CN218222213U - 一种用于生产水性漆的调漆釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产水性漆的调漆釜，涉及调漆釜技术领域，具体为一种用于生产水性漆的调漆釜，包括主箱体，主箱体的上表面固定开设有进料口，主箱体的上表面插接有进水管，水管的外表面套接有水表，主箱体的上表面固定安装有驱动电机，主箱体的上表面插接有循环管，循环管的另一端固定连接于主箱体的下表面，循环管上设有抽水泵，主箱体的下表面固定安装有出料口，主箱体的下表面焊接有支撑腿，通过进水管、进料口、破碎辊和水表的配合设置，可以使得该用于生产水性漆的调漆釜先通过称取定量的水性漆原料，放入进料口中使用破碎辊对原料进行破碎，并通过进水管上的水表来控制进水量，使得该调漆釜严格按照生产要求进行生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及调漆釜技术领域，具体为一种用于生产水性漆的调漆釜。
背景技术
水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性漆的生产包括投料、搅拌、过滤等过程。其中，投料和搅拌过程对水性漆生产效率和质量有重要影响。水性漆在生产过程中通常要将水性漆原料与水进行混合搅拌，但会经常出现水性漆原料因块状太大而产生搅拌不充分的现象，现有的调漆釜在搅拌时，大都只在一个方向上转动搅拌，会造成搅拌不均匀的现象，且在生产结束后调漆釜不易清理内壁，影响后来的生产过程。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产水性漆的调漆釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产水性漆的调漆釜，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体的上表面固定开设有进料口，所述主箱体的上表面插接有进水管，所述进水管的外表面套接有水表，所述主箱体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有联轴器，所述主箱体的上表面插接有循环管，所述循环管的另一端固定连接于主箱体的下表面，所述循环管上设有抽水泵，所述主箱体的下表面固定安装有出料口，所述主箱体的下表面焊接有支撑腿，所述联轴器传动连接有丝杠，所述丝杠的外表面传动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧面固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有刮板，所述丝杠的底端同轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧面固定连接有搅拌叶。
可选的，所述进料口的两侧面固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴传动连接有破碎辊。
可选的，所述驱动电机位于主箱体的上表面中部，所述进料口位于驱动电机的正前方，所述进水管位于驱动电机的正后方，所述循环管位于驱动电机的右侧。
可选的，所述连杆的数量为四个，四个所述连杆分别与丝杠螺母的四个侧面固定连接，四个所述连杆在靠近刮板的一侧上开设有通孔，通孔内表面插接有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接于主箱体的上下内壁，四个所述连杆与进料口、进水管和循环管错开分布。
可选的，所述刮板与主箱体的内壁留有一定距离，所述刮板的外表面粘接一层毛刷，所述刮板的外表面底部设置有刮片，刮片与主箱体的内壁相接触。
可选的，所述搅拌叶的数量为九个，九个所述搅拌叶均匀在搅拌轴外表面分为三层，每层有三个搅拌叶均匀分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于生产水性漆的调漆釜，具备以下有益效果：
1、该用于生产水性漆的调漆釜，通过进水管、进料口、破碎辊和水表的配合设置，可以使得该用于生产水性漆的调漆釜先通过称取定量的水性漆原料，放入进料口中使用破碎辊对原料进行破碎，并严格按照生产要求向调漆釜中加水，并通过进水管上的水表来控制进水量，使得该调漆釜严格按照生产要求进行生产，通过循环管和抽水泵的配合设置，使得该用于生产水性漆的调漆釜可以将釜体内底部沉淀的原料抽出后，对原料进行循环，进而可减少固体原料在下板上端堆积的问题，进而提高了水性漆成品混合的均匀性，从而减少了对成品品质的不利影响。
2、该用于生产水性漆的调漆釜，通过驱动电机、丝杠、丝杠螺母、连杆、刮板、限位杆、毛刷和刮片的配合设置，当生产结束后，需要的釜内进行清理，此时可以控制驱动电机正转，使得丝杠带动刮板清理釜内壁，配合进水管，进而实现对内壁的清洁。