭空间内输送，可避免扬尘外散，并通过除尘接口连接除尘设备，吸附密封空间内的扬尘，最终达到有效抑制扬尘的目的，避免对周围环境的污染。该系统中的入料斗固定在覆盖带上，位置固定，且位于覆盖带上方，接料时不受空间和位置的限制，可使用移动抓斗或上位输送机进行送料。

Description

一种密封除尘式可逆配仓输送机系统

技术领域

本实用新型涉及散料输送技术领域，尤其涉及一种密封除尘式可逆配仓输送机系统。

背景技术

散料(如小麦、玉米、大豆)的输送主要使用皮带机进行运输，散料从料斗中通过溜槽流入至皮带机的运送皮带上面，跟随皮带的一并运送至下一道工序。由于在进行散料的上料、输送和卸料过程中，往往会产生粉尘，造成环境的污染和车间的空气混浊，而且现有的皮带输送机只能满足定点卸料，不能沿皮带机顺长方向移动卸料，导致在物料运输中会产生部分或大量的灰尘，造成环境污染及材料的浪费。

在中国实用新型专利ZL201821912986.X中公开了一种覆盖带双气垫皮带输送机，通过覆盖带的设置，能够避免粉尘飞扬，实现密闭输送、连续移动卸料的目的，以解决上述的技术问题。但是该技术中，覆盖带包覆于移动架的四周，使进料管和除尘管位于覆盖带的下方，使得入料空间受限，不适合移动抓斗送料，而且，送料口设置在移动架上，位置不固定，不适用于上位输送机送料。基于上述两点，使得该技术中的接料方式受限。另外，覆盖带为一整条，尺寸较大，很难保证在移动架移动的过程中覆盖带始终保持平整，会造成鼓包，造成气室的密封性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效抑制扬尘的密封除尘式可逆配仓输送机系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种密封除尘式可逆配仓输送机系统，其特征在于，包括：

平台，于平台上沿其长度方向开设有条形的送料口，于送料口的两侧具有双行轨；

接料仓，置于平台下方，其顶部开口与送料口密封连通；

可逆配仓输送机，包括移动架和输送带，所述移动架可移动的设于双行轨上，于移动架的两端均具有与接料仓上下连通的落料仓，于两落料仓间固定有由两侧导料板围构成的导料槽，于移动架及落料仓上布设有多组导向滚筒，所述输送带的头部和尾部分别延伸至对应的落料仓内；

覆盖带，覆盖于送料口和移动架上，并盘绕布设在多组导向滚筒上，所述覆盖带的两端延伸至送料口外并与平台固定；及

连接板，水平固定于覆盖带上，并位于可逆配仓输送机上方，所述连接板的两侧边延伸至侧导料板上，于连接板上密封固定有入料斗和除尘接口，所述覆盖带对应入料斗和除尘接口的位置具有缺口。

进一步的技术方案在于，于落料仓内侧的移动架底部设有防尘组件，所述防尘组件包括：

防尘底盖，水平固定于移动架的底部；

防尘侧板，固定于防尘底盖的两侧，其下端向下延伸至双行轨内；及

多个下防尘挡帘，置于两防尘侧板间，并沿防尘侧板长度方向间隔设置，其顶部与防尘底盖固定。

进一步的技术方案在于，所述除尘接口具有两个，分置于入料斗的前后两侧。

进一步的技术方案在于，所述覆盖带与平台借助拉紧组件固定，所述拉紧组件包括：

角钢，其水平段与覆盖带的端部固定，其竖直段向上；

固定座，固定于覆盖带远端的平台上；及

伸缩拉杆，其长度可调，所述伸缩拉杆与覆盖带同向设置，其两端分别与角钢的竖直段和固定座连接。

进一步的技术方案在于，所述伸缩拉杆包括：

第一连接头，其上固定有调节螺杆；

第二连接头；及

螺旋套，所述螺旋套包括螺接于调节螺杆上的螺纹头、可转动的固定于第二连接头上的旋转头、以及连接螺纹头和旋转头的连杆。

进一步的技术方案在于，所述移动架上还设有用于防止覆盖带横向窜动的定位组件，所述定位组件包括：

两排定位辊，分置于覆盖带两侧，每排定位辊具有间隔设置的多个定位辊，所述定位辊向上可转动的固定于移动架上。

进一步的技术方案在于，所述侧导料板的顶部具有水平向外延伸的托板，所述托板与覆盖带紧密接触。

进一步的技术方案在于，所述托板为高分子塑料板或超高分子塑料板。

进一步的技术方案在于，所述侧导料板包括上方的固定板和固定于固定板下方的Y型防溢裙板，所述Y型防溢裙板的下端与可逆配仓输送机的上程输送带密封接触。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该系统中，通过覆盖带将可逆配仓输送机上方的输送空间密封，物料在密闭空间内输送，可避免扬尘外散，并通过除尘接口连接除尘设备，吸附密封空间内的扬尘，最终达到有效抑制扬尘的目的，避免对周围环境的污染。

