CN218229727U - 一种自动切口式翻包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切口式翻包装置，包括支腿，翻包容器，阻挡组件，丝杠，滑块，连杆，刀轨，刀槽，切割刀，第一驱动电机，第二驱动电机，第三驱动电机；所述翻包容器的与支腿活动连接，连接轴并与第一驱动电机的驱动端连接；所述翻包容器的敞口外侧设置有阻挡组件；所述支腿的顶部固定有刀轨；所述刀轨的内侧固定有滑块；所述滑块上穿设有丝杠；所述丝杠的顶端与第二驱动电机的驱动端连接；所述滑块之间通过连杆固定；所述连杆的中部夹设有刀槽；所述刀槽内活动连接有切割刀；所述切割刀通过第三驱动电机驱动旋转。

Description

一种自动切口式翻包装置

技术领域

本实用新型涉及吨包袋处理技术领域，具体涉及一种自动切口式翻包装置。

背景技术

吨包袋又称为吨袋，是一种柔性运输包装容器。它具有防潮、防尘、耐辐射、价格低廉的优点；常用在工业上用作粉状物料的转移。

在电解铝生产厂中，物料涉及种类较多，存在筛分料、残极极上料电解质块料、槽下料、中频炉除尘粉等。由于吨包袋成品物料袋，携带物料后，整体总量较大，一般采用天车吊钩实现悬挂，倾倒物料时，由于吊运状态下很难实现倾倒的操作，一般会直接在吨包袋的底部开口，直接进行卸料。

操作过程中，吨包袋吊运状态下人工站在附近在底部开口存在一定的安全隐患；物料多为粉料，为了人工开口，所以工作人员站的较为靠近，粉尘有部分在未完全扩散进入除尘器之前，就会被工作人员吸入一部分。所以申请人根据现存在问题设计了一种可以自动开口并进行翻包的设备，做到了进一步简化人工操作的步骤。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切口式翻包装置，该装置带有翻包容器，并通过电机控制其翻转，翻转前，切割机构对其内部的吨包袋进行切割，无需人工开口，避免了上述存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动切口式翻包装置，包括支腿，翻包容器，阻挡组件，丝杠，滑块，连杆，刀轨，刀槽，切割刀，第二驱动电机，第三驱动电机，第三驱动电机；所述翻包容器的与支腿活动连接，连接轴并与第一驱动电机的驱动端连接；所述翻包容器的敞口外侧设置有阻挡组件；所述支腿的顶部固定有刀轨；所述刀轨的内侧固定有滑块；所述滑块上穿设有丝杠；所述丝杠的顶端与第二驱动电机的驱动端连接；所述滑块之间通过连杆固定；所述连杆的中部夹设有刀槽；所述刀槽内活动连接有切割刀；所述切割刀通过第三驱动电机驱动旋转。

优选地，所述阻挡组件包括：挡杆，第一连接板，第二连接板，伸缩杆，限位环槽；所述限位环槽整体为半环状结构，并固定在翻包容器的敞口边缘；所述限位环槽的弧壁上穿设有挡杆；所述挡杆设有两组，每组内的挡杆数量为1根以上；每组所述挡杆的一端固定有第一连接板，另一端固定有第二连接板；所述第二连接板的外侧与伸缩杆的伸缩端固定。

优选地，所述第一连接板为弧形结构，并且限位环槽的内壁对应设有吻合第一连接板的凹槽；所述第二连接板为直板状结构。

优选地，所述伸缩杆固定在限位环槽两侧的安装槽内。

优选地，所述刀槽与所述连杆相互垂直，且刀槽与连杆设置在阻挡组件的外侧。

优选地，所述切割刀的长度为刀槽的二分之一，切割刀的末端铰接在刀槽的中部；所述切割刀的末端铰接轴与第三驱动电机的驱动端连接；所述切割刀旋转半径小于翻包容器处于竖直状态时，翻包容器底面到刀槽的距离。

优选地，所述连杆与刀槽的连接处设有用于安装第三驱动电机的槽口。

优选地，所述翻包容器处于竖直状态时，翻包容器的敞口处中部正对刀槽，且刀槽位置对应两组阻挡杆之间的空隙位置。

本实用新型有益效果有以下几点：

1、通过该装置可控制完成自动翻包的操作，翻包过程中阻挡组件当初翻包机的敞口，防止吨包袋掉落，阻挡件通过滑动方式进行开启与关闭，无需人工操作。

2、该装置通过控制切割刀的旋转，可自动对吨包袋进行开口操作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的翻转状态结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的阻挡组件配合关系示意图。

图5为本实用新型的刀轨拆分结构示意图。

图6为本实用新型的切割刀连接关系示意图。

图中，支腿1，翻包容器2，阻挡组件3，挡杆3-1，第一连接板 3-2，第二连接板3-3，伸缩杆3-4，限位环槽3-5，丝杠4，滑块5，连杆6，刀轨7，刀槽8，切割刀9，第一驱动电机10，第二驱动电机11，第三驱动电机12。

