CN218223592U - 玻璃屏测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃屏测试设备，包括：测试机构，包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动，解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题。

Description

玻璃屏测试设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃屏测试设备。

背景技术

手机玻璃屏透光率检测技术，是用专业的镜片透光率测试仪来测试手机镜片上的光线感应器和距离感应器孔的红外线透过率。如今我们大部分人使用的都是触摸屏手机，触摸屏手机镜片有透光率的要求，同时手机盖板玻璃上的两个油墨孔还利用了一种红外线透过技术，通过油墨镜片孔的红外线透过率来控制用户接听电话时屏幕的使用功能。

现在生产中，是人工直接从料盘中拿着玻璃屏到镜片透光率测试仪上定位，测试，观察测试结果，测试完毕再放回料框。

然而，人工直接拿着玻璃屏在镜片透光率测试仪上测试，自动化程度较低，导致生产效率较低，且容易产生因人工操作偏差或不同人员存在操作不统一等因素影响测试的稳定性和准确性；此外，人工拿着玻璃屏测试时是以镜片透光率测试仪测试平台为基准检测，这样玻璃接触到平台表面偶尔会导致刮伤，从而影响玻璃屏的品质造成不良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃屏测试设备，以解决现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃屏测试设备，包括：测试机构，包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动。

进一步地，多个承载部包括沿转盘的周向方向依次设置的第一承载部、第二承载部、第三承载部和第四承载部；第一承载部在第一工位和第二工位之间转动，第二承载部在第二工位和第三工位之间转动，第三承载部在第三工位和第四工位之间转动，第四承载部在第四工位和第一工位之间转动。

进一步地，玻璃屏测试设备还包括：两个良品输送线，两个良品输送线设置在测试机构的相对两侧；第一机器人，用于将待测试的玻璃屏放置在第一工位上的承载部上，并将第一工位上测试合格的玻璃屏下料至一个良品输送线；第二机器人，用于将待测试的玻璃屏放置在第三工位上的承载部上，并将第三工位上测试合格的玻璃屏下料至另一个良品输送线。

进一步地，玻璃屏测试设备还包括：两个不良品输送线，两个不良品输送线设置在测试机构的相对两侧，一个不良品输送线用于接收由第一工位下料的测试不合格的玻璃屏，另一个不良品输送线用于接收由第三工位下料的测试不合格的玻璃屏。

进一步地，玻璃屏具有相对设置的第一端面和第二端面；玻璃屏测试设备还包括：两个覆切膜机构，两个覆切膜机构与两个不良品输送线一一对应地设置，各个覆切膜机构用于对由相应的不良品输送线下料的玻璃屏进行覆膜；各个覆切膜机构均包括第一覆膜卷辊和第一切膜部件，第一覆膜卷辊可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第一端面上，第一切膜部件用于切割第一覆膜卷辊释放的玻璃膜；和/或，各个覆切膜机构均包括第二覆膜卷辊和第二切膜部件，第二覆膜卷辊可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第二端面上，第二切膜部件用于切割第二覆膜卷辊释放的玻璃膜。

进一步地，覆切膜机构还包括覆膜输送线，覆膜输送线用于承载由相应的不良品输送线输送来的玻璃屏，并将玻璃屏输送至覆膜工位，以使第一覆膜卷辊和/或第二覆膜卷辊对玻璃屏进行覆膜。

进一步地，玻璃屏测试设备还包括两个搬运机构，搬运机构、覆切膜机构和不良品输送线成对设置，搬运机构用于将成对设置的不良品输送线上的玻璃屏搬运至成对设置的覆切膜机构的覆膜输送线上。

进一步地，搬运机构包括：移动件，移动件沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动；吸盘组件，设置在移动件上，吸盘组件用于吸附玻璃屏。

进一步地，覆切膜机构还包括：储料部件，具有储料空间；移载部件，移载部件沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动，以接收由覆膜输送线输送来的玻璃屏，并将玻璃屏堆叠放置在储料空间内。

进一步地，测试机构还包括两个定位组件，一个定位组件设置在第一工位，以对第一工位上的承载部上的玻璃屏进行定位；另一个定位组件设置在第三工位，以对第三工位上的承载部上的玻璃屏进行定位。

