CN218227583U - 一种模具嵌入螺母成型的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其包括前侧活动板、后侧固定板，后侧固定板紧固安装若干朝前延伸的司针；前侧活动板对应各司针分别紧固安装有司筒，各司针的前端部分别嵌插于相应司筒的导向孔内；后侧固定板的各螺栓安装孔内分别嵌装联动螺栓，各联动螺栓的前端部分别与前侧活动板螺接，各联动螺栓的大头端部分别位于后侧固定板的后端侧；各联动螺栓的后端部分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的前端部分别与后侧固定板的后表面抵接，各压缩弹簧的后端部分别与相应联动螺栓的大头端部抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速高效地将多个螺母端子放置于注塑模具的模仁位置。

Description

一种模具嵌入螺母成型的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种模具嵌入螺母成型的辅助装置。

背景技术

针对有多个或不同规格的螺母端子一起注塑成型的塑胶产品，通常是人工逐个把螺母端子放入至注塑模具的模仁部分。

对于上述人工放置螺母端子的方式而言，其存在以下缺陷，具体的：

1、人工手动放置螺母端子所用时间长，且安全系数低；

2、人工手动放置易漏装错装螺母端子；

3、人工手动放置螺母难以保证螺母精准装配到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，该模具嵌入螺母成型的辅助装置结构设计新颖、使用方便，且能够快速高效地将多个螺母端子放置于注塑模具的模仁位置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，包括有前侧活动板、位于前侧活动板后端侧且前侧活动板平行间隔布置的后侧固定板，后侧固定板紧固安装有若干朝前延伸的司针；

前侧活动板对应各司针分别紧固安装有司筒，司筒的芯部开设有前后完全贯穿的导向孔，各司针的前端部分别嵌插于相应司筒的导向孔内；

后侧固定板开设有若干前后完全贯穿的螺栓安装孔，各螺栓安装孔内分别嵌装有联动螺栓，各联动螺栓的前端部延伸至后侧固定板的前端侧且各联动螺栓的前端部分别与前侧活动板螺接，各联动螺栓的后端部分别延伸至后侧固定板的后端侧，且各联动螺栓的大头端部分别位于后侧固定板的后端侧；各联动螺栓的后端部分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的前端部分别与后侧固定板的后表面抵接，各压缩弹簧的后端部分别与相应联动螺栓的大头端部抵接。

其中，所述后侧固定板螺装紧固有四个呈矩形分布且分别朝前延伸的导柱；

所述前侧活动板对应各导柱分别装设有导套，各导柱分别从后至前穿过相应导套的中心孔。

其中，所述后侧固定板的中间位置开设有前后完全贯穿的固定板避空通孔，所述前侧活动板螺装紧固有手柄，手柄从前至后穿过后侧固定板的固定板避空通孔。

其中，所述后侧固定板对应各所述司针分别开设有前后完全贯穿的固定板T形孔，各司针的后端部分别嵌入至相应的固定板T形孔内；

各固定板T形孔的后端部分别嵌入有螺装于后侧固定板的紧固螺丝，各司针的后端部分别通过紧固螺丝卡紧固定于相应的固定板T形孔内。

其中，所述前侧活动板对应各所述司筒分别开设有前后完全贯穿的活动板T形孔，各司筒的后端部分别嵌入至相应的活动板T形孔内；

前侧活动板的后表面螺装紧固有固定卡板，各司筒分别通过固定卡板卡紧固定于相应的活动板T形孔内；固定卡板对应各所述司针分别开设有前后完全贯穿的卡板避空通孔，各司针分别穿过固定卡板相应的卡板避空通孔。

其中，各所述司针的前端部分别设置有螺母套装部，且各司针的前端部分别设置有位于螺母套装部后侧的限位挡肩。

其中，各所述司针的螺母套装部分别开设有径向完全贯穿且朝前开口的豁口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其包括有前侧活动板、位于前侧活动板后端侧且前侧活动板平行间隔布置的后侧固定板，后侧固定板紧固安装有若干朝前延伸的司针；前侧活动板对应各司针分别紧固安装有司筒，司筒的芯部开设有前后完全贯穿的导向孔，各司针的前端部分别嵌插于相应司筒的导向孔内；后侧固定板开设有若干前后完全贯穿的螺栓安装孔，各螺栓安装孔内分别嵌装有联动螺栓，各联动螺栓的前端部延伸至后侧固定板的前端侧且各联动螺栓的前端部分别与前侧活动板螺接，各联动螺栓的后端部分别延伸至后侧固定板的后端侧，且各联动螺栓的大头端部分别位于后侧固定板的后端侧；各联动螺栓的后端部分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的前端部分别与后侧固定板的后表面抵接，各压缩弹簧的后端部分别与相应联动螺栓的大头端部抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速高效地将多个螺母端子放置于注塑模具的模仁位置。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型另一视角的分解示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

