CN107381107B - 一种焦炭装船机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦炭装船机，包括传输系统和收尘系统，传输系统包括供料皮带机、伸缩皮带机和传输皮带机，传输皮带机设置在伸缩皮带机上并可沿其长度方向活动，并包括接收从伸缩皮带机出料口掉落焦煤的第一输送皮带机以及凸弧段托辊和绕凸弧段托辊在竖直平面上旋转的第二输送皮带机，第二输送皮带机的上端面沿其长度方向两侧竖向设置挡边装置，挡板装置的上方设有盖带装置，挡边装置、盖带装置与第二输送皮带机之间形成密封区域，收尘系统包括风机、除尘器、密封供料皮带机和挡边装置的导料槽组以及沿传输系统设置并可同步活动的收尘活动装置组。有益效果是：降低焦炭(块煤等)上货的破碎和消除粉尘污染的问题。

Description

一种焦炭装船机
技术领域
本发明涉及港口物料运输器械领域，特别是涉及一种焦炭装船机。
背景技术
世界上对于大宗散装物料均采用水路运输方式以降低成本。而从仓库(堆场)到船上的流转必须采用皮带输送机来实现连续装船，焦炭、块煤正是采用这种方式装船的。来自后方皮带机上的料流经过皮带机廊道和装船机尾车提升到超过船体高度后，随机上的皮带机系统通过臂架传送到头部溜筒后直接跌落到船舱(自由落体)。一般跌落距离10米——20多米，跌落速度达到9.8-19.6米/秒，这样焦炭很容易摔碎(破碎率＞5％-15％)。而焦炭的破碎率每增加1％则价格就降低1％左右，不仅给企业带来了经济较大的损失而且破碎后产生的粉尘加快了设备的磨损并极大地污染了环境。
目前焦炭(块煤等)常用的装船方式有2种，一种是溜筒直接跌落式。第二种改良后的储料式缓冲伸缩溜筒。该溜筒具有储料仓，焦炭跌落在料仓里后降低了初速度。但是这两种方式还是因为高度差较大和物料自由跌落而产生破碎从而大大降低了焦炭的使用价值和价格，加之漫天粉尘造成环境严重污染。当前国际上还没有解决这个问题的可靠的选择。本申请就是为降低焦炭(块煤等)破碎率和减少粉尘污染的一种较好的选择。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种焦炭装船机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焦炭装船机，所述传输系统包括供料皮带机、伸缩皮带机和传输皮带机，所述伸缩皮带机水平的设于所述供料皮带机出料口的下方，所述传输皮带机设置在所述伸缩皮带机的下端面，并包括接收从所述伸缩皮带机出料口掉落焦煤的第一输送皮带机、设置在所述第一输送皮带机下端面的凸弧段托辊和连接所述第一输送皮带机的一端且绕所述凸弧段托辊在竖直平面上旋转的第二输送皮带机，所述第二输送皮带机的上端面沿其长度方向两侧竖向设置挡边装置，所述挡边装置的上方设有盖带装置，所述挡边装置、所述盖带装置与所述第二输送皮带机之间形成密封区域，所述收尘系统包括风机、与所述风机连接的除尘器、密封所述供料皮带机和挡边装置的导料槽组以及沿所述传输系统设置并可同步活动的收尘活动装置组，所述导料槽组和所述收尘活动装置组均连通至所述除尘器进行除尘。
本发明的有益效果：用下送方式最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小，同时焦炭在输送过程中相对稳定不产生摩擦和碰撞运动；从而彻底改善了焦炭块煤)破碎问题，使焦炭的破碎率大大降低，从而显著提升焦炭的利用率和价格，创造了良好的经济效益，盖带装置通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带装置的提供动力，所述挡边装置、盖带装置与所述第二输送皮带机之间形成密封区域。
进一步，所述凸弧段托辊包括辊轴和设置在所述辊轴上的弧形辊，所述第二输送皮带机包括支撑其传输皮带的臂架，所述臂架靠近所述第一输送皮带机的一端连接至所述辊轴，以使所述臂架绕所述辊轴旋转，所述弧形辊支撑所述第一输送皮带机靠近所述第二输送皮带机的部分，所述第二输送皮带机上设有保持其旋转时稳定性的张紧装置。