进一步地，玻璃屏测试设备包括第一支撑架，良品输送线设置在第一支撑架上；良品输送线具有用于接收空料盘的料盘上料位置、用于使料盘接收测试合格的玻璃屏的放料位置以及用于收集装满玻璃屏的料盘的收集位置，料盘上料位置、放料位置和收集位置沿良品输送线的输送方向依次设置；第一支撑架上设置有第一感应器，第一感应器的检测头朝向放料位置设置，当第一感应器检测到料盘时，使良品输送线停止输送；和/或，收集位置设置有料盘收集机构，料盘收集机构包括升降件和收集件，升降件沿竖直方向作往复直线运动；收集件包括安装部和与安装部转动连接的支撑部，安装部设置于第一支撑架，当升降件带动料盘上升时，料盘推动支撑部转动以通过支撑部，支撑部在料盘通过后恢复至用于支撑料盘的初始位置；第一支撑架上设置有第二感应器，第二感应器的检测头朝向收集位置设置，第二感应器的检测头朝向收集位置设置，以在检测到料盘时使升降件上升。

本实用新型的玻璃屏测试设备包括测试机构，测试机构包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动，在转盘的带动作用下，玻璃屏可沿第一旋转方向和第二旋转方向转动，使玻璃屏可在第一工位和第三工位自由进行上料和下料，在第二工位和第四工位进行透光率的测试，提高了玻璃屏测试设备的自动化程度，从而解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题，提高了测试效率；并且，设置两个用于上料和下料的工位，以及两个用于测试透光率的工位，配合转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向两个相反方向的转动，可以实现两倍测试速度，进一步提高了测试效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的实施例的示意图；

图2示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的良品输送线的示意图；

图3示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的收集件的示意图；

图4示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的定位组件的示意图；

图5示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的测试机构的示意图；

图6示出了根据本实用新型的玻璃屏测试设备的覆切膜机构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、测试机构；11、第一工位；12、第二工位；13、第三工位；14、第四工位；15、机架；16、转盘；17、第一测试部件；18、第二测试部件；19、承载部；21、第一承载部；22、第二承载部；23、第三承载部；24、第四承载部；30、良品输送线；31、第一机器人；32、第二机器人；40、不良品输送线；41、覆切膜机构；42、第一覆膜卷辊；43、第二覆膜卷辊；44、覆膜输送线；45、储料部件；46、储料空间；47、移载部件；50、搬运机构；51、移动件；52、吸盘组件；60、定位组件；61、第一支撑架；62、第一感应器；63、第二感应器；64、横向伺服电机；65、竖向伺服电机；66、单点定位柱子；70、料盘；80、料盘收集机构；81、升降件；82、收集件；83、安装部；84、支撑部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种玻璃屏测试设备，请参考图1至图6，包括：测试机构10，包括机架15和转盘16，机架15具有沿转盘16的周向方向依次设置的第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14，第一工位11和第三工位13均用于上料和下料，第二工位12设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件17，第四工位14设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件18；转盘16设置于机架15，转盘16具有多个沿其周向方向依次设置的承载部19，各个承载部19均用于承载玻璃屏；转盘16沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部19在第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14之间转动。

本实用新型的玻璃屏测试设备包括测试机构10，测试机构10包括机架15和转盘16，机架15具有沿转盘16的周向方向依次设置的第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14，第一工位11和第三工位13均用于上料和下料，第二工位12设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件17，第四工位14设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件18；转盘16设置于机架15，转盘16具有多个沿其周向方向依次设置的承载部19，各个承载部19均用于承载玻璃屏；转盘16沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部19在第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14之间转动，在转盘16的带动作用下，玻璃屏可沿第一旋转方向和第二旋转方向转动，使玻璃屏可在第一工位11和第三工位13自由进行上料和下料，在第二工位12和第四工位14进行透光率的测试，提高了玻璃屏测试设备的自动化程度，从而解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题，提高了测试效率；并且，设置两个用于上料和下料的工位，以及两个用于测试透光率的工位，配合转盘16沿第一旋转方向和第二旋转方向两个相反方向的转动，可以实现两倍测试速度，进一步提高了测试效率。