在图1至图5中包括有：

1——前侧活动板 11——活动板T形孔

2——后侧固定板 21——螺栓安装孔

22——固定板避空通孔 23——固定板T形孔

3——司针 31——螺母套装部

32——限位挡肩 33——豁口

4——司筒 41——导向孔

51——联动螺母 52——压缩弹簧

61——导柱 62——导套

7——手柄 8——紧固螺丝

9——固定卡板 91——卡板避空通孔

10——模仁部分 100——螺母端子。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，包括有前侧活动板1、位于前侧活动板1后端侧且前侧活动板1平行间隔布置的后侧固定板2，后侧固定板2紧固安装有若干朝前延伸的司针3。

其中，前侧活动板1对应各司针3分别紧固安装有司筒4，司筒4的芯部开设有前后完全贯穿的导向孔41，各司针3的前端部分别嵌插于相应司筒4的导向孔41内。

进一步的，后侧固定板2开设有若干前后完全贯穿的螺栓安装孔21，各螺栓安装孔21内分别嵌装有联动螺栓，各联动螺栓的前端部延伸至后侧固定板2的前端侧且各联动螺栓的前端部分别与前侧活动板1螺接，各联动螺栓的后端部分别延伸至后侧固定板2的后端侧，且各联动螺栓的大头端部分别位于后侧固定板2的后端侧；各联动螺栓的后端部分别套装有压缩弹簧52，各压缩弹簧52的前端部分别与后侧固定板2的后表面抵接，各压缩弹簧52的后端部分别与相应联动螺栓的大头端部抵接。

在本实用新型使用过程中，由于各压缩弹簧52分别朝后抵顶相应联动螺栓的大头端部，且各联动螺栓分别螺装紧固于前侧活动板1，在压缩弹簧52的弹力作用下，前侧活动板1会朝后移动并使得各司针3的前端部分别露出于相应司筒4的前端侧，此时工作人员即可将螺母端子100套装于相应司针3的前端部；待各司针3的前端部分别套装完螺母端子100后，对准注塑模具的模仁部分10，而后朝前顶推前侧活动板1并使得前侧活动板1相对后侧固定板2朝前移动，在此过程中，各司筒4随着前侧活动板1同步朝前移动并将套装于相应司针3前端部的螺母端子100朝前顶推，以使得各螺母端子100从相应的司针3前端部退出并放置于注塑模具的模仁部分10，进而实现一次性完成多个螺母端子100放置。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速高效地将多个螺母端子100放置于注塑模具的模仁位置。

作为优选的实施方式，如图1至图5所示，为保证前侧活动板1稳定可靠地相对后侧固定板2前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：后侧固定板2螺装紧固有四个呈矩形分布且分别朝前延伸的导柱61；前侧活动板1对应各导柱61分别装设有导套62，各导柱61分别从后至前穿过相应导套62的中心孔。

另外，注塑模具的模仁部分10对应各导柱61分别装设有导套62，在将多个螺母端子100送入注塑模具的模仁部分10的过程中，先将各导柱61分别对准并插入至模仁部分10的导套62的中心孔内，而后再顶推前侧活动板1相对后侧固定板2朝前移动，以使得各螺母端子100落入至模仁部分10的相应位置。

作为优选的实施方式，如图3和图4所示，后侧固定板2的中间位置开设有前后完全贯穿的固定板避空通孔22，前侧活动板1螺装紧固有手柄7，手柄7从前至后穿过后侧固定板2的固定板避空通孔22。

