CN218228017U - 炭素制品生产用炭素挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭素加工设备的技术领域，特别是涉及炭素制品生产用炭素挤压装置，其提高装置生产连续性，增加加工效率；包括成型料管、挤压机构和送料机构，挤压机构和送料机构安装在成型料管上，挤压机构和送料机构连接；挤压机构包括挤压滑块、连接柱、传动件、安装架、传动轴、摆动梁和传动杆，连接柱穿过成型料管长槽孔安装在挤压滑块上，传动件安装在连接柱上，传动件上设置有滑槽，传动件滑槽由弧形槽和直槽组成，传动件弧形槽半径与传动杆转动半径相同，安装架安装在成型料管上，传动轴与安装架通孔转动连接，摆动梁安装在传动轴上，传动杆安装在摆动梁上，传动杆与传动件滑槽滑动连接，传动轴与送料机构配合连接。

Description

炭素制品生产用炭素挤压装置

技术领域

本实用新型涉及炭素加工设备的技术领域，特别是涉及炭素制品生产用炭素挤压装置。

背景技术

炭素挤压机为挤压炭素材料的设备，炭素挤压机加工是利用炭素材料塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将炭素材料一次加工成管、棒、T型、L型等型材。

现有的炭素挤压机在使用过程中，分为送料和挤压两部分组成，在成型料管中进行连续送料和挤压成型，但两部分分别需要独立动力进行驱动，导致装置整体工作配合稳定性较差，而配合中的工作误差也会逐步变大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置生产连续性，增加加工效率的炭素制品生产用炭素挤压装置。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，包括成型料管、挤压机构和送料机构，挤压机构和送料机构安装在成型料管上，挤压机构和送料机构连接；挤压机构包括挤压滑块、连接柱、传动件、安装架、传动轴、摆动梁和传动杆，挤压滑块滑动安装在成型料管空腔内部，连接柱穿过成型料管长槽孔安装在挤压滑块上，传动件安装在连接柱上，传动件上设置有滑槽，传动件滑槽由弧形槽和直槽组成，传动件弧形槽半径与传动杆转动半径相同，安装架安装在成型料管上，传动轴与安装架通孔转动连接，摆动梁安装在传动轴上，传动杆安装在摆动梁上，传动杆与传动件滑槽滑动连接，传动轴与送料机构配合连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，送料机构包括输送箱、驱动轴、输送螺旋叶、驱动机构和传动机构，输送箱出料口与成型料管进料口连通，驱动轴与输送箱轴孔转动连接，输送螺旋叶同轴安装在驱动轴上，输送螺旋叶与输送箱内腔臂转动连接，驱动机构安装在输送箱上并与驱动轴连接，传动机构分别与驱动轴和传动轴连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮同轴安装在驱动轴上，从动链轮同轴安装在传动轴上，链条分别与主动链轮和从动链轮啮合连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，驱动机构包括电机架、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机通过电机架安装在输送箱上，主动齿轮同轴安装在驱动电机输出端，从动齿轮同轴安装在驱动轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括固定座，固定座安装在输送箱上，传动轴与固定座转动连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括防护罩，防护罩安装在输送箱上，驱动机构和传动机构均位于防护罩工作腔内部。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括支撑滑轨，支撑滑轨安装在成型料管上，传动件与支撑滑轨滑动连接。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括安装底脚，多组安装底脚配合安装在成型料管上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过连接柱使传动件安装在挤压滑块上，通过送料机构使炭素持续向成型料管空腔内部添加，通过安装架使传动轴转动支撑在成型料管上，通过送料机构与传动轴连接使送料过程中同步带动摆动梁转动，通过摆动梁与传动件弧形槽滑动时挤压滑块处于静止状态送料机构向成型料管空腔内部续料，当传动杆与传动件直槽滑槽时带动挤压滑块进行移动，通过挤压滑块移动对成型料管空腔内部炭素挤压在成型料管成型口处成型排出即可，提高装置生产连续性，增加加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的零件结构示意图；