其中，第一旋转方向为顺时针方向，第二旋转方向为逆时针方向。

此外，由于提高了玻璃屏测试设备的自动化程度，进而解决了容易产生因人工操作偏差或不同人员存在操作不统一等因素影响测试的稳定性和准确性的问题，也解决了人工拿着玻璃屏测试时是以镜片透光率测试仪测试平台为基准检测，这样玻璃屏接触到平台表面偶尔会导致刮伤，从而影响玻璃屏的品质造成不良的问题。

具体地，玻璃屏为手机玻璃屏幕。

具体地，转盘16由DD直驱电机驱动，以实现转动。具体实施时，转盘16以及其上多个承载部19的设置能够实现同时上、下料、定位和测试，实现设备高精度和高速运行。

具体地，承载部19与真空吸嘴成对设置，真空吸嘴用于吸住放置在承载部19上的玻璃屏。

在本实施例中，多个承载部19包括沿转盘16的周向方向依次设置的第一承载部21、第二承载部22、第三承载部23和第四承载部24；第一承载部21在第一工位11和第二工位12之间转动，第二承载部22在第二工位12和第三工位13之间转动，第三承载部23在第三工位13和第四工位14之间转动，第四承载部24在第四工位14和第一工位11之间转动。

具体实施时，这样的设置使转盘16在沿周向方向转动时，各个承载部19均在相对应的区域转动，以使各个玻璃屏均在相应的工位进行上料、下料和检测，使得转盘通过正、反转(第一旋转方向和第二旋转方向)实现有序、快速的测试。

在本实施例中，玻璃屏测试设备还包括：两个良品输送线30，两个良品输送线30设置在测试机构10的相对两侧；第一机器人31，用于将待测试的玻璃屏放置在第一工位11上的承载部19上，并将第一工位11上测试合格的玻璃屏下料至一个良品输送线30；第二机器人32，用于将待测试的玻璃屏放置在第三工位13上的承载部19上，并将第三工位13上测试合格的玻璃屏下料至另一个良品输送线30。

具体实施时，两个良品输送线30、第一机器人31和第二机器人32的设置提高了玻璃屏的上料、下料和检测效率，使两个玻璃屏可以同时进行检测。

在本实施例中，玻璃屏测试设备还包括：两个不良品输送线40，两个不良品输送线40设置在测试机构10的相对两侧，一个不良品输送线40用于接收由第一工位11下料的测试不合格的玻璃屏，另一个不良品输送线40用于接收由第三工位13下料的测试不合格的玻璃屏。

具体实施时，两个不良品输送线40的设置可以使玻璃屏测试设备随时将测试不合格的玻璃屏输送至外部，不会影响合格玻璃屏的检测和运输，且提高了不合格的玻璃屏的下料效率。

在本实施例中，玻璃屏具有相对设置的第一端面和第二端面；玻璃屏测试设备还包括：两个覆切膜机构41，两个覆切膜机构41与两个不良品输送线40一一对应地设置，各个覆切膜机构41用于对由相应的不良品输送线40下料的玻璃屏进行覆膜；各个覆切膜机构41均包括第一覆膜卷辊42和第一切膜部件，第一覆膜卷辊42可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第一端面上，第一切膜部件用于切割第一覆膜卷辊42释放的玻璃膜；和/或，各个覆切膜机构41均包括第二覆膜卷辊43和第二切膜部件，第二覆膜卷辊43可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第二端面上，第二切膜部件用于切割第二覆膜卷辊43释放的玻璃膜。

具体实施时，覆切膜机构41的设置可对玻璃屏的两个端面均进行覆膜，以保护玻璃屏的两个端面。

在本实施例中，覆切膜机构41还包括覆膜输送线44，覆膜输送线44用于承载由相应的不良品输送线40输送来的玻璃屏，并将玻璃屏输送至覆膜工位，以使第一覆膜卷辊42和/或第二覆膜卷辊43对玻璃屏进行覆膜。

具体地，覆膜输送线44的至少部分设置在第一覆膜卷辊42和第二覆膜卷辊43之间，第一覆膜卷辊42设置在覆膜输送线44的下方，第二覆膜卷辊43设置在覆膜输送线44的上方。