在本实用新型使用过程中，工作人员可以通过手柄7来顶推前侧活动板1相对后侧固定板2朝前移动，以使得各螺母端子100落入至模仁部分10的相应位置。

作为优选的实施方式，如图3至图5所示，本实用新型的各司针3可采用以下方式紧固安装于后侧固定板2，具体的：后侧固定板2对应各司针3分别开设有前后完全贯穿的固定板T形孔23，各司针3的后端部分别嵌入至相应的固定板T形孔23内；各固定板T形孔23的后端部分别嵌入有螺装于后侧固定板2的紧固螺丝8，各司针3的后端部分别通过紧固螺丝8卡紧固定于相应的固定板T形孔23内。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，本实用新型的司筒4可以采用以下方式安装于前侧活动板1，具体的：前侧活动板1对应各司筒4分别开设有前后完全贯穿的活动板T形孔11，各司筒4的后端部分别嵌入至相应的活动板T形孔11内；前侧活动板1的后表面螺装紧固有固定卡板9，各司筒4分别通过固定卡板9卡紧固定于相应的活动板T形孔11内；固定卡板9对应各司针3分别开设有前后完全贯穿的卡板避空通孔91，各司针3分别穿过固定卡板9相应的卡板避空通孔91。

作为优选的实施方式，如图3至图5所示，各司针3的前端部分别设置有螺母套装部31，且各司针3的前端部分别设置有位于螺母套装部31后侧的限位挡肩32。

在将螺母端子100套装于司针3前端部的过程中，工作人员将螺母端子100套装于司针3前端部的螺母套装部31，且通过限位挡肩32来对螺母端子100进行限位。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，各司针3的螺母套装部31分别开设有径向完全贯穿且朝前开口的豁口33。

在将螺母端子100套装于司针3前端部的螺母套装部31的过程中，由于豁口33的存在，套入过程中螺母套装部31会朝内收缩，套入完成后，螺母套装部31会弹性抵顶螺母端子100，以保证在搬移过程中螺母端子100不会从司针3上掉落下来。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：包括有前侧活动板（1）、位于前侧活动板（1）后端侧且前侧活动板（1）平行间隔布置的后侧固定板（2），后侧固定板（2）紧固安装有若干朝前延伸的司针（3）；

前侧活动板（1）对应各司针（3）分别紧固安装有司筒（4），司筒（4）的芯部开设有前后完全贯穿的导向孔（41），各司针（3）的前端部分别嵌插于相应司筒（4）的导向孔（41）内；

后侧固定板（2）开设有若干前后完全贯穿的螺栓安装孔（21），各螺栓安装孔（21）内分别嵌装有联动螺栓，各联动螺栓的前端部延伸至后侧固定板（2）的前端侧且各联动螺栓的前端部分别与前侧活动板（1）螺接，各联动螺栓的后端部分别延伸至后侧固定板（2）的后端侧，且各联动螺栓的大头端部分别位于后侧固定板（2）的后端侧；各联动螺栓的后端部分别套装有压缩弹簧（52），各压缩弹簧（52）的前端部分别与后侧固定板（2）的后表面抵接，各压缩弹簧（52）的后端部分别与相应联动螺栓的大头端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：所述后侧固定板（2）螺装紧固有四个呈矩形分布且分别朝前延伸的导柱（61）；

所述前侧活动板（1）对应各导柱（61）分别装设有导套（62），各导柱（61）分别从后至前穿过相应导套（62）的中心孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：所述后侧固定板（2）的中间位置开设有前后完全贯穿的固定板避空通孔（22），所述前侧活动板（1）螺装紧固有手柄（7），手柄（7）从前至后穿过后侧固定板（2）的固定板避空通孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：所述后侧固定板（2）对应各所述司针（3）分别开设有前后完全贯穿的固定板T形孔（23），各司针（3）的后端部分别嵌入至相应的固定板T形孔（23）内；

各固定板T形孔（23）的后端部分别嵌入有螺装于后侧固定板（2）的紧固螺丝（8），各司针（3）的后端部分别通过紧固螺丝（8）卡紧固定于相应的固定板T形孔（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：所述前侧活动板（1）对应各所述司筒（4）分别开设有前后完全贯穿的活动板T形孔（11），各司筒（4）的后端部分别嵌入至相应的活动板T形孔（11）内；

前侧活动板（1）的后表面螺装紧固有固定卡板（9），各司筒（4）分别通过固定卡板（9）卡紧固定于相应的活动板T形孔（11）内；固定卡板（9）对应各所述司针（3）分别开设有前后完全贯穿的卡板避空通孔（91），各司针（3）分别穿过固定卡板（9）相应的卡板避空通孔（91）。

6.根据权利要求1所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：各所述司针（3）的前端部分别设置有螺母套装部（31），且各司针（3）的前端部分别设置有位于螺母套装部（31）后侧的限位挡肩（32）。

7.根据权利要求6所述的一种模具嵌入螺母成型的辅助装置，其特征在于：各所述司针（3）的螺母套装部（31）分别开设有径向完全贯穿且朝前开口的豁口（33）。

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