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型正视剖结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、主箱体；2、进料口；3、破碎辊；4、破碎电机；5、进水管； 6、水表；7、驱动电机；8、联轴器；9、循环管；10、抽水泵；11、支撑腿；12、出料口；13、丝杠；14、丝杠螺母；15、连杆；16、刮板；17、搅拌轴； 18、搅拌叶；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种用于生产水性漆的调漆釜，包括主箱体1，主箱体1的上表面固定开设有进料口2，进料口2的内部设置有两个破碎辊3，两个破碎辊3的一端都转动连接有破碎电机4的输出轴，破碎电机4的底部固定连接于主箱体1的上表面，主箱体1的上表面插接有进水管5，进水管5的外表面套接有水表6，称取定量的水性漆原料，将原料放入进料口2，经破碎辊3的破碎后进入釜内，与进水管5通过水表6放入的定量水进行混合，可以使原料与水更加均匀的混合，使得该调漆釜严格按照生产要求进行生产，主箱体1的上表面插接有循环管9，循环管9的另一端固定连接于主箱体1的下表面，循环管9的外表面套接有抽水泵10，可以将釜内底部没有溶解的沉淀原料抽至釜内的搅拌处，对原料进行循环，进而可减少固体原料在下板上端堆积的问题，进而提高了水性漆成品混合的均匀性，从而减少了对成品品质的不利影响，主箱体1的上表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴传动连接有联轴器8，联轴器8传动连接有丝杠 13，丝杠13的底端同轴传动连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外侧面固定连接有搅拌叶18，通过调整驱动电机7的正反转可以使搅拌轴17正转一定时间然后停止，再反转一定时间，如此反复，可以使得搅拌更加充分，使得原料溶解得更加彻底。
实施例2
请参阅图3至图4，本实用新型提供技术方案：丝杠13的外表面传动连接有丝杠螺母14，丝杠螺母14的侧面固定连接有连杆15，连杆15的另一端固定连接有刮板16，连杆15在靠近刮板16的一侧上开设有通孔，通孔内表面插接有限位杆19，限位杆19的两端分别固定连接于主箱体1的上下内壁，限位杆19限制丝杠螺母14带动连杆15跟随丝杠13进行转动，刮板16与主箱体1的内壁留有一定距离，刮板16的外表面粘接一层毛刷，刮板16的外表面底部设置有刮片，刮片与主箱体1的内壁相接触，在生产完成后，通过驱动电机7正转，驱动丝杠13带动丝杠螺母14及连杆15与刮板16在釜内向下移动，通过毛刷与刮片，再配合进水管5对釜内壁进行清理，驱动电机7 正反转可以使清理装置上下移动，达到更好的清理效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产水性漆的调漆釜，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的上表面固定开设有进料口(2)，所述主箱体(1)的上表面插接有进水管(5)，所述进水管(5)上设有水表(6)，所述主箱体(1)的上表面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴传动连接有联轴器(8)，所述主箱体(1)的上表面插接有循环管(9)，所述循环管(9)的另一端固定连接于主箱体(1)的下表面，所述循环管(9)上设有抽水泵(10)，所述主箱体(1)的下表面固定安装有出料口(12)，所述主箱体(1)的下表面焊接有支撑腿(11)，所述联轴器(8)传动连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的外表面传动连接有丝杠螺母(14)，所述丝杠螺母(14)的侧面固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端固定连接有刮板(16)，所述丝杠(13)的底端同轴传动连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的外侧面固定连接有搅拌叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆的调漆釜，其特征在于：所述进料口(2)的两侧面固定安装有破碎电机(4)，所述破碎电机(4)的输出轴传动连接有破碎辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆的调漆釜，其特征在于：所述驱动电机(7)位于主箱体(1)的上表面中部，所述进料口(2)位于驱动电机(7)的正前方，所述进水管(5)位于驱动电机(7)的正后方，所述循环管(9)位于驱动电机(7)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆的调漆釜，其特征在于：所述连杆(15)的数量为四个，四个所述连杆(15)分别与丝杠螺母(14)的四个侧面固定连接，四个所述连杆(15)在靠近刮板(16)的一侧上开设有通孔，通孔内表面插接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的两端分别固定连接于主箱体(1)的上下内壁，四个所述连杆(15)与进料口(2)、进水管(5)和循环管(9)错开分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆的调漆釜，其特征在于：所述刮板(16)与主箱体(1)的内壁留有一定距离，所述刮板(16)的外表面粘接一层毛刷，所述刮板(16)的外表面底部设置有刮片，刮片与主箱体(1)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产水性漆的调漆釜，其特征在于：所述搅拌叶(18)的数量为九个，九个所述搅拌叶(18)均匀在搅拌轴(17)外表面分为三层，每层有三个搅拌叶(18)均匀分布。
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