在本实施例中，玻璃屏测试设备还包括两个搬运机构50，搬运机构50、覆切膜机构41和不良品输送线40成对设置，搬运机构50用于将成对设置的不良品输送线40上的玻璃屏搬运至成对设置的覆切膜机构41的覆膜输送线44上。搬运机构50的设置使玻璃屏能够由不良品输送线40转移至覆膜输送线44上进行覆膜操作。

具体地，不良品输送线40上设置有气缸和不良品定位件，气缸与不良品定位件驱动连接，气缸带动不良品定位件移动，以使不良品定位件移动至对玻璃屏进行定位的位置，以使玻璃屏定位在不良品输送线40的线尾，此时搬运机构50将玻璃屏转移至覆膜输送线44上。

在本实施例中，搬运机构50包括：移动件51，移动件51沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动；吸盘组件52，设置在移动件51上，吸盘组件52用于吸附玻璃屏。

具体实施时，在吸盘组件52将玻璃屏吸附后，移动件51带动吸盘组件52移动，使玻璃屏转移至覆膜输送线44上。

在本实施例中，覆切膜机构41还包括：储料部件45，具有储料空间46；移载部件47，移载部件47沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动，以接收由覆膜输送线44输送来的玻璃屏，并将玻璃屏堆叠放置在储料空间46内。储料部件45的储料空间46用于收集不合格的玻璃屏。具体实施时，移载部件47能接收由覆膜输送线44输送下来的玻璃屏，并带动玻璃屏向下移动至放置位置，此时，移载部件47沿水平方向抽出，以将玻璃屏放置在储料部件45的底部或下方的玻璃屏上。

在本实施例中，测试机构10还包括两个定位组件60，一个定位组件60设置在第一工位11，以对第一工位11上的承载部19上的玻璃屏进行定位；另一个定位组件60设置在第三工位13，以对第三工位13上的承载部19上的玻璃屏进行定位。

具体实施时，定位组件60的设置使玻璃屏在转盘16的转动下不会产生相对位移。

具体地，定位组件60包括横向伺服电机64、竖向伺服电机65和单点定位柱子66，横向伺服电机64和竖向伺服电机65带动单点定位柱子66对玻璃屏精准定位，在横向伺服电机64和竖向伺服电机65的带动下，单点定位柱子66不会出现过大行程，不会对玻璃屏造成损伤，横向伺服电机64和竖向伺服电机65的定位精度为±0.02mm。

在本实施例中，玻璃屏测试设备包括第一支撑架61，良品输送线30设置在第一支撑架61上；良品输送线30具有用于接收空料盘70的料盘上料位置、用于使料盘70接收测试合格的玻璃屏的放料位置以及用于收集装满玻璃屏的料盘70的收集位置，料盘上料位置、放料位置和收集位置沿良品输送线30的输送方向依次设置；第一支撑架61上设置有第一感应器62，第一感应器62的检测头朝向放料位置设置，当第一感应器62检测到料盘70时，使良品输送线30停止输送；和/或，收集位置设置有料盘收集机构80，料盘收集机构80包括升降件81和收集件82，升降件81沿竖直方向作往复直线运动；收集件82包括安装部83和与安装部83转动连接的支撑部84，安装部83设置于第一支撑架61，当升降件81带动料盘70上升时，料盘70推动支撑部84转动以通过支撑部84，支撑部84在料盘70通过后恢复至用于支撑料盘70的初始位置；第一支撑架61上设置有第二感应器63，第二感应器63的检测头朝向收集位置设置，第二感应器63的检测头朝向收集位置设置，以在检测到料盘70时使升降件81上升。料盘收集机构80的设置能够使装满玻璃屏的料盘堆叠在收集位置，以等待一起下料，减少下料操作频率。

具体实施时，第一感应器62用于检测料盘70是否到达放料位置；第二感应器63用于检测料盘70是否到达收集位置；升降件81托起料盘上升时，料盘顶到支撑部84，使支撑部84呈现倾斜状态，当料盘底面高出支撑部84时，支撑部84由于重力原理使支撑部84返回水平状态(即支撑状态)，当升降件81下降时，料盘落在支撑部84上。

