CN218229537U - 一种pet广口瓶装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PET广口瓶装袋机，包括机架，机架上安装有进瓶机构、储瓶平台、推瓶机构、袋口撑口封口总成，还包括安装于进瓶机构正上方机架上的码瓶机构，码瓶机构包括安装于机架上的固定架，固定架上安装有上下电机，固定架上滑动安装有上下导轨，上下电机和上下导轨通过传动结构连接，上下导轨的底部安装有U型码瓶架，U型码瓶架的两侧安装有夹瓶电机，每个夹瓶电机均通过传动结构连接有夹瓶板，夹瓶板通过光轴与U型码瓶架相对滑动且两个夹瓶板位于U型码瓶架的内侧。采用的为竖向多层包装设计结构，装袋效率高且能够节约包装二分之一至三分之二的成本、无散包现象，包装效率也大幅度提升。

Description

一种PET广口瓶装袋机

技术领域

本实用新型涉及PET广口瓶包装设备的技术领域，尤其涉及一种PET广口瓶装袋机。

背景技术

PET广口瓶瓶子高度较低，一般高度在70mm以下，传统对其PET广口瓶瓶子包装时大多采用塑料袋(筒膜)包装。经检索CN215664123U公开了一种塑料瓶打包机，包括送料筒、撑袋机构、拉袋机构、进瓶通道、推瓶机构、理瓶平台、封袋机构、裁切机构；其中，所述送料筒用于为包装机提供塑料袋；所述撑袋机构用于将所述送料筒上的塑料袋撑开；所述拉袋结构用于将所述撑袋机构撑开的塑料袋的两端拉住；所述进瓶通道用于将塑料瓶送入到包装机内部；所述推瓶机构用于将包装机内的塑料瓶推入到已经撑开的塑料袋中；在推瓶机构将塑料瓶推入到塑料袋的过程中，塑料瓶会经过所述理瓶平台，所述理瓶平台用于对塑料瓶进行整理；所述封袋机构用于塑料袋进行密封；所述裁切机构用于对塑料袋的裁切。

上述专利技术采用的是单层广口瓶装袋方案，用筒膜对广口瓶单层包装时，存在以下不足：单层广口瓶包装成本较高且包装效率待进一步提升。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种PET广口瓶装袋机，解决高度较低的单层PET广口瓶包装成本高且包装效率待进一步提升的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET广口瓶装袋机，包括机架，机架上安装有进瓶机构、储瓶平台、推瓶机构、袋口撑口封口总成，还包括安装于进瓶机构正上方机架上的码瓶机构，码瓶机构包括安装于机架上的固定架，固定架上安装有上下电机，固定架上滑动安装有上下导轨，上下电机和上下导轨通过传动结构连接，上下导轨的底部安装有U型码瓶架，U型码瓶架的两侧安装有夹瓶电机，每个夹瓶电机均通过传动结构连接有夹瓶板，夹瓶板通过光轴与U型码瓶架相对滑动且两个夹瓶板位于U型码瓶架的内侧。

采用上述方案，在进瓶机构送来广口瓶后，通过码瓶机构对其进行竖向多排布设呈现，最后配合推瓶机构将横向和竖向均多排布设的广口瓶推送至经袋口撑口封口总成撑开的包装袋内部，配合袋口撑口封口总成完成封口处理，最后完成封口处理工序，采用的为竖向多层包装设计结构，装袋效率高且能够节约包装二分之一至三分之二的成本、无散包现象，包装效率也大幅度提升。

在本申请方案中作出如下改进，所述推瓶机构包括安装于储瓶平台一侧的推瓶电机和推瓶导轨，推瓶电机的输出端通过传动结构连接有推瓶板，推瓶板与推瓶导轨滑动配合。

在本申请方案中作出如下改进，所述袋口撑口封口总成包括安装于机架上的上总成安装架和下总成安装架，上总成安装架上安装有上封口电机、压瓶电机、上开口电机，上封口电机通过传动结构连接有相对上总成安装架上下滑动的上封口板，压瓶电机通过传动结构连接有相对上总成安装架上下滑动的压瓶板，上开口电机通过传动结构连接有相对上总成安装架上下滑动的上开口架；

