CN218222368U - 一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，属于化工设备的技术领域。包括碱溶釜、浸渍罐、闪蒸罐和洗涤罐。所述碱溶釜与浸渍罐相连；所述浸渍罐与闪蒸罐相连；所述闪蒸罐的顶部与冷凝器相连，闪蒸罐的底部与离心机相连；所述离心机与酸化釜相连；所述酸化釜与二氧化硫发生器相连；所述酸化釜与洗涤罐相连；所述洗涤罐与酚水分离器相连；所述酚水分离器与精馏釜相连。本实用新型洗涤水采用系统原有水，不额外增加水，降低对甲基苯酚固废产生量及含盐量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备。
背景技术
对甲基苯酚是重要的精细化工中间体，主要合成方法有甲苯磺化碱熔法、苯酚甲基化法、异丙基甲苯法、对甲苯胺法等。国内工业生产对甲基苯酚普遍采用甲苯磺化碱熔法，在对甲基苯酚精制过程中，由于对甲基苯酚中含有大量亚硫酸钠等盐类物质，精馏过程中物料沸点升高，渣中含酚高，酚渣产量大，并且蒸馏过程中，亚硫酸钠高温分解成硫酸钠、硫化钠以及硫化氢、二氧化硫等酸性气体，这造成精馏设备腐蚀并造成对甲基苯酚含盐量高。目前酚渣为固废，治理难度大，处理成本高，如何减少对甲基苯酚含盐量及固废产生量，是对甲基苯酚行业一大难题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，以解决上述问题。
一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，包括碱溶釜、浸渍罐、闪蒸罐和洗涤罐。所述碱溶釜与浸渍罐相连；所述浸渍罐与闪蒸罐相连；所述闪蒸罐的顶部与冷凝器相连，闪蒸罐的底部与离心机相连；所述离心机与酸化釜相连；所述酸化釜与二氧化硫发生器相连；所述酸化釜与洗涤罐相连；所述洗涤罐与酚水分离器相连；所述酚水分离器与精馏釜相连。
所述冷凝器与洗涤罐相连。从闪蒸罐中产生的水分从冷凝器中冷凝后变成蒸馏水，可将此部分水回收利用，转移至洗涤罐中对对甲基苯酚的粗品进行洗涤。经过洗涤罐中的冷凝水洗涤后，可有效地将对甲基苯酚中的盐去除掉。
进一步的，所述酸化釜的中部与洗涤罐相连。与二氧化硫进行酸化制得对甲基苯酚后，利用对甲基苯酚密度小于酸液的密度，使用静置的方法，固液分层后，可将上层的固体转移至洗涤罐中。这样可以节省分离设备。
进一步的，所述浸渍罐中温度为60～105℃，浸渍罐中的液体为酚水分离器分离的液体。
进一步的，所述闪蒸罐中温度为40～60℃，真空度为-60～-90kPa。
进一步的，所述酚水分离器为下卸料离心机。酚水分离器分离出固体由离心机下部直接转移至精馏釜中进行精制处理。
进一步的，所述酚水分离器与浸渍罐相连。酚水分离器分离出的液体可以返回浸渍罐中作为浸渍液再次使用，有效的节省了工业用水。
本实用新型的工作原理为：将碱熔釜产生的熔融样转移至浸渍罐中与水进行浸渍，将浸渍完的固液混合物打入闪蒸罐进行闪蒸降温，产生的水蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收，降温后的固液混合物打入离心机进行固液分离，其中产生的液体进入酸化釜中，与二氧化硫进行酸化制得对甲基苯酚，利用对甲基苯酚密度小于酸液的密度，使用静置的方法，将上层的固体转移至洗涤罐中，洗涤罐接收冷凝器冷凝的水，对对甲基苯酚粗品进行洗涤去盐，降低粗品中的含盐量。洗涤后的对甲基苯酚转移至精馏釜中精制制得对甲基苯酚。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过将冷凝器与洗涤罐连接，可以充分地利用闪蒸产生的冷凝水，对对甲基苯酚粗品中的盐分进行洗涤处理。将酚水分离器与浸渍罐连接后，可以利用洗涤对甲基苯酚粗品后的液体，作为浸渍罐中用水。本实用新型洗涤水采用系统原有水，不额外增加水，降低对甲基苯酚固废产生量及含盐量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，1-碱溶釜，2-浸渍罐，3-闪蒸罐，4-冷凝器，5-离心机，6-酸化釜，7-二氧化硫发生器，8-洗涤罐，9-酚水分离器，10-精馏釜。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，包括碱溶釜1、浸渍罐2、闪蒸罐3和洗涤罐8。所述碱溶釜1与浸渍罐2相连；所述浸渍罐2与闪蒸罐3相连；所述闪蒸罐3的顶部与冷凝器4相连，闪蒸罐3的底部与离心机5相连；所述离心机5与酸化釜6相连；所述酸化釜6与二氧化硫发生器7相连；所述酸化釜6与洗涤罐8相连；所述洗涤罐8与酚水分离器9相连；所述酚水分离器9分别与精馏釜10和浸渍罐2相连。
实施例2
一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，包括碱溶釜1、浸渍罐2、闪蒸罐3和洗涤罐8。所述碱溶釜1与浸渍罐2相连；所述浸渍罐2与闪蒸罐3相连；所述闪蒸罐3中温度为40～60℃，真空度为-60～-90kPa；所述闪蒸罐3的顶部与冷凝器4相连，闪蒸罐3的底部与离心机5相连；所述冷凝器4与洗涤罐8相连；所述离心机5与酸化釜6相连；所述酸化釜6与二氧化硫发生器7相连；所述酸化釜6的中部与洗涤罐8相连；所述洗涤罐8与酚水分离器9相连；所述酚水分离器9分别与精馏釜10和浸渍罐2相连；所述浸渍罐2中温度为60～105℃，浸渍罐2中的液体为酚水分离器9分离的液体；所述酚水分离器9为下卸料离心机。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，包括碱溶釜、浸渍罐、闪蒸罐和洗涤罐；所述碱溶釜与浸渍罐相连；所述浸渍罐与闪蒸罐相连；所述闪蒸罐的顶部与冷凝器相连，闪蒸罐的底部与离心机相连；所述离心机与酸化釜相连；所述酸化釜与二氧化硫发生器相连；所述酸化釜与洗涤罐相连；所述洗涤罐与酚水分离器相连；所述酚水分离器与精馏釜相连；所述冷凝器与洗涤罐相连。
2.如权利要求1所述的用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，所述酸化釜的中部与洗涤罐相连。
3.如权利要求1所述的用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，所述浸渍罐中温度为60～105℃。
4.如权利要求1所述的用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，浸渍罐中的液体为酚水分离器分离的液体。
5.如权利要求1所述的用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，所述酚水分离器为下卸料离心机。
6.如权利要求1所述的用于降低对甲基苯酚含盐量及固废量的生产设备，其特征在于，所述酚水分离器与浸渍罐相连。
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