CN218194227U - 一种钣金工件加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金工件加工用边角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶面靠近一侧安装有机箱，所述机箱的一侧安装有磨片，所述打磨台的顶面开设有调节槽，所述调节槽内安装有转盘，所述转盘的顶面安装有支撑板，所述支撑板的外侧安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板的正面靠近底端安装有两个套管，第二夹板的内侧安装有四个连板，两个连板之间安装有移杆；本实用新型所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置具备便捷固定钣金工件的结构，能够在装置上对不同尺寸的钣金工件进行夹持，保证了对钣金工件打磨的精准性，能够对钣金工件的侧边边缘进行打磨。

Description

一种钣金工件加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金工件打磨领域，特别涉及一种钣金工件加工用边角打磨装置。

背景技术

钣金工件加工用边角打磨装置是一种对钣金工件进行打磨的装置，钣金工件在生产之后需要对钣金工件进行精细加工，钣金工件的边角不够圆滑，容易划伤人体，利用装置实现对钣金工件边角打磨的目的；

但是现有的钣金工件加工用边角打磨装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的钣金工件加工用边角打磨装置在使用时，不具备便捷固定钣金工件的结构，不能够在装置上对不同尺寸的钣金工件进行夹持，对钣金工件的边角打磨时，钣金工件的侧面边缘会接触不到磨片，导致钣金工件的侧边边缘较为粗糙，给实际使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金工件加工用边角打磨装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钣金工件加工用边角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶面靠近一侧安装有机箱，所述机箱的一侧安装有磨片，所述打磨台的顶面开设有调节槽，所述调节槽内安装有转盘，所述转盘的顶面安装有支撑板，所述支撑板的外侧安装有夹持机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板的正面靠近底端安装有两个套管，第二夹板的内侧安装有四个连板，两个连板之间安装有移杆，第一夹板的背面中间靠近底端和第二夹板的正面靠近中间均安装有一个螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述机箱的内部安装有电机，电机与磨片连接，调节槽的侧视呈凸字形设置，转盘呈凸字形圆柱状设置，转盘和支撑板均与打磨台呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一夹板与支撑板的背面接触，第二夹板与支撑板的正面接触，移杆位于套管内，套管的两侧开设有与连板对应的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述套管贯穿支撑板的正面与背面和第二夹板的正面与背面，移杆贯穿第一夹板的正面与背面，连板呈弧形设置，第一夹板、第二夹板、套管和移杆均与支撑板呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述螺栓分别贯穿支撑板的正面与背面、第一夹板的正面与背面和第二夹板的正面与背面，螺栓与支撑板呈螺纹连接设置，两个螺栓在支撑板上呈上下设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置夹持机构，通过第一夹板和第二夹板将钣金工件夹紧在支撑板上，使得装置具备便捷固定钣金工件的结构，能够在装置上对不同尺寸的钣金工件进行夹持，通过设置转盘和调节槽，通过直线移动钣金工件，保证对钣金工件打磨的精准性，通过转盘在调节槽内转动，能够对钣金工件的侧边边缘进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金工件加工用边角打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金工件加工用边角打磨装置的支撑板及其组件的结构拆分图；

图3为本实用新型一种钣金工件加工用边角打磨装置的夹持机构的结构拆分图；

图4为本实用新型一种钣金工件加工用边角打磨装置的第二夹板及其组件的结构拆分图。

图中：1、打磨台；2、机箱；3、磨片；4、调节槽；5、转盘；6、支撑板；7、夹持机构；8、第一夹板；9、第二夹板；10、套管；11、连板；12、移杆；13、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钣金工件加工用边角打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶面靠近一侧安装有机箱2，机箱2的一侧安装有磨片3，打磨台1的顶面开设有调节槽4，调节槽4内安装有转盘5，转盘5的顶面安装有支撑板6，支撑板6的外侧安装有夹持机构7。

在本实施例中，为了将钣金工件夹持在支撑板6上，设置了夹持机构7，夹持机构7包括第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8的正面靠近底端安装有两个套管10，第二夹板9的内侧安装有四个连板11，两个连板11之间安装有移杆12，第一夹板8的背面中间靠近底端和第二夹板9的正面靠近中间均安装有一个螺栓13。