下总成安装架上安装有下封口电机、下开口电机，下封口电机通过传动结构连接有相对下总成安装架上下滑动的下封口架，下开口电机通过传动结构连接有相对下总成安装架上下滑动的下开口架。

在本申请方案中作出如下改进，所述上开口架上安装有上开口调节电机，上开口调节电机的输出端通过传动结构连接有相对上开口架滑动的上开口单体；

所述下开口架上安装有下开口调节电机，下开口调节电机的输出端通过传动结构连接有相对下开口架滑动的下开口单体。

在本申请方案中作出如下改进，所述上开口单体和下开口单体的侧部设置有防脱结构，防脱结构包括多列由柔性聚氨酯材料制作的防脱齿。

在本申请方案中作出如下改进，所述机架上还安装有进带机构，进带机构包括安装于储瓶平台两侧的两个拉袋导轨以及安装于机架上的拉袋电机，拉袋电机的输出端通过传动结构连接有沿拉袋导轨直线运动的夹袋组件。

在本申请方案中作出如下改进，所述夹袋组件包括与拉袋电机输出端传动结构连接且与拉袋导轨滑动配合的拉袋架，拉袋架上安装有两个运动方向相反的夹袋头，两个夹袋头相对拉袋架相对滑动，拉袋架上安装有拉袋撑袋电机，拉袋撑袋电机饿输出端安装有螺杆且螺杆与两个夹袋头螺纹配合，夹袋头包括与螺杆连接的夹袋本体以及安装于夹袋本体上的夹袋气缸，夹袋气缸的输出端连接有相对夹袋本体滑动的夹袋板。

在本申请方案中作出如下改进，所述机架上还安装有上袋机构，上袋机构包括安装于机架上的上袋安装架和袋尾封口气缸，上袋安装架上安装有袋卷辊、上袋滚轴结构、撑口结构、切断气缸及袋尾封口上安装架，袋尾封口上安装架上安装有封口加热架、切刀以及上压板，切刀与切断气缸的输出端连接，袋尾封口气缸的输出端安装有袋尾封口下安装架，袋尾封口下安装架上安装有袋尾封口架、下压板以及与切刀位置对应的切槽。

在本申请方案中作出如下改进，所述上袋机构还包括安装于机架上的计长编码器。

在本申请方案中作出如下改进，位于切刀两侧的所述袋尾封口上安装架上安装有压条。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：首先：在进瓶机构送来广口瓶后，通过码瓶机构对其进行竖向多层布设呈现，最后配合推瓶机构将横向多排和竖向多层布设的广口瓶推送至经袋口撑口封口总成撑开的包装袋内部，配合袋口撑口封口总成完成封口处理，最后完成封口处理工序，采用的为竖向多层包装设计结构，装袋效率高且能够节约包装二分之一至三分之二的成本、无散包现象，包装效率也大幅度提升。

再者：通过推瓶电机经过传动结构带动推平板沿推瓶导轨移动，通过推瓶板将码瓶后呈多层分布的广口瓶进行推送处理，经过推送至储瓶平台上且由袋口撑口封口总成预先撑口处理的包装袋(筒膜)内部，进而实现高效自动装袋处理，自动化效率更高。

又者：采用新型的上袋机构，在使用时，首先将筒膜安装于袋卷辊上，经过上袋滚轴结构84进行输送导向处理，经撑口结构从筒膜内部撑开，筒膜的袋口处通过进带机构的夹袋本体和夹袋板夹持，当进带机构将筒膜进行定长取用后，袋尾封口气缸带动袋尾封口架、下压板一同上行，致使封口加热架和袋尾封口架接触，对其袋尾进行封口处理，同时上压板和下压板对筒膜进行施压，防止且封口以及切断过程中筒膜出现偏移，随后切断气缸带动切刀进入到切槽内部后对其袋尾进行切断处理，能够保证其切断后的筒膜袋齐整不浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的码瓶机构的整体结构结构示意图；