采用进一步技术方案的有益效果：所述臂架与所述辊轴同轴旋转，同时第二输送皮带机上设有张紧装置保持其旋转的稳定性。
进一步，所述臂架包括上臂架和下臂架，所述传输皮带环绕所述上臂架，并分为上下两层，所述上臂架沿其长度方向间隔设有多个上托辊，所述上托辊支撑上层的所述传输皮带，所述下臂架平行设置在所述上臂架的下方，沿其长度方向间隔设有多个下托辊，所述下托辊支撑下层的所述传输皮带。
采用进一步技术方案的有益效果：臂架旋转至任意角度，传输皮带均可以平稳的设置在臂架上。
进一步，所述上臂架的上部可拆卸的设有盖带装置，所述盖带装置包括盖带机架、盖带滚筒和盖带，所述盖带机架的两端各设有一个所述盖带滚筒，所述盖带滚筒之间设有所述盖带，所述挡边装置竖向设置在所述盖带和所述第二输送皮带机之间，所述挡边装置包括位于两端的两个平行的侧挡辊，任一侧的所述侧挡辊之间均可拆卸地设有可滑动的挡边皮带。
进一步，所述盖带滚筒包括远离所述第一输送皮带机一端的盖带头部滚筒和靠近所述第一输送皮带机一端的盖带尾部滚筒，所述盖带机架的上端面沿其长度方向间隔设有支撑所述盖带的盖带上托辊，所述盖带的两侧沿其长度方向间隔设有放置所述盖带跑偏的盖带侧挡辊，所述盖带设置在所述盖带头部滚筒和所述盖带尾部滚筒上并形成上层盖带和下层盖带，所述下层盖带的下端面的两侧沿其长度方向间隔设有压紧所述盖带的盖带弹簧托辊。
采用进一步技术方案的有益效果：盖带通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带的提供动力。
进一步，所述导料槽组包括第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽密封于供料皮带机的下端面，所述第二导料槽密封于所述挡边装置的上端面，所述第一导料槽和所述第二导料槽上均连通至所述除尘器。
采用进一步技术方案的有益效果：下落到装船机伸缩皮带上产生的大量粉尘被第一导料槽完全包裹；同理，物料通过装船机伸缩皮带下落到挡边皮带上也会产生大量的粉尘被第二导料完全包裹。
进一步，所述收尘活动装置组包括伸缩风管组、俯仰风管关节装置和俯仰风管，所述伸缩风管组沿所述伸缩皮带机的长度方向设置，并与所述伸缩皮带机同步伸缩，所述俯仰风管关节装置与所述凸弧段托辊同轴设置，所述俯仰风管沿所述挡边装置的长度方向设置，一端通过所述俯仰风管关节装置与所述伸缩风管组连接，另一端连通至所述挡边装置的出料口，所述挡边装置的出料口设有自动曲张密封装置。
进一步，所述伸缩风管组为多节“回”字形风管，风管的内径从靠近所述俯仰风管关节装置的一端向远离所述俯仰风管关节装置的一端逐渐减小，相邻两截风管之间设有皮带以密封。
进一步，所述第二输送皮带机以水平面为基准绕所述凸弧段托辊旋转-90°-0°。
采用进一步技术方案的有益效果：在第一象限的任何位置，收尘活动装置可实现与输送系统同步工作，同时保持良好的密闭性。
附图说明
图1为本发明一种焦炭装船机的传输系统的结构示意图；
图2为图1中盖带皮带的结构示意图
图3为本发明一种焦炭装船机的收尘系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种焦炭装船机包括传输系统和收尘系统，传输系统包括供料皮带机1、伸缩皮带机2和传输皮带机3，伸缩皮带机2水平向设于供料皮带机1出料口的下方，传输皮带机3设置在伸缩皮带机上2并可沿其长度方向活动，并包括接收从伸缩皮带机2出料口掉落焦煤的水平设置的第一输送皮带机4以及凸弧段托辊5和绕凸弧段托辊5以水平面为基准在竖直平面上完成-90°到0°旋转的第二输送皮带机6，第一输送皮带机4远离第二输送皮带机6的一端设有驱动滚筒，第二输送皮带机6远离第一输送皮带机4的一端设有卸料滚筒。第二输送皮带机6的上端面沿其长度方向两侧竖向设置挡边装置7，挡边装置7的上方设有盖带装置8，挡边装置7、盖带装置8与第二输送皮带机6之间形成密封区域，收尘系统包括风机9、除尘器10、密封供料皮带机1和挡边装置7的导料槽组以及沿传输系统设置并可同步活动的收尘活动装置组。