附图中标记：1、成型料管；2、挤压滑块；3、连接柱；4、传动件；5、安装架；6、传动轴；7、摆动梁；8、传动杆；9、输送箱；10、驱动轴；11、输送螺旋叶；12、主动链轮；13、从动链轮；14、链条；15、电机架；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、固定座；20、防护罩；21、支撑滑轨；22、安装底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，包括成型料管1、挤压机构和送料机构，挤压机构和送料机构安装在成型料管1上，挤压机构和送料机构连接；挤压机构包括挤压滑块2、连接柱3、传动件4、安装架5、传动轴6、摆动梁7和传动杆8，挤压滑块2滑动安装在成型料管1空腔内部，连接柱3穿过成型料管1长槽孔安装在挤压滑块2上，传动件4安装在连接柱3上，传动件4上设置有滑槽，传动件4滑槽由弧形槽和直槽组成，传动件4弧形槽半径与传动杆8转动半径相同，安装架5安装在成型料管1上，传动轴6与安装架5通孔转动连接，摆动梁7安装在传动轴6上，传动杆8安装在摆动梁7上，传动杆8与传动件4滑槽滑动连接，传动轴6与送料机构配合连接；通过连接柱3使传动件4安装在挤压滑块2上，通过送料机构使炭素持续向成型料管1空腔内部添加，通过安装架5使传动轴6转动支撑在成型料管1上，通过送料机构与传动轴6连接使送料过程中同步带动摆动梁7转动，通过摆动梁7与传动件4弧形槽滑动时挤压滑块2处于静止状态送料机构向成型料管1空腔内部续料，当传动杆8与传动件4直槽滑槽时带动挤压滑块2进行移动，通过挤压滑块2移动对成型料管1空腔内部炭素挤压在成型料管1成型口处成型排出即可，提高装置生产连续性，增加加工效率。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，送料机构包括输送箱9、驱动轴10、输送螺旋叶11、驱动机构和传动机构，输送箱9出料口与成型料管1进料口连通，驱动轴10与输送箱9轴孔转动连接，输送螺旋叶11同轴安装在驱动轴10上，输送螺旋叶11与输送箱9内腔臂转动连接，驱动机构安装在输送箱9上并与驱动轴10连接，传动机构分别与驱动轴10和传动轴6连接；通过驱动机构带动驱动轴10上的输送螺旋叶11转动使输送箱9内腔中的物料进行持续输送，通过传动机构驱动轴10与传动轴6同步转动连接，提高装置生产连续性，增加装置加工效率。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，传动机构包括主动链轮12、从动链轮13和链条14，主动链轮12同轴安装在驱动轴10上，从动链轮13同轴安装在传动轴6上，链条14分别与主动链轮12和从动链轮13啮合连接；通过链条14分别与主动链轮12和从动链轮13啮合连接使装置传动配合稳定性增加，提高装置运行连续性，防止多个动力源配合造成的传动误差。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，驱动机构包括电机架15、驱动电机16、主动齿轮17和从动齿轮18，驱动电机16通过电机架15安装在输送箱9上，主动齿轮17同轴安装在驱动电机16输出端，从动齿轮18同轴安装在驱动轴10上，主动齿轮17与从动齿轮18啮合连接；通过电机架15使驱动电机16稳定支撑在输送箱9上，通过主动齿轮17与从动齿轮18啮合使驱动电机16同步带动驱动轴10转动，增加装置工作稳定性，提高生产效率。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括固定座19，固定座19安装在输送箱9上，传动轴6与固定座19转动连接；通过固定座19使传动轴6进行稳定支撑，防止传动轴6转动过程中的晃动，提高装置传动精度，增加装置工作稳定性。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括防护罩20，防护罩20安装在输送箱9上，驱动机构和传动机构均位于防护罩20工作腔内部；通过防护罩20使装置驱动机构与传动机构进行防碰撞保护，增加装置工作安全性，提高装置工作稳定性。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括支撑滑轨21，支撑滑轨21安装在成型料管1上，传动件4与支撑滑轨21滑动连接；通过支撑滑轨21使传动件4移动轨迹进行限位，提高装置传动稳定性，增加装置连接强度。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，还包括安装底脚22，多组安装底脚22配合安装在成型料管1上；通过多组安装底脚22配合使成型料管1便于固定安装，提高装置组装适应性。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，其在工作时，首先启动驱动电机16，之后将炭素原料通过输送箱9添加漏斗进行添加，然后通过主动齿轮17与从动齿轮18啮合由驱动电机16带动驱动轴10转动，之后驱动轴10带动输送螺旋叶11转动将原料进行向成型料管1空腔内部输送，同时通过链条14分别与主动链轮12和从动链轮13啮合使驱动轴10带动传动轴6同步转动，当传动轴6带动摆动梁7上的传动杆8转动与传动件4弧形槽滑动时挤压滑块2处于静止状态炭素原料进行持续添加，当传动杆8转动至于传动件4直槽滑动时带动挤压滑块2移动对成型料管1空腔内部的炭素原料挤压在成型料管1成型口处挤出，如此往复即可。

