CN212236986U - 一种皮雕软包填充料用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮雕软包填充料用生产设备，涉及皮雕软包技术领域，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有支撑架，且罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在罐体内部自转的搅拌轴A、搅拌轴B和驱动组件，所述搅拌轴B绕搅拌轴A公转，且搅拌轴B与搅拌轴A通过连杆固定。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的搅拌机构，能够在不增加动力源的基础上达到双轴搅拌的效果，提高皮雕软包填充料搅拌的均匀性及发泡效果，通过设置的计量机构，能够实现出料的计量工作，且用户能够根据实际使用需求选择不同的出料量，提高该设备的实用性。

Description

一种皮雕软包填充料用生产设备

技术领域

本实用新型涉及皮雕软包技术领域，具体是一种皮雕软包填充料用生产设备。

背景技术

将图案纹样制成钢模，将钢模直接敲印在湿润的皮革上，直接印压出图案纹样，此种方式可以大量生产皮，广泛用在装饰材料方面，如软包，市场方面统称皮雕软包。

皮雕软包制造过程中其内部通常设置有填充料，多为聚氨酯发泡料，填充料生产过程中通常借助搅拌设备进行填充料原料的搅拌混合工作。

但是，目前市场上的皮雕软包填充料用生产设备通常多为单轴搅拌，其工作效率较低，且易出现填充料搅拌不均匀的现象，同时，现有搅拌设备功能单一，仅能实现搅拌工作，不具有计量功能，使用过程中需要单独借助外部计量设备实现填充料的计量工作，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种皮雕软包填充料用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮雕软包填充料用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮雕软包填充料用生产设备，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有支撑架，且罐体的顶端设置有进料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在罐体内部自转的搅拌轴A、搅拌轴B和驱动组件，所述搅拌轴B绕搅拌轴A 公转，且搅拌轴B与搅拌轴A通过连杆固定；所述搅拌轴A的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨A，所述搅拌轴B的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨B。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在罐体上端的驱动电机和设置在罐体内侧顶部的齿盘，所述驱动电机的输出端与搅拌轴A 连接，所述齿盘的内部位于搅拌轴A的外侧位置处套设有大齿轮，所述搅拌轴B的外侧设置有与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮与齿盘啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨B和搅拌桨A交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨B的两侧均固定安装有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上方设置有搅拌腔，且罐体的下方设置有储料腔；所述罐体的一侧固定安装有送料泵，另一侧下方位置处设置有出料口，且罐体与送料泵的连接处设置有送料管；所述送料管的一端与搅拌腔贯通连接，另一端与储料腔贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构安装在搅拌腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的一侧设置有计量机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计量机构包括与出料口贯通连接的主流管，所述主流管的一侧贯通连接有三个分支管，且三个所述分支管的上端均设置有控制阀，所述分支管的一端设置有计量球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计量球共设置有三个，且三个所述计量球的容积均不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的搅拌机构，能够在不增加动力源的基础上达到双轴搅拌的效果，提高皮雕软包填充料搅拌的均匀性及发泡效果，克服传统填充料生产设备单轴搅拌，工作效率较低，且搅拌不均匀的缺陷。

2、本实用新型中搅拌桨B和搅拌桨A交错设置，能够进一步提高该设备搅拌的均匀性，同时，通过设置的刮板能够在搅拌的同时刮取搅拌腔内壁黏附的物料，为其清理工作提供便利。

3、本实用新型通过设置的计量机构，能够实现出料的计量工作，且用户能够根据实际使用需求选择不同的出料量，提高该设备的实用性，克服传统填充料生产设备不具有计量功能，需要借助外部计量设备进行填充料计量的缺陷。

附图说明

图1为一种皮雕软包填充料用生产设备的结构示意图；

图2为一种皮雕软包填充料用生产设备的主视图；

图3为一种皮雕软包填充料用生产设备中搅拌机构的结构示意图；

图4为一种皮雕软包填充料用生产设备中大齿轮和小齿轮的安装结构示意图；

图5为一种皮雕软包填充料用生产设备中计量机构的结构示意图。

附图标记为：1、罐体；2、支撑架；3、进料口；4、送料泵；5、送料管； 6、出料口；7、搅拌腔；8、储料腔；9、搅拌机构；901、驱动电机；902、齿盘；903、搅拌轴A；904、大齿轮；905、搅拌桨A；906、小齿轮；907、搅拌轴B；908、连杆；909、搅拌桨B；910、刮板；10、计量机构；101、主流管；102、分支管；103、控制阀；104、计量球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种皮雕软包填充料用生产设备，包括罐体1，罐体1的下表面固定安装有支撑架2，且罐体1的顶端设置有进料口3，罐体1 的内部设置有搅拌机构9；搅拌机构9包括设置在罐体1内部自转的搅拌轴 A903、搅拌轴B907和驱动组件，搅拌轴B907绕搅拌轴A903公转，且搅拌轴B907与搅拌轴A903通过连杆908固定；搅拌轴A903的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨A905，搅拌轴B907的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨B909。

驱动组件包括固定安装在罐体1上端的驱动电机901和设置在罐体1内侧顶部的齿盘902，驱动电机901的输出端与搅拌轴A903连接，齿盘902的内部位于搅拌轴A903的外侧位置处套设有大齿轮904，搅拌轴B907的外侧设置有与大齿轮904啮合的小齿轮906，小齿轮906与齿盘902啮合连接。