用下送方式最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小，同时焦炭在输送过程中相对稳定不产生摩擦和碰撞运动；从而彻底改善了焦炭块煤)破碎问题，使焦炭的破碎率大大降低，从而显著提升焦炭的利用率和价格，创造了良好的经济效益，盖带装置通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带装置的提供动力，所述挡边装置、盖带装置与所述第二输送皮带机之间形成密封区域。
凸弧段托辊5包括辊轴51和设置在辊轴51上的弧形辊52，第二输送皮带机6包括支撑其传输皮带的臂架61，臂架61靠近第一输送皮带机4的一端延伸至辊轴51，以使臂架61与辊轴51同轴旋转，弧形辊52支撑第一输送皮带机4靠近第二输送皮带机6的传输皮带，第二输送皮带机6上设有保持其旋转时稳定性的张紧装置。具体地，张紧装置为牵引所述第二输送皮带机6的牵引车。牵引车利用重锤箱来拉紧并保持恒定的拉力以保证臂架在任意角度时保持张紧状态。从而实现了自动调整皮带的长度和张紧力。实现来了在任意角度下大倾角皮带机都能够正常工作。
臂架61包括上臂架611和下臂架612，传输皮带环绕上臂架611，并分为上下两层，上臂架611沿其长度方向间隔设有上托辊6110，上托辊6110支撑上层的传输皮带，下臂架612平行设置在上臂架611的下方，沿其长度方向间隔设有下托辊6120，下托辊6110支撑下层的传输皮带。上臂架611的上部可拆卸的设有盖带装置8，盖带装置8包括盖带机架81、盖带滚筒82和盖带83，盖带机架81的两端各设有一个盖带滚筒82，盖带滚筒82之间设有盖带83，盖带83下方竖向设有挡边装置7，挡边装置7包括位于两端的两个平行的侧挡辊，任一侧的侧挡辊之间均可拆卸地设有可滑动的挡边皮带71。
盖带滚筒82包括远离第一输送皮带机4一端的盖带头部滚筒820和靠近第一输送皮带机4一端的盖带尾部滚筒821，盖带机架81的上端面沿其长度方向间隔设有支撑盖带83的盖带上托辊19，盖带83的两侧沿其长度方向间隔设有防止盖带跑偏的盖带侧挡辊20，盖带83设置在盖带头部滚筒和盖带尾部滚筒上并形成上层盖带和下层盖带，下层盖带的下端面的两侧沿其长度方向间隔设有压紧盖带83的盖带弹簧托辊21。货物往下运输时内侧盖带收到货物摩擦而使盖带83发生相对运动，因而不需要给盖带83的提供动力。
导料槽组包括第一导料槽11和第二导料槽12，第一导料槽12密封于供料皮带机1的下端面，第二导料槽12密封于挡边装置7的上端面，第一导料槽11和第二导料槽12均连通至除尘器。
收尘活动装置组包括伸缩风管组13、俯仰风管关节装置14和俯仰风管15，伸缩风管组13沿伸缩皮带机2的长度方向设置，并与伸缩皮带机2同步伸缩，俯仰风管关节装置14与凸弧段托辊5同轴设置，俯仰风管15沿挡边装置7的长度方向设置，一端通过俯仰风管关节装置与伸缩风管组连接，另一端连通至传输皮带机3的出料口，传输皮带机3的出料口设有自动曲张密封装置16。该收尘装置配合装船机的传输系统可在第一象限内任一角度旋转，同时保持良好的密封效果，减少大气污染。
伸缩风管组13为多节“回”字形风管，风管的内径从靠近俯仰风管关节装置14的一端向远离俯仰风管关节装置14的一端逐渐减小，相邻两截风管之间设有皮带以密封。保持伸缩风管在伸缩前后的气密性。由于物料下落时为竖直方向自由落体，设置带有配重的风琴式防护罩可以保证不管俯仰风管的倾角为多少，卸料时实现完全密封。