具体地，支撑部84凸出于安装部83设置，以使料盘70上升时可以通过支撑部84。

具体地，升降件81由气缸驱动。

具体地，良品输送线30由步进驱动电机驱动，以实现良品输送线30的传动带的运动。

在本实施例中，料盘上料工位设置有分盘机构，分盘机构用于将堆叠设置在良品输送线30的料盘上料位置上的多个料盘逐个拆出，并使良品输送线30将被拆出的料盘输送至放料位置。这样的设置能够实现多个空料盘的统一上料，便于人工操作。

本申请的玻璃屏测试设备能够自动快速地进行吸取玻璃屏，机械定位，自动检测，自动判别测试结果，自动下料至料盘。自动化程度高，效率高，节省人力，提升品质，减小测试误判。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的玻璃屏测试设备包括测试机构10，测试机构10包括机架15和转盘16，机架15具有沿转盘16的周向方向依次设置的第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14，第一工位11和第三工位13均用于上料和下料，第二工位12设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件17，第四工位14设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件18；转盘16设置于机架15，转盘16具有多个沿其周向方向依次设置的承载部19，各个承载部19均用于承载玻璃屏；转盘16沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部19在第一工位11、第二工位12、第三工位13和第四工位14之间转动，在转盘16的带动作用下，玻璃屏可沿第一旋转方向和第二旋转方向转动，使玻璃屏可在第一工位11和第三工位13自由进行上料和下料，在第二工位12和第四工位14进行透光率的测试，提高了玻璃屏测试设备的自动化程度，从而解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题，提高了测试效率；并且，设置两个用于上料和下料的工位，以及两个用于测试透光率的工位，配合转盘16沿第一旋转方向和第二旋转方向两个相反方向的转动，可以实现两倍测试速度，进一步提高了测试效率。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种玻璃屏测试设备，其特征在于，包括：

测试机构(10)，包括机架(15)和转盘(16)，所述机架(15)具有沿所述转盘(16)的周向方向依次设置的第一工位(11)、第二工位(12)、第三工位(13)和第四工位(14)，所述第一工位(11)和所述第三工位(13)均用于上料和下料，所述第二工位(12)设置有用于测试所述玻璃屏的透光率的第一测试部件(17)，所述第四工位(14)设置有用于测试所述玻璃屏的透光率的第二测试部件(18)；

所述转盘(16)设置于所述机架(15)，所述转盘(16)具有多个沿其周向方向依次设置的承载部(19)，各个所述承载部(19)均用于承载所述玻璃屏；所述转盘(16)沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，所述第一旋转方向和所述第二旋转方向相反，以使多个所述承载部(19)在所述第一工位(11)、所述第二工位(12)、所述第三工位(13)和所述第四工位(14)之间转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，多个所述承载部(19)包括沿所述转盘(16)的周向方向依次设置的第一承载部(21)、第二承载部(22)、第三承载部(23)和第四承载部(24)；所述第一承载部(21)在所述第一工位(11)和所述第二工位(12)之间转动，所述第二承载部(22)在所述第二工位(12)和所述第三工位(13)之间转动，所述第三承载部(23)在所述第三工位(13)和所述第四工位(14)之间转动，所述第四承载部(24)在所述第四工位(14)和所述第一工位(11)之间转动。

3.根据权利要求1所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备还包括：

两个良品输送线(30)，两个所述良品输送线(30)设置在所述测试机构(10)的相对两侧；

第一机器人(31)，用于将待测试的所述玻璃屏放置在所述第一工位(11)上的所述承载部(19)上，并将所述第一工位(11)上测试合格的所述玻璃屏下料至一个所述良品输送线(30)；

第二机器人(32)，用于将待测试的所述玻璃屏放置在所述第三工位(13)上的所述承载部(19)上，并将所述第三工位(13)上测试合格的所述玻璃屏下料至另一个所述良品输送线(30)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备还包括：

两个不良品输送线(40)，两个所述不良品输送线(40)设置在所述测试机构(10)的相对两侧，一个所述不良品输送线(40)用于接收由所述第一工位(11)下料的测试不合格的所述玻璃屏，另一个所述不良品输送线(40)用于接收由所述第三工位(13)下料的测试不合格的所述玻璃屏。

5.根据权利要求4所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏具有相对设置的第一端面和第二端面；所述玻璃屏测试设备还包括：