图3为本实用新型的推瓶机构的整体结构结构示意图；

图4为本实用新型的袋口撑口封口总成的整体结构结构示意图；

图5为本实用新型的进带机构的整体结构结构示意图一；

图6为本实用新型的进带机构的整体结构结构示意图二；

图7为本实用新型的上袋机构的整体结构结构示意图；

图8为本实用新型的上袋机构的袋尾封口上安装架端部结构放大图；

图9为本实用新型的储瓶平台的整体结构结构示意图。

图中：

10、机架；

20、进瓶机构；

30、储瓶平台；

40、推瓶机构；41、推瓶电机；42、推瓶导轨；43、推瓶板；

50、袋口撑口封口总成；51、上封口电机；52、压瓶电机；53、上开口电机；54、上总成安装架；55、下总成安装架；56、上封口板；57、压瓶板；58、上开口架；59、下封口电机；510、下开口电机；511、下封口架；512、下开口架；513、上开口调节电机；514、下开口调节电机；515、下开口单体；516、上开口单体；517、防脱结构；

60、码瓶机构；61、固定架；62、上下电机；63、上下导轨；64、U型码瓶架；65、夹瓶电机；66、夹瓶板；

70、进带机构；71、拉袋导轨；72、拉袋电机；73、拉袋架；74、夹袋头；741、夹袋本体；742、夹袋气缸；743、夹袋板；75、夹拉袋撑袋电机；76、螺杆；

80、上袋机构；81、上袋安装架；82、袋尾封口气缸；83、袋卷辊；84、上袋滚轴结构；85、撑口结构；86、切断气缸；87、袋尾封口上安装架；88、封口加热架；89、切刀；810、上压板；811、袋尾封口下安装架；812、袋尾封口架；813、下压板；814、切槽。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种PET广口瓶装袋机，包括机架10，机架10上安装有进瓶机构20、储瓶平台30、推瓶机构40、袋口撑口封口总成50，本实施例主要是对以下结构进行改进，具体为还包括安装于进瓶机构20正上方机架10上的码瓶机构60，进瓶机构20为广口瓶输送带，码瓶机构60包括安装于机架10上的固定架61，固定架61上安装有上下电机62，固定架61上滑动安装有上下导轨63，上下电机62和上下导轨63通过传动结构连接，传动结构采用齿轮齿条传动结构，上下导轨63的底部安装有U型码瓶架64，U型码瓶架64的两侧均安装有夹瓶电机65，每个夹瓶电机65均通过传动结构连接有夹瓶板66，传动采用螺纹螺杆传动结构(该结构为传统传动结构未在图中释出)，夹瓶板66通过光轴与U型码瓶架64相对滑动且两个夹瓶板66位于U型码瓶架64的内侧。

在使用时，首先进瓶机构20对其广口瓶进行输送进给，输送进给后，经过码瓶机构60对其广口瓶进行多层堆叠，具体为上下电机62经过传动结构带动上下导轨63进行下移，下移至夹持板66能够夹持广口瓶的位置处后，通过两个夹瓶电机65带动夹瓶板66将其广口瓶进行夹持，随后上下电机62通过传动结构将上下导轨63上行，带动广口瓶上行，当进瓶机构20带动广口瓶再次进入到码瓶机构60的下方后，上下电机62带动上下导轨63略微下行，致使广口瓶分层堆叠处理，夹瓶电机65反向工作带动夹瓶板66与广口瓶分离，进而完成广口瓶的堆叠处理工作，随后推瓶机构40推动成排且为多层结构分布的广口瓶移动至储瓶平台30上，袋口撑口封口总成50会预先将包装袋(筒膜)进行撑口处理，推瓶机构40会将多层的广口瓶进行装袋处理，装袋可以为多排多层分布结构也可以为单排多层分布结构。