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种焦炭装船机，包括传输系统和收尘系统，其特征在于，所述传输系统包括供料皮带机(1)、伸缩皮带机(2)和传输皮带机(3)，所述伸缩皮带机(2)水平的设于所述供料皮带机(1)出料口的下方，所述传输皮带机(3)设置在所述伸缩皮带机(2)的下端面，并包括接收从所述伸缩皮带机(2)出料口掉落焦煤的水平设置的第一输送皮带机(4)、设置在所述第一输送皮带机(4)下端面的凸弧段托辊(5)和连接所述第一输送皮带机(4)的一端且绕所述凸弧段托辊(5)在竖直平面上旋转的第二输送皮带机(6)，所述第二输送皮带机(6)的上端面沿其长度方向两侧竖向设置挡边装置(7)，所述挡边装置(7)的上方设有盖带装置(8)，所述挡边装置(7)、所述盖带装置(8)与所述第二输送皮带机(6)之间形成密封区域，所述收尘系统包括风机(9)、与所述风机(9)连接的除尘器(10)、密封所述供料皮带机(1)和挡边装置(7)的导料槽组以及沿所述传输系统设置并可同步活动的收尘活动装置组，所述导料槽组和所述收尘活动装置组均连通至所述除尘器(10)进行除尘；
所述凸弧段托辊(5)包括辊轴(51)和设置在所述辊轴(51)上的弧形辊(52)，所述第二输送皮带机(6)包括支撑其传输皮带的臂架(61)，所述臂架(61)靠近所述第一输送皮带机(4)的一端连接至所述辊轴(51)，以使所述臂架(61)绕所述辊轴(51)旋转，所述弧形辊(52)支撑所述第一输送皮带机(4)靠近所述第二输送皮带机(6)的部分，所述第二输送皮带机(6)上设有保持其旋转时稳定性的张紧装置；
所述臂架(61)包括上臂架(611)和下臂架(612)，所述传输皮带环绕所述上臂架(611)，并分为上下两层，所述上臂架(611)沿其长度方向间隔设有多个上托辊，所述上托辊支撑上层的所述传输皮带，所述下臂架(612)平行设置在所述上臂架(611)的下方，沿其长度方向间隔设有多个下托辊，所述下托辊支撑下层的所述传输皮带；
所述上臂架(611)的上部可拆卸的设有盖带装置(8)，所述盖带装置(8)包括盖带机架(81)、盖带滚筒(82)和盖带(83)，所述盖带机架(81)的两端各设有一个所述盖带滚筒(82)，所述盖带滚筒(82)之间设有所述盖带(83)，所述挡边装置(7)竖向设置在所述盖带(83)和所述第二输送皮带机(6)之间，所述挡边装置(7)包括位于两端的两个平行的侧挡辊，任一侧的所述侧挡辊之间均可拆卸地设有可滑动的挡边皮带；
所述盖带滚筒(82)包括远离所述第一输送皮带机(4)一端的盖带头部滚筒(820)和靠近所述第一输送皮带机(4)一端的盖带尾部滚筒(821)，所述盖带机架(81)的上端面沿其长度方向间隔设有支撑所述盖带(83)的盖带上托辊(19)，所述盖带(83)的两侧沿其长度方向间隔设有防止所述盖带(83)跑偏的盖带侧挡辊(20)，所述盖带(83)设置在所述盖带头部滚筒(820)和所述盖带尾部滚筒(821)上并形成上层盖带和下层盖带，所述下层盖带的下端面的两侧沿其长度方向间隔设有压紧所述盖带(83)的盖带弹簧托辊(21)；
所述导料槽组包括第一导料槽(11)和第二导料槽(12)，所述第一导料槽(11)密封于所述供料皮带机(1)的下端面，所述第二导料槽(12)密封于所述挡边装置(7)的上端面，所述第一导料槽(11)和所述第二导料槽(12)均连通至所述除尘器(10)；
所述收尘活动装置组包括伸缩风管组(13)、俯仰风管关节装置(14)和俯仰风管(15)，所述伸缩风管组(13)沿所述伸缩皮带机(2)的长度方向设置，并与所述伸缩皮带机(2)同步伸缩，所述俯仰风管关节装置(14)与所述凸弧段托辊(5)同轴设置，所述俯仰风管(15)沿所述挡边装置(7)的长度方向设置，一端通过所述俯仰风管关节装置(14)与所述伸缩风管组(13)连接，另一端连通至所述传输皮带机(3)的出料口，所述传输皮带机(3)的出料口设有自动曲张密封装置(16)；
所述伸缩风管组(13)为多节“回”字形风管，所述风管的内径从靠近所述俯仰风管关节装置(14)的一端向远离所述俯仰风管关节装置(14)的一端逐渐减小，相邻两截风管之间设有皮带以密封；
所述第二输送皮带机(6)以水平面为基准绕所述凸弧段托辊(5)旋转-90°-0°。
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