CN218225837U - 一种自修复轮胎加工固定打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎打磨装置技术领域，具体的说是一种自修复轮胎加工固定打磨装置，包括固定架，所述固定架的顶部后侧固定安装有升降框架，所述升降框架内部设置有升降机构，所述升降机构包括升降丝杆和升降滑块，所述升降滑块的顶部中心处开设有螺纹通孔；第一支撑套筒和第一支撑杆之间轴承连接的方式，使得第一支撑杆能进行旋转，在第二支撑套筒不与轮胎接触时，第一支撑套筒对轮胎支撑，同时能对轮胎进行旋转达到位置调整的目的，而移除第二支撑套筒对轮胎压制力的方式为拉动控位把手克服弹簧的弹性作用力，操作简便费时较短，能增加装置对轮胎夹紧调整的效率，增加装置实用性。

Description

一种自修复轮胎加工固定打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工固定装置技术领域，具体是一种自修复轮胎加工固定打磨装置。

背景技术

自修复轮胎的主要特点为其受到小于5毫米的伤口时可以立刻愈合，当自修复轮胎在使用过程中受到较大程度的伤害时，其表面伤口就无法通过轮胎自修复特性进行恢复，需要进行热熔打磨等辅助修复，其中在打磨装置对轮胎进行辅助打磨前需要用到固定装置对轮胎进行固定。

现有的固定装置对轮胎进行固定的方式，通常为平铺在水平面上的两个能相向运动的夹件在丝杆等结构的作用力下相向运动，进而实现对轮胎的夹击固定相互作用对轮胎进行夹击固定。

但现有技术中，现有轮胎进行固定的装置在对轮胎进行夹击固定后，轮胎自身的就无法进行相对位置的调整，这使得在需要对轮胎位置进行调整时需要重复固定装置对轮胎的夹紧过程，会消耗较多的时长，而对轮胎进行平面夹紧的方式会相对占用较多的工作空间；因此，针对上述问题提出一种自修复轮胎加工固定打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，对固定后的轮胎进行位置调整的问题，本实用新型提出一种自修复轮胎加工固定打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，包括固定架，所述固定架的顶部后侧固定安装有升降框架，所述升降框架内部设置有升降机构，所述升降机构包括升降丝杆和升降滑块，所述升降滑块的顶部中心处开设有螺纹通孔，所述升降滑块的外壁与升降框架的内壁之间相互卡合滑动，所述升降滑块的前部设置有固定组件，所述固定组件包括安装板，所述安装板和升降滑块之间通过螺栓相连接，所述安装板的前部靠近两侧边缘处均垂直安装有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的外壁靠近一端边缘处均通过轴承安装有第一支撑套筒，所述升降丝杆的两端分别通过轴承与升降框架的内部底面和顶面相连接，所述升降丝杆的外壁与螺纹通孔之间螺纹套设，所述升降框架的顶部安装有控制套，所述控制套的顶部开口贯通升降框架并延伸至升降丝杆的一端开口上方。

优选的，所述安装板的下方设置有辅助架，所述辅助架的前部中心处垂直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外壁靠近一端边缘处固定安装有第二支撑套筒。

优选的，所述辅助架的两端后部均固定有升降板，两个所述升降板的顶部均垂直安装有导杆，两侧所述导杆的一端之间均安装有控位把手。

优选的，所述控位把手的下方设置有固定板，所述固定板的一侧与升降框架的侧壁相连接，所述固定板的顶部开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁与导杆的外壁之间相互契合。

优选的，所述导杆的外壁滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与升降板的顶部相连接，所述弹簧的另一端与固定板的底部相连接。

优选的，所述固定架的下方安装有打磨机主体，所述打磨机主体的前方设置有打磨轮，所述打磨轮的上方贯穿延伸至固定架的上方。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定组件和辅助架之间的相互配合能对轮胎的内圈进行夹击实现对轮胎的卡合固定，第一支撑套筒对轮胎能起到主要的支撑作用，而第一支撑套筒和第一支撑杆之间轴承连接的方式，使得第一支撑杆能进行旋转，在第二支撑套筒不与轮胎接触时，第一支撑套筒对轮胎支撑，同时能对轮胎进行旋转达到位置调整的目的，而移除第二支撑套筒对轮胎压制力的方式为拉动控位把手克服弹簧的弹性作用力，操作简便费时较短，能增加装置对轮胎夹紧调整的效率，增加装置实用性；