在本实施例中，为了保证转盘5能够在调节槽4内移动和转动，机箱2的内部安装有电机，电机与磨片3连接，调节槽4的侧视呈凸字形设置，转盘5呈凸字形圆柱状设置，转盘5和支撑板6均与打磨台1呈活动设置。

在本实施例中，为了保证夹持机构7在支撑板6上的稳定性，第一夹板8与支撑板6的背面接触，第二夹板9与支撑板6的正面接触，移杆12位于套管10内，套管10的两侧开设有与连板11对应的滑槽。

在本实施例中，为了在支撑板6上对第一夹板8和第二夹板9进行移动，套管10贯穿支撑板6的正面与背面和第二夹板9的正面与背面，移杆12贯穿第一夹板8的正面与背面，连板11呈弧形设置，第一夹板8、第二夹板9、套管10和移杆12均与支撑板6呈活动设置。

在本实施例中，为了通过第一夹板8和第二夹板9夹持在支撑板6上，两个螺栓13分别贯穿支撑板6的正面与背面、第一夹板8的正面与背面和第二夹板9的正面与背面，螺栓13与支撑板6呈螺纹连接设置，两个螺栓13在支撑板6上呈上下设置。

需要说明的是，本实用新型为一种钣金工件加工用边角打磨装置，在使用时，首先，向远离支撑板6的方向旋拧螺栓13，将钣金工件放在支撑板6上，通过钣金工件将第一夹板8和第二夹板9撑开，第一夹板8带动套管10在支撑板6上移动，第二夹板9带动移杆12在套管10内移动，在支撑板6上分别旋紧两个螺栓13，通过第一夹板8和第二夹板9将钣金工件夹紧在支撑板6上，启动机箱2内的电机，电机带动磨片3转动，推动钣金工件向磨片3的方向移动，钣金工件带动支撑板6和转盘5在打磨台1上移动，利用磨片3对钣金工件的边角进行打磨，由于对钣金工件的边角打磨时，钣金工件的侧面边缘会接触不到磨片3，导致钣金工件的侧边边缘较为粗糙，在打磨台1上转动钣金工件，钣金工件通过夹持机构7和支撑板6带动转盘5在调节槽4内转动，使得磨片3能够对钣金工件的侧边边缘进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的顶面靠近一侧安装有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧安装有磨片(3)，所述打磨台(1)的顶面开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内安装有转盘(5)，所述转盘(5)的顶面安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧安装有夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括第一夹板(8)和第二夹板(9)，第一夹板(8)的正面靠近底端安装有两个套管(10)，第二夹板(9)的内侧安装有四个连板(11)，两个连板(11)之间安装有移杆(12)，第一夹板(8)的背面中间靠近底端和第二夹板(9)的正面靠近中间均安装有一个螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)的内部安装有电机，电机与磨片(3)连接，调节槽(4)的侧视呈凸字形设置，转盘(5)呈凸字形圆柱状设置，转盘(5)和支撑板(6)均与打磨台(1)呈活动设置。

4.根据权利要求2所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(8)与支撑板(6)的背面接触，第二夹板(9)与支撑板(6)的正面接触，移杆(12)位于套管(10)内，套管(10)的两侧开设有与连板(11)对应的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述套管(10)贯穿支撑板(6)的正面与背面和第二夹板(9)的正面与背面，移杆(12)贯穿第一夹板(8)的正面与背面，连板(11)呈弧形设置，第一夹板(8)、第二夹板(9)、套管(10)和移杆(12)均与支撑板(6)呈活动设置。

6.根据权利要求2所述的一种钣金工件加工用边角打磨装置，其特征在于：两个所述螺栓(13)分别贯穿支撑板(6)的正面与背面、第一夹板(8)的正面与背面和第二夹板(9)的正面与背面，螺栓(13)与支撑板(6)呈螺纹连接设置，两个螺栓(13)在支撑板(6)上呈上下设置。

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