两个覆切膜机构(41)，两个所述覆切膜机构(41)与两个所述不良品输送线(40)一一对应地设置，各个所述覆切膜机构(41)用于对由相应的所述不良品输送线(40)下料的所述玻璃屏进行覆膜；

各个所述覆切膜机构(41)均包括第一覆膜卷辊(42)和第一切膜部件，所述第一覆膜卷辊(42)可转动地设置，以释放玻璃膜并将所述玻璃膜覆盖在所述第一端面上，所述第一切膜部件用于切割所述第一覆膜卷辊(42)释放的所述玻璃膜；和/或，

各个所述覆切膜机构(41)均包括第二覆膜卷辊(43)和第二切膜部件，所述第二覆膜卷辊(43)可转动地设置，以释放玻璃膜并将所述玻璃膜覆盖在所述第二端面上，所述第二切膜部件用于切割所述第二覆膜卷辊(43)释放的玻璃膜。

6.根据权利要求5所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述覆切膜机构(41)还包括覆膜输送线(44)，所述覆膜输送线(44)用于承载由相应的所述不良品输送线(40)输送来的所述玻璃屏，并将所述玻璃屏输送至覆膜工位，以使所述第一覆膜卷辊(42)和/或所述第二覆膜卷辊(43)对所述玻璃屏进行覆膜。

7.根据权利要求6所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备还包括两个搬运机构(50)，所述搬运机构(50)、所述覆切膜机构(41)和所述不良品输送线(40)成对设置，所述搬运机构(50)用于将成对设置的所述不良品输送线(40)上的所述玻璃屏搬运至成对设置的所述覆切膜机构(41)的所述覆膜输送线(44)上。

8.根据权利要求7所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述搬运机构(50)包括：

移动件(51)，所述移动件(51)沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动；

吸盘组件(52)，设置在所述移动件(51)上，所述吸盘组件(52)用于吸附所述玻璃屏。

9.根据权利要求6所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述覆切膜机构(41)还包括：

储料部件(45)，具有储料空间(46)；

移载部件(47)，所述移载部件(47)沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动，以接收由所述覆膜输送线(44)输送来的所述玻璃屏，并将所述玻璃屏堆叠放置在所述储料空间(46)内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述测试机构(10)还包括两个定位组件(60)，一个所述定位组件(60)设置在所述第一工位(11)，以对所述第一工位(11)上的所述承载部(19)上的所述玻璃屏进行定位；另一个所述定位组件(60)设置在所述第三工位(13)，以对所述第三工位(13)上的所述承载部(19)上的所述玻璃屏进行定位。

11.根据权利要求3所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备包括第一支撑架(61)，所述良品输送线(30)设置在所述第一支撑架(61)上；所述良品输送线(30)具有用于接收空料盘(70)的料盘上料位置、用于使所述料盘(70)接收测试合格的所述玻璃屏的放料位置以及用于收集装满所述玻璃屏的所述料盘(70)的收集位置，所述料盘上料位置、所述放料位置和所述收集位置沿所述良品输送线(30)的输送方向依次设置；

所述第一支撑架(61)上设置有第一感应器(62)，所述第一感应器(62)的检测头朝向所述放料位置设置，当所述第一感应器(62)检测到所述料盘(70)时，使所述良品输送线(30)停止输送；和/或，

所述收集位置设置有料盘收集机构(80)，所述料盘收集机构(80)包括升降件(81)和收集件(82)，所述升降件(81)沿竖直方向作往复直线运动；所述收集件(82)包括安装部(83)和与所述安装部(83)转动连接的支撑部(84)，所述安装部(83)设置于所述第一支撑架(61)，当所述升降件(81)带动所述料盘(70)上升时，所述料盘(70)推动所述支撑部(84)转动以通过所述支撑部(84)，所述支撑部(84)在所述料盘(70)通过后恢复至用于支撑所述料盘(70)的初始位置；所述第一支撑架(61)上设置有第二感应器(63)，所述第二感应器(63)的检测头朝向所述收集位置设置，所述第二感应器(63)的检测头朝向所述收集位置设置，以在检测到所述料盘(70)时使所述升降件(81)上升。

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