2.本实用新型通过固定组件被安装在升降滑块上通过升降丝杆和升降滑块之间的相互运动，使得能通过对升降丝杆的旋转实现对升降滑块的位置逐步升高的目的，这使得将轮胎滚动至装置附近倾倒挂在第一支撑套筒上就能通过旋转升降丝杆实现对轮胎位置的摆正，并在辅助架的作用下实现对轮胎的竖放固定，减小对工作空间占用的同时也配合提高了对轮胎的固定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的升降框架结构示意图；

图3为实施例一的升降机构结构示意图；

图4为实施例一的固定组件结构示意图；

图5为实施例一的辅助架结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中：1、固定架；11、升降框架；2、升降机构；21、升降丝杆；22、升降滑块；221、螺纹通孔；3、固定组件；31、安装板；32、第一支撑杆； 33、第一支撑套筒；12、控制套；4、辅助架；41、第二支撑杆；411、第二支撑套筒；42、升降板；421、导杆；422、控位把手；13、固定板；131、贯通孔；423、弹簧；5、打磨机主体；51、打磨轮；6、调控把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图5所示，一种自修复轮胎加工固定打磨装置，包括固定架 1，所述固定架1的顶部后侧固定安装有升降框架11，所述升降框架11内部设置有升降机构2，所述升降机构2包括升降丝杆21和升降滑块22，所述升降滑块22的顶部中心处开设有螺纹通孔221，所述升降滑块22的外壁与升降框架11的内壁之间相互卡合滑动，所述升降滑块22的前部设置有固定组件3，所述固定组件3包括安装板31，所述安装板31和升降滑块22之间通过螺栓相连接，所述安装板31的前部靠近两侧边缘处均垂直安装有第一支撑杆32，两个所述第一支撑杆32的外壁靠近一端边缘处均通过轴承安装有第一支撑套筒33，所述升降丝杆21的两端分别通过轴承与升降框架11的内部底面和顶面相连接，所述升降丝杆21的外壁与螺纹通孔221之间螺纹套设，所述升降框架11的顶部安装有控制套12，所述控制套12的顶部开口贯通升降框架11 并延伸至升降丝杆21的一端开口上方；

工作时，升降框架11被安装在固定架1上，在升降框架11内部通过对升降机构2的控制配合实现对轮胎的固定，其中升降丝杆21通过轴承被固定在升降框架11内部，使得轴承的旋转不会与升降框架11对其的固定产生阻碍，升降滑块22被安装在升降框架11内部，升降滑块22通过螺纹通孔221 被安装在升降丝杆21上，使得能通过旋转升降丝杆21对升降滑块22在升降框架11内部的位置进行控制，固定组件3是装置中对轮胎进行固定的结构之一，其中安装板31通过螺栓被安装在升降滑块22上，第一支撑杆32被安装在安装板31上的同时通过轴承对第一支撑套筒33进行安装，而第一支撑套筒33是装置上位结构与轮胎接触固定的结构，且轴承连接的方式使得在第一支撑套筒33在对轮胎进行支撑的同时能对轮胎进行旋转，控制套12被设置在升降框架11上方对升降机构2的控制结构进行安装。

所述安装板31的下方设置有辅助架4，所述辅助架4的前部中心处垂直安装有第二支撑杆41，所述第二支撑杆41的外壁靠近一端边缘处固定安装有第二支撑套筒411；

工作时，辅助架4通过第二支撑杆41对第二支撑套筒411进行安装，第二支撑套筒411和第二支撑杆41之间为固定连接，这使得在不需要对轮胎进行旋转调整的时候能第二支撑套筒411能与轮胎稳定接触，保障装置对轮胎的固定效果。

所述辅助架4的两端后部均固定有升降板42，两个所述升降板42的顶部均垂直安装有导杆421，两侧所述导杆421的一端之间均安装有控位把手422；

工作时，导杆421被安装唉升降板42上，升降板42和辅助架4为整体设置，这使得能通过控位把手422对辅助架4的相对高度进行控制。

所述控位把手422的下方设置有固定板13，所述固定板13的一侧与升降框架11的侧壁相连接，所述固定板13的顶部开设有贯通孔131，所述贯通孔 131的内壁与导杆421的外壁之间相互契合；