实施例2

如图3所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，特别针对推瓶机构作出如下改进：所述推瓶机构40包括安装于储瓶平台30一侧的推瓶电机41和推瓶导轨42，推瓶电机41的输出端通过传动结构连接有推瓶板43，推瓶板43与推瓶导轨42滑动配合。

通过推瓶电机41经过传动结构带动推平板43沿推瓶导轨42移动，通过推瓶板43将码瓶后呈多层分布的广口瓶进行推送处理，经过推送至储瓶平台30上且由袋口撑口封口总成50预先撑口处理的包装袋(筒膜)内部。

实施例3

如图4所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，特别针对袋口撑口封口总成机构作出如下改进：袋口撑口封口总成50包括安装于机架10上的上总成安装架54和下总成安装架55。

其中，上总成安装架54上安装有上封口电机51、压瓶电机52、上开口电机53，上封口电机51通过传动结构连接有相对上总成安装架54上下滑动的上封口板56，压瓶电机52通过传动结构(齿轮齿条传动结构)连接有相对上总成安装架54上下滑动的压瓶板57，上开口电机53通过传动结构(齿轮齿条传动结构)连接有相对上总成安装架54上下滑动的上开口架58。

通过上封口电机51、压瓶电机52、上开口电机53分别经过对应的齿轮齿条传动结构带动其上封口板56、压瓶板57以及上开口架58上下运动，压瓶板57的作用是将封口时对其内部送入的多层多排广口瓶进行位置限定处理，防止在封口时出现错乱；上开口架58的作用是将袋口进行撑口处理，上封口板56的作用是将对袋口进行封口处理。

其中，下总成安装架55上安装有下封口电机59、下开口电机510，下封口电机59通过传动结构(齿轮齿条传动结构)连接有相对下总成安装架55上下滑动的下封口架511(位置与上封口板56对应)，下开口电机510通过传动结构(齿轮齿条传动结构)连接有相对下总成安装架55上下滑动的下开口架512(位置与上开口架58对应)。

在使用时，首先上开口架58和下开口架512分别在上开口电机53和下开口电机510经各自的传动结构作用下，先进行接触或者二者之间的高度差最小，随后上开口电机53和下开口电机510经各自传动结构的作用，使得上开口架58和下开口架512分别向上、向下运动将袋口进行撑开，再后经过推瓶机构40将多层单排或者多排的广口瓶进行推送至包装袋内部，又后压瓶电机52经过传动结构带动压瓶板57下移，致使其压瓶板57将包装袋内部的广口瓶进行压紧处理，最后上封口电机51和下封口电机59同时工作，经过各自的传动结构带动上封口板56下移和下开口架512上移，对其袋口进行封口处理，完成封口后其各个部件回位。

实施例4

如图5所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，特别针对袋口撑口封口总成机构进一步作出如下改进：所述上开口架58上安装有上开口调节电机513，上开口调节电机513的输出端通过传动结构(螺旋或螺纹传动结构)连接有相对上开口架58水平滑动的上开口单体513，具体为两个运动相反的上开口单体513，下开口架512上安装有下开口调节电机514，下开口调节电机514的输出端通过传动结构(螺旋或螺纹传动结构)连接有相对下开口架512水平滑动的下开口单体515，具体为两个运动相反的下开口单体515。通过上开口调节电机513经传动结构调节两个上开口单体516，下开口调节电机514经传动结构调节两个上开口单体516的间距进而适配不同大小的袋口，通过下开口调节电机514经传动结构调节两个下开口单体515，下开口调节电机514经传动结构调节两个下开口单体515的间距进而适配不同大小的袋口。

上开口单体516和下开口单体515的侧部设置有防脱结构517，防脱结构517包括多列由柔性聚氨酯材料制作的防脱齿。经过防脱结构517的防脱齿用于接触袋口内壁，在推瓶机构40平推多层多排或单排广口瓶时防止出现袋口与上开口单体516和下开口单体515发生松脱，进而可以保证其包装过程中其可靠性。