该系统中的入料斗固定在覆盖带上，位置固定，且位于覆盖带上方，接料时不受空间和位置的限制，可使用移动抓斗或上位输送机进行送料。

在吸尘过程中，导料槽内的压强降低，大气压会向下挤压覆盖带，使覆盖带更好的与导料槽贴合，保证有效的密封。另外，连接板的设置还起到下压覆盖带的作用，以保证覆盖带不会出现鼓包。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中覆盖带与可逆配仓输送机的结构示意图；

图3是本实用新型中防尘组件的结构示意图；

图4是本实用新型中拉紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种密封除尘式可逆配仓输送机系统，包括平台10、接料仓20、可逆配仓输送机30、覆盖带40和连接板60。

于平台10上沿其长度方向开设有条形的送料口，于送料口的两侧具有双行轨110。

接料仓20置于平台10下方，其顶部开口与送料口密封连通，能够完全收集由送料口落下的物料。

可逆配仓输送机30包括移动架310和输送带，所述移动架310可移动的设于双行轨110上，于移动架310的两端均具有与接料仓20上下连通的落料仓311，落料仓311的入口设有侧防尘挡帘，可使物料通过进入落料仓311，又能够防止落料仓311内的扬尘外泄。于两落料仓311间固定有由两侧导料板围构成的导料槽312，侧导料板的两端与落料仓311固定，侧壁与移动架310固定。于移动架310及落料仓311上布设有多组导向滚筒313，落料仓311上的导向滚筒313的上切线与落料仓311的顶面齐平，以使覆盖带40与落料仓311的顶面贴合，无缝隙。所述输送带的头部和尾部分别延伸至对应的落料仓311内。

覆盖带40覆盖于送料口和移动架310上，并盘绕布设在多组导向滚筒313上，所述覆盖带40的两端延伸至送料口外并与平台10固定。连接板60水平固定于覆盖带40上，并位于可逆配仓输送机30上方，所述连接板60的两侧边延伸至侧导料板上，于连接板60上密封固定有入料斗610和除尘接口620，入料斗610和除尘接口620对应的覆盖带40上具有缺口。优选的，除尘接口620具有两个，分置于入料斗610的前后两侧，避开入料斗610，可在入料时均匀的吸附入料斗610周围的扬尘。

该系统在工作时，物料由入料斗610落在可逆配仓输送机30的输送带上，输送带运转将物料输送至落料仓311进行卸料，可逆配仓输送机30能够随移动架310沿着送料口移动，卸料点可移动，以实现对不同位置的料仓卸料。在此过程中，除尘接口620连接吸尘设备进行扬尘吸附。

该系统中，通过覆盖带40将可逆配仓输送机30上方的输送空间密封，物料在密闭空间内输送，可避免扬尘外散，并通过除尘接口620连接除尘设备，吸附密封空间内的扬尘，最终达到有效抑制扬尘的目的，避免对周围环境的污染。

该系统中的入料斗610固定在覆盖带40上，位置固定，且位于覆盖带40上方，接料时不受空间和位置的限制，可使用移动抓斗或上位输送机进行送料。

在吸尘过程中，导料槽312内的压强降低，大气压会向下挤压覆盖带40，使覆盖带40更好的与导料槽312贴合，保证有效的密封。另外，连接板60的设置还起到下压覆盖带40的作用，以保证覆盖带40不会出现鼓包。

在落料仓311内侧的移动架310底部设有防尘组件70，如图3所示，所述防尘组件70包括防尘底盖710、防尘侧板720和多个下防尘挡帘730。防尘底盖710水平固定于移动架310的底部。防尘侧板720固定于防尘底盖710的两侧，其下端向下延伸至双行轨110内。多个下防尘挡帘730置于两防尘侧板720间，并沿防尘侧板720长度方向间隔设置，其顶部与防尘底盖710固定。防尘组件70的设置，可有效防止在卸料时扬尘向外扩散。

在送料口内沿其长度方向间隔固定有多块竖直向下的挡料板，挡料板以降低物料落下的速度，以降低扬尘。

覆盖带40与平台10借助拉紧组件80固定，如图4所示，所述拉紧组件80包括角钢810、固定座820和伸缩拉杆830。

角钢810的水平段与覆盖带40的端部固定，具体的，水平段位于覆盖带40上，在覆盖带40上方设有压板，压板、覆盖带40和角钢810通过螺栓串联固定。角钢810的竖直段向上。固定座820固定于覆盖带40远端的平台10上。伸缩拉杆830的长度可调，所述伸缩拉杆830与覆盖带40同向设置，其两端分别与角钢810的竖直段和固定座820连接。伸缩拉杆830优选设置两根，通过调节伸缩拉杆830的长度可调节覆盖带40的张紧力，以保证良好的密封工况。

