CN218225663U - 一种用于气动元件加工用壳体打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，包括支撑架、支撑台、卡夹组件、液压伸缩杆和钻孔组件，所述支撑台设于支撑架内底壁中部，所述卡夹组件对称设于支撑台两侧，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁左右两端，所述钻孔组件设于液压伸缩杆的输出轴上，所述钻孔组件位于支撑台上方，所述卡夹组件包括支撑托板、支撑杆、卡夹支架和弧形夹板。本实用新型涉及气动元件加工技术领域，具体是提供了一种便于拆装固定的用于气动元件加工用壳体打孔装置。

Description

一种用于气动元件加工用壳体打孔装置

技术领域

本实用新型涉及气动元件加工技术领域，具体为一种用于气动元件加工用壳体打孔装置。

背景技术

气动元件是一种通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，其外侧安装有外壳体，而外壳体的加工会用到打孔装置，现有的用于气动元件加工的壳体打孔装置在对壳体固定和拆装时较为繁琐，不便于进行自动定位固定，影响加工效率，因此针对现有问题，我们提出一种气动元件加工用壳体打孔装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于拆装固定的用于气动元件加工用壳体打孔装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的用于气动元件加工用壳体打孔装置，包括支撑架、支撑台、卡夹组件、液压伸缩杆和钻孔组件，所述支撑台设于支撑架内底壁中部，所述卡夹组件对称设于支撑台两侧，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁左右两端，所述钻孔组件设于液压伸缩杆的输出轴上，所述钻孔组件位于支撑台上方，所述卡夹组件包括支撑托板、支撑杆、卡夹支架和弧形夹板，所述支撑台上顶壁两端对称设有滑槽，所述支撑杆滑动设于滑槽内，所述支撑托板设于支撑架上端，所述卡夹支撑对称设于支撑架两侧，所述卡夹支架下端一侧延伸至支撑架内，所述支撑杆下端与卡夹支架下端铰接，所述弧形夹板铰接设于卡夹支架上端，所述弧形夹板位于支撑托板上方。

为了便于对气动元件外壳体进行钻孔，所述钻孔组件包括支撑滑板、伺服电机、挡块、螺杆、安装座、钻孔机和压紧组件，所述支撑滑板滑动手支撑架内，所述支撑滑板上端与液压伸缩杆的输出轴连接，所述伺服电机和挡块分别设于支撑滑板下底壁左右两端，所述安装座设于支撑滑板下底壁中部，所述螺杆贯穿安装座转动设于挡块一端，所述螺杆另一端与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端与支撑滑板滑动接触，所述钻孔机设于安装座下端，所述压紧组件设于螺纹块下端且位于钻孔机两侧，所述压紧组件和钻孔机均位于支撑托板上方。

为了便于对气动元件外壳体上端进行压紧固定，所述压紧组件包括支撑套、压杆和伸缩弹簧，所述支撑套设于螺纹块下端，所述压杆滑动设于支撑套内，所述伸缩弹簧设于支撑套内，所述伸缩弹簧上下两端分别与支撑套和压杆连接。

为了增加对气动元件外壳体的卡压效果，所述弧形夹板和压杆上均设有橡胶压块。

为了便于气动元件外壳体进行钻孔时产生的烟尘进行吸附，所述支撑架两侧对称设有吸尘器，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管一端延伸至支撑架内，所述吸尘管上设有吸尘头，所述吸尘头与卡夹支架中部连接，所述吸尘头指向支撑托板。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，其优点在于：通过设置的卡夹组件可以对气动元件外壳体两侧进行卡夹固定，通过设置在钻孔组件上的压紧组件可以对气动元件外壳体上端进行卡夹紧固，通过设置的钻孔组件可以方便的对气动元件外壳体进行钻孔，通过设置的吸尘器可将钻孔机在钻孔时产生的粉尘进行吸附。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于气动元件加工用壳体打孔装置整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图。

其中，1、支撑架，2、支撑台，3、卡夹组件，4、液压伸缩杆，5、钻孔组件，6、支撑托板，7、支撑杆，8、卡夹支架，9、弧形夹板，10、支撑滑板，11、伺服电机，12、挡块，13、螺杆，14、安装座，15、钻孔机，16、压紧组件，17、螺纹块，18、支撑套，19、压杆，20、伸缩弹簧，21、橡胶压块，22、吸尘器，23、吸尘管，24、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的用于气动元件加工用壳体打孔装置，包括支撑架1、支撑台2、卡夹组件3、液压伸缩杆4和钻孔组件5，所述支撑台2设于支撑架1内底壁中部，所述卡夹组件3对称设于支撑台2两侧，所述液压伸缩杆4对称设于支撑架1内顶壁左右两端，所述钻孔组件5设于液压伸缩杆4的输出轴上，所述钻孔组件5位于支撑台2上方，所述卡夹组件3包括支撑托板6、支撑杆7、卡夹支架8和弧形夹板9，所述支撑台2上顶壁两端对称设有滑槽，所述支撑杆7滑动设于滑槽内，所述支撑托板6设于支撑架1上端，所述卡夹支撑对称设于支撑架1两侧，所述卡夹支架8下端一侧延伸至支撑架1内，所述支撑杆7下端与卡夹支架8下端铰接，所述弧形夹板9铰接设于卡夹支架8上端，所述弧形夹板9位于支撑托板6上方。