具体实施方式：

如图1-6所示，一种自动切口式翻包装置，包括：支腿1，翻包容器2，阻挡组件3，丝杠4，滑块5，连杆6，刀轨7，刀槽8，切割刀9，第一驱动电机10，第二驱动电机11，第三驱动电机12；翻包容器2的与支腿1活动连接，连接轴并与第一驱动电机10的驱动端连接。翻包容器2优选圆柱敞口容器，翻包容器2的敞口外侧设置有阻挡组件3；支腿1的顶部固定有刀轨7，刀轨7的底部设有插接头，对应的支腿1顶部设有插接口，并通过螺纹固定。刀轨7的内侧固定有滑块5；滑块5上穿设有丝杠4；丝杠4的顶端与第二驱动电机11的驱动端连接；滑块5之间通过连杆6固定；连杆6的中部夹设有刀槽8；刀槽8内活动连接有切割刀9；切割刀9的末端铰接轴与第三驱动电机12的驱动端连接，切割刀9通过第三驱动电机12驱动旋转。

如图2、6所示，翻包容器2的敞口外侧设置有阻挡组件3，支腿1的顶部固定有刀轨7，刀轨7是用来控制切割刀9上下移动的轨道。切割刀为条形刀片，切割刀9的长度为刀槽8的二分之一，切割刀9的末端铰接在刀槽8的中部，该结构每次切割刀9只需正反转旋转180°，每次旋转后，切割刀9都在刀槽8内，避免切割刀9在作业后容易出现裸露或者刀头朝外的情况。切割刀9旋转半径小于翻包容器2处于竖直状态时，翻包容器2底面到刀槽8的距离，防止切割刀9旋转过程中触底。连杆6与刀槽8的连接处设有用于安装第三驱动电机12的槽口；翻包容器2处于竖直状态时，翻包容器2的敞口处中部正对刀槽8，且刀槽8位置对应两组阻挡杆3-1之间的空隙位置，阻挡组件3即使处在翻包容器2的敞口位置，也不会影响切割刀9的切割操作。

如图1、4所示，上述阻挡组件3包括：挡杆3-1，第一连接板 3-2，第二连接板3-3，伸缩杆3-4，限位环槽3-5；限位环槽3-5整体为半环状结构，并固定在翻包容器2的敞口边缘；限位环槽3-5的弧壁上穿设有挡杆3-1；挡杆3-1设有两组，每组内的挡杆3-1数量为1根以上；每组挡杆3-1的一端固定有第一连接板3-2，另一端固定有第二连接板3-3；第二连接板3-3的外侧与伸缩杆3-4的伸缩端固定，伸缩杆3-4固定在限位环槽3-5两侧的安装槽内；伸缩杆3-4 具体可选气缸或电动推杆。第一连接板3-2为弧形结构，并且限位环槽3-5的内壁对应设有吻合第一连接板3-2的凹槽；第二连接板3-3 为直板状结构。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

在装袋前，翻包容器2处于水平状态，利用伸缩杆3-4将阻挡组件3打开，将吨包袋吊入翻包容器2内后，阻挡组件3关闭。然后控制第一驱动电机10旋转，将翻包容器2翻转90°使翻包容器2为竖直状态，此时第二驱动电机11工作，将刀槽8下移，下移到最大位置后，第三驱动电机12控制切割刀9旋转180°，吨包袋开口后，第三驱动电机12反转，刀槽8复位，翻包容器2继续旋转，限位环槽3-5的中部设置有倾倒的出料凹槽，倾倒时，角度逐渐递增，直到倾倒完毕，复位即可。需要注意的是第三驱动电机12只朝向翻包容器内正反转180°，保证切割刀9在翻包容器2内外露，不会朝外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动切口式翻包装置，包括支腿，翻包容器，阻挡组件，丝杠，滑块，连杆，刀轨，刀槽，切割刀，第一驱动电机，第二驱动电机，第三驱动电机；其特征在于：所述翻包容器的与支腿活动连接，连接轴并与第一驱动电机的驱动端连接；所述翻包容器的敞口外侧设置有阻挡组件；所述支腿的顶部固定有刀轨；所述刀轨的内侧固定有滑块；所述滑块上穿设有丝杠；所述丝杠的顶端与第二驱动电机的驱动端连接；所述滑块之间通过连杆固定；所述连杆的中部夹设有刀槽；所述刀槽内活动连接有切割刀；所述切割刀通过第三驱动电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述阻挡组件包括：挡杆，第一连接板，第二连接板，伸缩杆，限位环槽；所述限位环槽整体为半环状结构，并固定在翻包容器的敞口边缘；所述限位环槽的弧壁上穿设有挡杆；所述挡杆设有两组，每组内的挡杆数量为1根以上；每组所述挡杆的一端固定有第一连接板，另一端固定有第二连接板；所述第二连接板的外侧与伸缩杆的伸缩端固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述第一连接板为弧形结构，并且限位环槽的内壁对应设有吻合第一连接板的凹槽；所述第二连接板为直板状结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述伸缩杆固定在限位环槽两侧的安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述刀槽与所述连杆相互垂直，且刀槽与连杆设置在阻挡组件的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述切割刀的长度为刀槽的二分之一，切割刀的末端铰接在刀槽的中部；所述切割刀的末端铰接轴与第三驱动电机的驱动端连接；所述切割刀旋转半径小于翻包容器处于竖直状态时，翻包容器底面到刀槽的距离。

7.根据权利要求6所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述连杆与刀槽的连接处设有用于安装第三驱动电机的槽口。

8.根据权利要求2所述的一种自动切口式翻包装置，其特征在于：所述翻包容器处于竖直状态时，翻包容器的敞口处中部正对刀槽，且刀槽位置对应两组阻挡杆之间的空隙位置。

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