实施例5

如图6所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，特别针对进带机构作出如下改进：所述机架10上还安装有进带机构70，进带机构70包括安装于储瓶平台30两侧的两个拉袋导轨71以及安装于机架10上的拉袋电机72，拉袋电机72的输出端通过传动结构(链条齿盘传动结构)连接有沿拉袋导轨71直线运动的夹袋组件，夹袋组件包括与拉袋电机72输出端传动结构连接且与拉袋导轨71滑动配合的拉袋架73，拉袋架73上安装有两个运动方向相反的夹袋头74，两个夹袋头74相对拉袋架73相对滑动，拉袋架73上安装有夹拉袋撑袋电机75，夹拉袋撑袋电机75的输出端安装有螺杆76且螺杆76与两个夹袋头74螺纹配合，夹袋头74包括与螺杆76连接的夹袋本体741以及安装于夹袋本体741上的夹袋气缸742，夹袋气缸742的输出端连接有相对夹袋本体741滑动的夹袋板743。当袋口打开后，经过拉袋电机72经传动结构带动夹袋组件移动至袋口处，其终位为袋口位于夹袋本体741和夹袋板743之间，夹拉袋撑袋电机75会带动夹袋板743将袋口进行有效夹持处理，随后拉袋电机72经传动结构带动夹袋组件和被夹持的袋口移动至袋口撑口封口总成机构50处，被上开口架58和下开口架512进行撑口处理，被推进包装袋内部的广口瓶会整齐摆放于储瓶平台30上。

实施例6

如图7和图8所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，特别针对上袋机构作出如下改进：所述机架10上还安装有上袋机构80，上袋机构80包括安装于机架10上的上袋安装架81和袋尾封口气缸82，上袋安装架81上安装有袋卷辊83、上袋滚轴结构84、撑口结构85、切断气缸86及袋尾封口上安装架87，袋卷辊83用于安装筒膜，上袋滚轴结构84对其筒膜进行输送导向处理，撑口结构85将筒膜进行撑开，便于后面进带机构70上的夹袋头74对其袋口进行夹持并向袋口撑口封口总成机构50送袋处理，最后由上开口单体513和下开口单体515对其进行撑口处理，袋尾封口上安装架87上安装有封口加热架88、切刀89以及上压板810，切刀89与切断气缸86的输出端连接，袋尾封口气缸82的输出端安装有袋尾封口下安装架811，袋尾封口下安装架811上安装有袋尾封口架812、下压板813(与上压板810位置对应)以及与切刀89位置对应的切槽814，位于切刀89两侧的所述袋尾封口上安装架87上均安装有压条，压条可以在切刀89进入到切槽814内时，避免封口筒膜出现撕裂现象。

在使用时，首先将筒膜安装于袋卷辊83上，经过上袋滚轴结构84进行输送导向处理，经撑口结构85从筒膜内部撑开，筒膜的袋口处通过进带机构70的夹袋本体741和夹袋板743夹持，当进带机构70将筒膜进行定长取用后，袋尾封口气缸82带动袋尾封口架812、下压板813一同上行，致使封口加热架88和袋尾封口架812接触，对其袋尾进行封口处理，同时上压板810和下压板813对筒膜进行施压，防止且封口以及切断过程中筒膜出现偏移，随后切断气缸86带动切刀89进入到切槽814内部后对其袋尾进行切断处理。

Claims (10)