如图1所示，所述钻孔组件5包括支撑滑板10、伺服电机11、挡块12、螺杆13、安装座14、钻孔机15和压紧组件16，所述支撑滑板10滑动手支撑架1内，所述支撑滑板10上端与液压伸缩杆4的输出轴连接，所述伺服电机11和挡块12分别设于支撑滑板10下底壁左右两端，所述安装座14设于支撑滑板10下底壁中部，所述螺杆13贯穿安装座14转动设于挡块12一端，所述螺杆13另一端与伺服电机11的输出轴连接，所述螺杆13上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺杆13上对称螺纹连接有螺纹块17，所述螺纹块17上端与支撑滑板10滑动接触，所述钻孔机15设于安装座14下端，所述压紧组件16设于螺纹块17下端且位于钻孔机15两侧，所述压紧组件16和钻孔机15均位于支撑托板6上方。

如图1和图2所示，所述压紧组件16包括支撑套18、压杆19和伸缩弹簧20，所述支撑套18设于螺纹块17下端，所述压杆19滑动设于支撑套18内，所述伸缩弹簧20设于支撑套18内，所述伸缩弹簧20上下两端分别与支撑套18和压杆19连接。

如图1和图2所示，所述弧形夹板9和压杆19上均设有橡胶压块21。

如图1所示，所述支撑架1两侧对称设有吸尘器22，所述吸尘器22上设有吸尘管23，所述吸尘管23一端延伸至支撑架1内，所述吸尘管23上设有吸尘头24，所述吸尘头24与卡夹支架8中部连接，所述吸尘头24指向支撑托板6。

具体使用时，将气动元件外壳体放置于支撑托板6上，随着气动元件外壳的重力作用下，使支撑托板6下移，支撑托板6带动支撑杆7下移推动与之铰接的卡夹支架8发生角度偏转，卡夹支架8随之带动弧形夹板9对气动元件外壳体两端进行卡夹固定，启动伺服电机11，伺服电机11带动螺杆13转动，使螺杆13带动螺纹块17相向或反向移动，使压紧组件16随之移动进行方位调节便于根据对气动元件外壳体宽度进行调节，启动液压伸缩杆4推动支撑滑板10下移，支撑滑板10带动压紧组件16对气动元件外壳体上端进行固定，在支撑托板6的支撑下使卡夹支架8带动弧形夹板9进一步对气动元件外壳体两侧进行紧固，钻孔机15随之下移对气动元件外壳体进行钻孔，在钻孔机15下移钻孔时，压杆19随之上移使伸缩弹簧20被收缩，在钻孔时，开启吸尘器22，使吸尘头24将钻孔时产生的粉尘进行吸附。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，包括支撑架、支撑台和液压伸缩杆，其特征在于：还包括卡夹组件和钻孔组件，所述支撑台设于支撑架内底壁中部，所述卡夹组件对称设于支撑台两侧，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁左右两端，所述钻孔组件设于液压伸缩杆的输出轴上，所述钻孔组件位于支撑台上方，所述卡夹组件包括支撑托板、支撑杆、卡夹支架和弧形夹板，所述支撑台上顶壁两端对称设有滑槽，所述支撑杆滑动设于滑槽内，所述支撑托板设于支撑架上端，所述卡夹支撑对称设于支撑架两侧，所述卡夹支架下端一侧延伸至支撑架内，所述支撑杆下端与卡夹支架下端铰接，所述弧形夹板铰接设于卡夹支架上端，所述弧形夹板位于支撑托板上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括支撑滑板、伺服电机、挡块、螺杆、安装座、钻孔机和压紧组件，所述支撑滑板滑动手支撑架内，所述支撑滑板上端与液压伸缩杆的输出轴连接，所述伺服电机和挡块分别设于支撑滑板下底壁左右两端，所述安装座设于支撑滑板下底壁中部，所述螺杆贯穿安装座转动设于挡块一端，所述螺杆另一端与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端与支撑滑板滑动接触，所述钻孔机设于安装座下端，所述压紧组件设于螺纹块下端且位于钻孔机两侧，所述压紧组件和钻孔机均位于支撑托板上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，其特征在于：所述压紧组件包括支撑套、压杆和伸缩弹簧，所述支撑套设于螺纹块下端，所述压杆滑动设于支撑套内，所述伸缩弹簧设于支撑套内，所述伸缩弹簧上下两端分别与支撑套和压杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，其特征在于：所述弧形夹板和压杆上均设有橡胶压块。

5.根据权利要求4所述的一种用于气动元件加工用壳体打孔装置，其特征在于：所述支撑架两侧对称设有吸尘器，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管一端延伸至支撑架内，所述吸尘管上设有吸尘头，所述吸尘头与卡夹支架中部连接，所述吸尘头指向支撑托板。

Images