请参阅图1、图2、图3和图4，在具体实施过程中：通过设置的搅拌机构9能够在不增加动力源的基础上达到双轴搅拌的效果，提高皮雕软包填充料搅拌的均匀性及发泡效果，克服传统填充料生产设备单轴搅拌，工作效率较低，且搅拌不均匀的缺陷，使用过程中，通过驱动电机901工作，使得搅拌轴A903带动搅拌桨A905转动进行搅拌工作，同时，大齿轮904带动小齿轮906转动，使得搅拌轴B907带动搅拌桨B909沿齿盘902绕搅拌轴A903转动，达到双轴搅拌的目的。

搅拌桨B909和搅拌桨A905交错设置。

搅拌桨B909的两侧均固定安装有刮板910。

罐体1的上方设置有搅拌腔7，且罐体1的下方设置有储料腔8；罐体1 的一侧固定安装有送料泵4，另一侧下方位置处设置有出料口6，且罐体1与送料泵4的连接处设置有送料管5；送料管5的一端与搅拌腔7贯通连接，另一端与储料腔8贯通连接。

搅拌机构9安装在搅拌腔7内。

请参阅图1和图3，在具体实施过程中：本实用新型中搅拌桨B909和搅拌桨A905交错设置，能够进一步提高该设备搅拌的均匀性，同时，通过设置的刮板910能够在搅拌的同时刮取搅拌腔7内壁黏附的物料，为其清理工作提供便利。

出料口6的一侧设置有计量机构10。

计量机构10包括与出料口6贯通连接的主流管101，主流管101的一侧贯通连接有三个分支管102，且三个分支管102的上端均设置有控制阀103，分支管102的一端设置有计量球104。

计量球104共设置有三个，且三个计量球104的容积均不相同。

请参阅图5，在具体实施过程中：通过设置的计量机构10能够实现出料的计量工作，且用户能够根据实际使用需求选择不同的出料量，提高该设备的实用性，克服传统填充料生产设备不具有计量功能，需要借助外部计量设备进行填充料计量的缺陷。

本实用新型的工作原理：首先，将填充料生产原料经进料口3投入搅拌腔7内进行搅拌混合处理，通过驱动电机901工作，使得搅拌轴A903带动搅拌桨A905转动进行搅拌工作，同时，大齿轮904带动小齿轮906转动，使得搅拌轴B907带动搅拌桨B909沿齿盘902绕搅拌轴A903转动，达到双轴搅拌的目的，进一步的，搅拌桨B909和搅拌桨A905交错设置，保证了该设备搅拌的均匀性，同时，通过设置的刮板910能够在搅拌的同时刮取搅拌腔7内壁黏附的物料，为其清理工作提供便利，混合均匀后，通过送料泵4工作，使得混合后的物料经送料管5输送至储料腔8内进行储存，当需要取出填充料时，用户根据实际使用需求量选择合适的计量球104，打开对应计量球104 的控制阀103即可。

最后：以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮雕软包填充料用生产设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下表面固定安装有支撑架(2)，且罐体(1)的顶端设置有进料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(9)；

所述搅拌机构(9)包括设置在罐体(1)内部自转的搅拌轴A(903)、搅拌轴B(907)和驱动组件，所述搅拌轴B(907)绕搅拌轴A(903)公转，且搅拌轴B(907)与搅拌轴A(903)通过连杆(908)固定；

所述搅拌轴A(903)的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨A(905)，所述搅拌轴B(907)的外侧固定安装有等距分布的搅拌桨B(909)。

2.根据权利要求1所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在罐体(1)上端的驱动电机(901)和设置在罐体(1)内侧顶部的齿盘(902)，所述驱动电机(901)的输出端与搅拌轴A(903)连接，所述齿盘(902)的内部位于搅拌轴A(903)的外侧位置处套设有大齿轮(904)，所述搅拌轴B(907)的外侧设置有与大齿轮(904)啮合的小齿轮(906)，所述小齿轮(906)与齿盘(902)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述搅拌桨B(909)和搅拌桨A(905)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述搅拌桨B(909)的两侧均固定安装有刮板(910)。

5.根据权利要求1所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述罐体(1)的上方设置有搅拌腔(7)，且罐体(1)的下方设置有储料腔(8)；

所述罐体(1)的一侧固定安装有送料泵(4)，另一侧下方位置处设置有出料口(6)，且罐体(1)与送料泵(4)的连接处设置有送料管(5)；

所述送料管(5)的一端与搅拌腔(7)贯通连接，另一端与储料腔(8)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(9)安装在搅拌腔(7)内。

7.根据权利要求5所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述出料口(6)的一侧设置有计量机构(10)。

8.根据权利要求7所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述计量机构(10)包括与出料口(6)贯通连接的主流管(101)，所述主流管(101)的一侧贯通连接有三个分支管(102)，且三个所述分支管(102)的上端均设置有控制阀(103)，所述分支管(102)的一端设置有计量球(104)。

9.根据权利要求8所述的一种皮雕软包填充料用生产设备，其特征在于，所述计量球(104)共设置有三个，且三个所述计量球(104)的容积均不相同。

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