本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的炭素制品生产用炭素挤压装置的驱动电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，包括成型料管(1)、挤压机构和送料机构，所述挤压机构和送料机构安装在成型料管(1)上，所述挤压机构和送料机构连接；

所述挤压机构包括挤压滑块(2)、连接柱(3)、传动件(4)、安装架(5)、传动轴(6)、摆动梁(7)和传动杆(8)，所述挤压滑块(2)滑动安装在成型料管(1)空腔内部，所述连接柱(3)穿过成型料管(1)长槽孔安装在挤压滑块(2)上，所述传动件(4)安装在连接柱(3)上，所述传动件(4)上设置有滑槽，所述传动件(4)滑槽由弧形槽和直槽组成，所述安装架(5)安装在成型料管(1)上，所述传动轴(6)与安装架(5)通孔转动连接，所述摆动梁(7)安装在传动轴(6)上，所述传动杆(8)安装在摆动梁(7)上，所述传动杆(8)与传动件(4)滑槽滑动连接，所述传动件(4)弧形槽半径与传动杆(8)转动半径相同，所述传动轴(6)与送料机构配合连接。

2.如权利要求1所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，送料机构包括输送箱(9)、驱动轴(10)、输送螺旋叶(11)、驱动机构和传动机构，所述输送箱(9)出料口与成型料管(1)进料口连通，所述驱动轴(10)与输送箱(9)轴孔转动连接，所述输送螺旋叶(11)同轴安装在驱动轴(10)上，所述输送螺旋叶(11)与输送箱(9)内腔臂转动连接，所述驱动机构安装在输送箱(9)上并与驱动轴(10)连接，所述传动机构分别与驱动轴(10)和传动轴(6)连接。

3.如权利要求2所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，传动机构包括主动链轮(12)、从动链轮(13)和链条(14)，所述主动链轮(12)同轴安装在驱动轴(10)上，所述从动链轮(13)同轴安装在传动轴(6)上，所述链条(14)分别与主动链轮(12)和从动链轮(13)啮合连接。

4.如权利要求2所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，驱动机构包括电机架(15)、驱动电机(16)、主动齿轮(17)和从动齿轮(18)，所述驱动电机(16)通过电机架(15)安装在输送箱(9)上，所述主动齿轮(17)同轴安装在驱动电机(16)输出端，所述从动齿轮(18)同轴安装在驱动轴(10)上，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)啮合连接。

5.如权利要求1所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，还包括固定座(19)，所述固定座(19)安装在输送箱(9)上，所述传动轴(6)与固定座(19)转动连接。

6.如权利要求4所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，还包括防护罩(20)，所述防护罩(20)安装在输送箱(9)上，所述驱动机构和传动机构均位于防护罩(20)工作腔内部。

7.如权利要求6所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，还包括支撑滑轨(21)，所述支撑滑轨(21)安装在成型料管(1)上，所述传动件(4)与支撑滑轨(21)滑动连接。

8.如权利要求7所述的炭素制品生产用炭素挤压装置，其特征在于，还包括安装底脚(22)，多组所述安装底脚(22)配合安装在成型料管(1)上。

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