1.一种PET广口瓶装袋机，包括机架(10)，机架(10)上安装有进瓶机构(20)、储瓶平台(30)、推瓶机构(40)、袋口撑口封口总成(50)，其特征在于，还包括安装于进瓶机构(20)正上方机架(10)上的码瓶机构(60)，码瓶机构(60)包括安装于机架(10)上的固定架(61)，固定架(61)上安装有上下电机(62)，固定架(61)上滑动安装有上下导轨(63)，上下电机(62)和上下导轨(63)通过传动结构连接，上下导轨(63)的底部安装有U型码瓶架(64)，U型码瓶架(64)的两侧安装有夹瓶电机(65)，每个夹瓶电机(65)均通过传动结构连接有夹瓶板(66)，夹瓶板(66)通过光轴与U型码瓶架(64)相对滑动且两个夹瓶板(66)位于U型码瓶架(64)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述推瓶机构(40)包括安装于储瓶平台(30)一侧的推瓶电机(41)和推瓶导轨(42)，推瓶电机(41)的输出端通过传动结构连接有推瓶板(43)，推瓶板(43)与推瓶导轨(42)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述袋口撑口封口总成(50)包括安装于机架(10)上的上总成安装架(54)和下总成安装架(55)，上总成安装架(54)上安装有上封口电机(51)、压瓶电机(52)、上开口电机(53)，上封口电机(51)通过传动结构连接有相对上总成安装架(54)上下滑动的上封口板(56)，压瓶电机(52)通过传动结构连接有相对上总成安装架(54)上下滑动的压瓶板(57)，上开口电机(53)通过传动结构连接有相对上总成安装架(54)上下滑动的上开口架(58)；

下总成安装架(55)上安装有下封口电机(59)、下开口电机(510)，下封口电机(59)通过传动结构连接有相对下总成安装架(55)上下滑动的下封口架(511)，下开口电机(510)通过传动结构连接有相对下总成安装架(55)上下滑动的下开口架(512)。

4.根据权利要求3所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述上开口架(58)上安装有上开口调节电机(513)，上开口调节电机(513)的输出端通过传动结构连接有相对上开口架(58)滑动的上开口单体(516)；

所述下开口架(512)上安装有下开口调节电机(514)，下开口调节电机(514)的输出端通过传动结构连接有相对下开口架(512)滑动的下开口单体(515)。

5.根据权利要求4所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述上开口单体(516)和下开口单体(515)的侧部设置有防脱结构(517)，防脱结构(517)包括多列由柔性聚氨酯材料制作的防脱齿。

6.根据权利要求1所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述机架(10)上还安装有进带机构(70)，进带机构(70)包括安装于储瓶平台(30)两侧的两个拉袋导轨(71)以及安装于机架(10)上的拉袋电机(72)，拉袋电机(72)的输出端通过传动结构连接有沿拉袋导轨(71)直线运动的夹袋组件。

7.根据权利要求6所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述夹袋组件包括与拉袋电机(72)输出端传动结构连接且与拉袋导轨(71)滑动配合的拉袋架(73)，拉袋架(73)上安装有两个运动方向相反的夹袋头(74)，两个夹袋头(74)相对拉袋架(73)相对滑动，拉袋架(73)上安装有夹拉袋撑袋电机(75)，夹拉袋撑袋电机(75)的输出端安装有螺杆(76)且螺杆(76)与两个夹袋头(74)螺纹配合，夹袋头(74)包括与螺杆(76)连接的夹袋本体(741)以及安装于夹袋本体(741)上的夹袋气缸(742)，夹袋气缸(742)的输出端连接有相对夹袋本体(741)滑动的夹袋板(743)。

8.根据权利要求1所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述机架(10)上还安装有上袋机构(80)，上袋机构(80)包括安装于机架(10)上的上袋安装架(81)和袋尾封口气缸(82)，上袋安装架(81)上安装有袋卷辊(83)、上袋滚轴结构(84)、撑口结构(85)、切断气缸(86)及袋尾封口上安装架(87)，袋尾封口上安装架(87)上安装有封口加热架(88)、切刀(89)以及上压板(810)，切刀(89)与切断气缸(86)的输出端连接，袋尾封口气缸(82)的输出端安装有袋尾封口下安装架(811)，袋尾封口下安装架(811)上安装有袋尾封口架(812)、下压板(813)以及与切刀(89)位置对应的切槽(814)。

9.根据权利要求8所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，所述上袋机构(80)还包括安装于机架(10)上的计长编码器。

10.根据权利要求8所述的一种PET广口瓶装袋机，其特征在于，位于切刀(89)两侧的所述袋尾封口上安装架(87)上均安装有压条。

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