工作时，固定板13通过贯通孔131与导杆421相互滑动，并在控位把手 422的限制下配合下达到对辅助架4进行固定的作用效果。

所述导杆421的外壁滑动套设有弹簧423，所述弹簧423的一端与升降板 42的顶部相连接，所述弹簧423的另一端与固定板13的底部相连接；

工作时，通过弹簧423连接升降板42和固定板13，使得在弹簧423的弹性作用力下辅助架4处向下运动的趋势，是第二支撑套筒411能下压对轮胎进行辅助固定。

所述固定架1的下方安装有打磨机主体5，所述打磨机主体5的前方设置有打磨轮51，所述打磨轮51的上方贯穿延伸至固定架1的上方；

工作时，打磨机主体5被设置在固定架1下方能通过打磨轮51对覆盖范围内的轮胎进行打磨处理。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述控制套12的内部卡合有调控把手6，所述调控把手6的一端能通过控制套12与升降丝杆21的一端开口相互卡合；工作时，调控把手6贯通控制套 12与升降丝杆21之间相互卡合，使得能通过旋转调控把手6达到另升降丝杆 21旋转的作用效果。

工作原理：升降框架11被安装在固定架1上，升降丝杆21通过轴承被固定在升降框架11内部，升降滑块22通过螺纹通孔221被安装在升降丝杆 21上，使得能通过旋转升降丝杆21对升降滑块22在升降框架11内部的位置进行控制，调控把手6贯通控制套12与升降丝杆21之间相互卡合，使得能通过旋转调控把手6达到另升降丝杆21旋转的作用效果，第一支撑杆32被安装在安装板31上的同时通过轴承对第一支撑套筒33进行安装，而第一支撑套筒33是装置上位结构与轮胎接触固定的结构，且轴承连接的方式使得在第一支撑套筒33在对轮胎进行支撑的同时能对轮胎进行旋转，辅助架4通过第二支撑杆41对第二支撑套筒411进行安装，导杆421被安装在升降板42 上，升降板42和辅助架4为整体设置，这使得能通过控位把手422对辅助架 4的相对高度进行控制，固定板13通过贯通孔131与导杆421相互滑动，并在控位把手422的限制下配合下达到对辅助架4进行固定的作用效果，通过弹簧423连接升降板42和固定板13，打磨机主体5被设置在固定架1下方能通过打磨轮51对覆盖范围内的轮胎进行打磨处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自修复轮胎加工固定打磨装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部后侧固定安装有升降框架(11)，所述升降框架(11)内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降丝杆(21)和升降滑块(22)，其特征在于：所述升降滑块(22)的顶部中心处开设有螺纹通孔(221)，所述升降滑块(22)的外壁与升降框架(11)的内壁之间相互卡合滑动，所述升降滑块(22)的前部设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)和升降滑块(22)之间通过螺栓相连接，所述安装板(31)的前部靠近两侧边缘处均垂直安装有第一支撑杆(32)，两个所述第一支撑杆(32)的外壁靠近一端边缘处均通过轴承安装有第一支撑套筒(33)，所述升降丝杆(21)的两端分别通过轴承与升降框架(11)的内部底面和顶面相连接，所述升降丝杆(21)的外壁与螺纹通孔(221)之间螺纹套设，所述升降框架(11)的顶部安装有控制套(12)，所述控制套(12)的顶部开口贯通升降框架(11)并延伸至升降丝杆(21)的一端开口上方。

2.根据权利要求1所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，其特征在于：所述安装板(31)的下方设置有辅助架(4)，所述辅助架(4)的前部中心处垂直安装有第二支撑杆(41)，所述第二支撑杆(41)的外壁靠近一端边缘处固定安装有第二支撑套筒(411)。

3.根据权利要求2所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，其特征在于：所述辅助架(4)的两端后部均固定有升降板(42)，两个所述升降板(42)的顶部均垂直安装有导杆(421)，两侧所述导杆(421)的一端之间均安装有控位把手(422)。

4.根据权利要求3所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，其特征在于：所述控位把手(422)的下方设置有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧与升降框架(11)的侧壁相连接，所述固定板(13)的顶部开设有贯通孔(131)，所述贯通孔(131)的内壁与导杆(421)的外壁之间相互契合。

5.根据权利要求4所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，其特征在于：所述导杆(421)的外壁滑动套设有弹簧(423)，所述弹簧(423)的一端与升降板(42)的顶部相连接，所述弹簧(423)的另一端与固定板(13)的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自修复轮胎加工固定打磨装置，其特征在于：所述固定架(1)的下方安装有打磨机主体(5)，所述打磨机主体(5)的前方设置有打磨轮(51)，所述打磨轮(51)的上方贯穿延伸至固定架(1)的上方。

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