具体的，伸缩拉杆830包括第一连接头831、第二连接头832和螺旋套834，第一连接头831上固定有调节螺杆833，螺旋套834包括螺接于调节螺杆833上的螺纹头、可转动的固定于第二连接头832上的旋转头、以及连接螺纹头和旋转头的连杆。通过旋转螺纹头在调节螺杆833上的位置，可改变伸缩拉杆830的长度。

移动架310上还设有用于防止覆盖带40横向窜动的定位组件90，所述定位组件90包括两排定位辊，分置于覆盖带40两侧，其间距与覆盖带40的宽度相匹配，以对覆盖带40的宽度方向进行限位，每排定位辊具有间隔设置的多个定位辊，所述定位辊向上可转动的固定于移动架310上。转动的定位辊可降低与覆盖带40边缘的摩擦。

在侧导料板的顶部具有水平向外延伸的托板314，所述托板314与覆盖带40紧密接触，托板314对覆盖带40进行支撑，使托板314与覆盖带40间形成一密封面。托板314为高分子塑料板或超高分子塑料板。

另外，侧导料板包括上方的固定板和固定于固定板下方的Y型防溢裙板，所述Y型防溢裙板的下端与可逆配仓输送机30的上程输送带密封接触。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种密封除尘式可逆配仓输送机系统，其特征在于，包括：

平台(10)，于平台(10)上沿其长度方向开设有条形的送料口，于送料口的两侧具有双行轨(110)；

接料仓(20)，置于平台(10)下方，其顶部开口与送料口密封连通；

可逆配仓输送机(30)，包括移动架(310)和输送带，所述移动架(310)可移动的设于双行轨(110)上，于移动架(310)的两端均具有与接料仓(20)上下连通的落料仓(311)，于两落料仓(311)间固定有由两侧导料板围构成的导料槽(312)，于移动架(310)及落料仓(311)上布设有多组导向滚筒(313)，所述输送带的头部和尾部分别延伸至对应的落料仓(311)内；

覆盖带(40)，覆盖于送料口和移动架(310)上，并盘绕布设在多组导向滚筒(313)上，所述覆盖带(40)的两端延伸至送料口外并与平台(10)固定；及

连接板(60)，水平固定于覆盖带(40)上，并位于可逆配仓输送机(30)上方，所述连接板(60)的两侧边延伸至侧导料板上，于连接板(60)上密封固定有入料斗(610)和除尘接口(620)，所述覆盖带(40)对应入料斗(610)和除尘接口(620)的位置具有缺口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，于落料仓(311)内侧的移动架(310)底部设有防尘组件(70)，所述防尘组件(70)包括：

防尘底盖(710)，水平固定于移动架(310)的底部；

防尘侧板(720)，固定于防尘底盖(710)的两侧，其下端向下延伸至双行轨(110)内；及

多个下防尘挡帘(730)，置于两防尘侧板(720)间，并沿防尘侧板(720)长度方向间隔设置，其顶部与防尘底盖(710)固定。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘接口(620)具有两个，分置于入料斗(610)的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述覆盖带(40)与平台(10)借助拉紧组件(80)固定，所述拉紧组件(80)包括：

角钢(810)，其水平段与覆盖带(40)的端部固定，其竖直段向上；

固定座(820)，固定于覆盖带(40)远端的平台(10)上；及

伸缩拉杆(830)，其长度可调，所述伸缩拉杆(830)与覆盖带(40)同向设置，其两端分别与角钢(810)的竖直段和固定座(820)连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述伸缩拉杆(830)包括：

第一连接头(831)，其上固定有调节螺杆(833)；

第二连接头(832)；及

螺旋套(834)，所述螺旋套(834)包括螺接于调节螺杆(833)上的螺纹头、可转动的固定于第二连接头(832)上的旋转头、以及连接螺纹头和旋转头的连杆。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述移动架(310)上还设有用于防止覆盖带(40)横向窜动的定位组件(90)，所述定位组件(90)包括：

两排定位辊，分置于覆盖带(40)两侧，每排定位辊具有间隔设置的多个定位辊，所述定位辊向上可转动的固定于移动架(310)上。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述侧导料板的顶部具有水平向外延伸的托板(314)，所述托板(314)与覆盖带(40)紧密接触。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述托板(314)为高分子塑料板或超高分子塑料板。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述侧导料板包括上方的固定板和固定于固定板下方的Y型防溢裙板，所述Y型防溢裙板的下端与可逆配仓输送机(30)的上程输送带密封接触。

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